CN116140594B - 一种落砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械铸造技术领域，公开了一种落砂机，包括底座、框体、安装于所述框体的格栅板，还包括依次相连的除尘罩、除尘设备、抽风系统，所述除尘罩与所述除尘设备之间设有若干管道，所述管道内安装有热力风扇、连接在所述热力风扇的旋转轴、固定在所述旋转轴的螺旋叶片，所述管道内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽下端内壁开设有集尘槽，所述集尘槽下端开设有排尘口，所述排尘口可拆卸连接有封盖。本发明具有以下优点和效果：本发明通过在落砂机的格栅板上方设置除尘罩，抽风系统、热力风扇运行，起到抽吸形成气流和负压，将格栅板处的粉尘抽走，起到节能、减少落砂作业环境中粉尘含量、保护作业人员健康和环境的效果。

Description

一种落砂机

技术领域

本发明涉及机械铸造技术领域，特别涉及一种落砂机。

背景技术

铸造业是汽车、石化、钢铁、装备制造等支柱产业的基础，日益提高的机械化水平使得我国铸件产量大幅增加，在铸造车间内粉尘治理是生产过程中基本的环保要求，尤其是落砂工序中，需要将铸件和型砂、砂箱分开，在此过程中会产生较多粉尘，在生产实践中很多铸造车间的落砂机都是直接暴露在车间内，仅通过车间顶部的除尘系统进行除尘，导致车间内除尘效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种落砂机，具有除尘效果好、减少作业环境中的粉尘、保护作业人员身体安全、环保的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种落砂机，包括底座、框体、安装于所述框体的格栅板，还包括依次相连的除尘罩、除尘设备、抽风系统，所述除尘罩位于所述格栅板上方，所述除尘罩与所述除尘设备之间设有若干管道，所述管道内安装有热力风扇、连接在所述热力风扇的旋转轴、固定在所述旋转轴的螺旋叶片，所述管道内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽高度对应所述螺旋叶片高度，所述环形凹槽下端内壁开设有集尘槽，所述集尘槽下端开设有排尘口，所述排尘口可拆卸连接有封盖。

通过采用上述技术方案，带有型砂的铸件置于格栅板上，框体上的振动电机驱使框体及格栅板振动，铸件上的型砂被震落后从格栅板的孔内掉落下去，实现落砂作业。本发明通过在格栅板上设置除尘罩，抽风系统运行时形成气流和负压，将格栅板处的粉尘抽吸走。若要保证很好的除尘效果，通过设置大功率的抽风系统形成足够大的气流和负压，在实践过程中是可以达到比较好的除尘效果的，但是会抽风系统消耗较多的电能，既不环保，也增加了生产成本。

在落砂作业中，型砂和铸件的温度仍然是比较高的，产生的向上气流温度也比较高。本发明独创性地在管道内安装热力风扇，热力风扇又称热能风扇、热能循环扇，能够利用气流中的热能自动运行，起到促进气流向上快速流动的效果，如此，在配置若干管道和热力风扇的情况下，抽风系统无需大功率运行也能保证除尘罩处具备很好的抽吸除尘效果，起到节能环保的作用。

因落砂作业时粉尘量较大，如果完全依靠除尘设备，则除尘设备处需要较为频繁地进行清理作业，且高浓度粉尘在管道内也不利于输送。本发明巧妙地在通过设置旋转轴，旋转轴上的螺旋叶片在旋转时产生旋转气流形成离心力，气流中的大颗粒粉尘在离心力作用下运动至环形凹槽内壁，并逐渐向下掉落到集尘槽内，起到初步除尘作用，初步除尘和除尘设备形成多级除尘，既能够保证除尘效果，也避免管道内粉尘浓度过高，且无需额外消耗电能。

本发明的进一步设置为：还包括支架，所述除尘罩安装固定在所述支架上，所述管道包括下管段、上管段，所述下管段上端插入所述上管段内，所述环形凹槽位于所述上管段内壁，所述上管段内壁与所述下管段外壁之间形成所述集尘槽，所述封盖开设有穿孔，所述下管段穿过所述穿孔，所述上管段安装固定在所述支架上。

通过采用上述技术方案，将管道设计为上管段和下管段，方便制造，同时将下管段固定在除尘罩上，再将除尘罩、上管段分别固定在支架上，便于设备的组装。

本发明的进一步设置为：所述封盖螺纹连接于所述上管段下端外壁，所述穿孔处固定有密封圈，所述密封圈抵紧在所述下管段外壁，所述封盖包括嵌入所述排尘口的凸台。

通过采用上述技术方案，凸台嵌入排尘口，起到堵塞排尘后的作用。密封圈起到密封，避免粉尘从封盖于下管段外壁之间漏出来。旋转取下封盖，即可将集尘槽内的粉尘清理出去。。

本发明的进一步设置为：所述下管段内固定有第一安装架，所述热力风扇安装在所述第一安装架上；所述下管段内固定有若干第二安装架，所述旋转轴通过若干精密轴承安装在所述第二安装架上。

通过采用上述技术方案，旋转轴通过精密轴承安装在第二安装架上，较少旋转轴转动时的摩擦阻力。

本发明的进一步设置为：所述旋转轴、所述螺旋叶片材质均为塑料。

通过采用上述技术方案，旋转轴、螺栓叶片采用的塑料优选为轻质塑料，减小质量以及转动时受到的阻力。

本发明的进一步设置为：所述环形凹槽内壁为导向斜面，所述导向斜面倾斜朝下朝向所述管道中心。

通过采用上述技术方案，导向斜面起到导向大颗粒粉尘进入到集尘槽内的作用。

本发明的进一步设置为：所述管道均竖直设置。

通过采用上述技术方案，管道竖直设置，便于气流上升流通。

本发明的进一步设置为：所述除尘罩内壁呈弧形面，所述除尘罩与所述格栅板之间形成作业空间。

通过采用上述技术方案，如果将除尘罩完全罩住格栅板，虽然可以起到很好的除尘效果，但是每次取放砂箱、铸件都需要启闭除尘罩，影响落砂作业效率。本发明除尘罩与格栅板之间形成的作业空间，方便将砂箱等转运到格栅板上，不会影响正常落砂作业。本发明在半封闭的状态下就能够达到很好的除尘环保效果。

本发明的进一步设置为：所述除尘设备包括主进气通道，若干所述管道上端均与所述主进气通道相连通。

本发明的有益效果是：本发明通过在落砂机的格栅板上方设置除尘罩，抽风系统、热力风扇运行，起到抽吸形成气流和负压，将格栅板处的粉尘抽走，起到节能、减少落砂作业环境中粉尘含量、保护作业人员健康和环境的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的底座、框体、格栅板之间的结构关系示意图。

图3是本发明的管道结构示意图。

图中，1、底座；2、弹簧；3、框体；31、格栅板；4、振动电机；5、除尘罩；6、管道；61、上管段；62、下管段；621、第一安装架；622、第二安装架；63、环形凹槽；64、集尘槽；65、排尘口；7、封盖；71、凸台；8、热力风扇；9、旋转轴；91、螺旋叶片；10、作业空间。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种落砂机，如图1到3所示，包括底座1、框体3，底座1和框体3之间安装有若干弹簧2。框体3上安装有格栅板31，格栅板31内形成有若干孔，框体3上还安装有振动电机4，振动电机4工作运行时带动框体3和格栅板31振动。落砂机还包括支架、除尘罩5、若干管段、除尘设备、抽风系统，抽风系统与除尘设备相连接，除尘罩5安装固定在支架上，并位于格栅板31上方，内壁呈弧形。除尘罩5与格栅板31之间形成作业空间10，供砂箱取放、铸件取出。管道6竖直设置，分为上管段61和下管段62，上管段61是固定在支架上，除尘设备包括主进气通道，上管段61均与主进气通道连通。下管段62上端插入到上管段61下端。上管段61内成型有环形凹槽63，环形凹槽63内壁为倾斜的导向斜面，导向斜面向下朝向管道6中心线。上管段61外壁和下管段62内壁之间形成集尘槽64，导向斜面用于将大颗粒粉尘导向到集尘槽64内。集尘槽64下端为排灰口，排灰口处设有封盖7，封盖7螺纹连接在上管段61下端外壁，封盖7中部设有穿孔，穿孔处固定有密封圈，密封圈抵紧在下管道6外壁，封盖7包括凸台71，凸台71嵌在排灰口内将排灰口封堵。

下管段62内固定有第一安装架621，第一安装架621上安装有热力风扇8，热力风扇8又称热能风扇、热能循环扇。下管段62内固定有若干第二安装架622，第二安装架622上安装有旋转轴9，旋转轴9通过精密轴承安装在第二安装架622上，可以自由转动。旋转轴9上固定有螺旋叶片91，螺旋叶片91和旋转轴9材质均为塑料材质。旋转轴9与热力风扇8内安装扇叶的转轴连接固定。除尘设备通过风管与抽风系统连接。

工作原理：作业人员将砂箱或者带有型砂的铸件置于格栅板31上，启动振动电机4、抽风系统、除尘设备，框体3和格栅振动进行落砂作业，抽风系统抽吸空气形成气流和负压，将格栅板31上方的粉尘吸入管道6内。因铸件在落砂作业时仍处于较高温度，粉尘以及热空气进入管道6内时，热力风扇8受到热量后运行，将含有粉尘的空气向上输送，同时旋转轴9及螺旋叶片91的转动形成旋转气流，旋转气流的离心力使大颗粒粉尘汇集到环形凹槽63的导向面处，并在导向面处向下汇集到集尘槽64内，含有小颗粒粉尘的空气继续沿管道6进入除尘设备，被除尘设备净化。

Claims (6)

1.一种落砂机，包括底座（1）、框体（3）、安装于所述框体（3）的格栅板（31），其特征在于：还包括依次相连的除尘罩（5）、除尘设备、抽风系统，所述除尘罩（5）位于所述格栅板（31）上方，所述除尘罩（5）与所述除尘设备之间设有若干管道（6），所述管道（6）内安装有热力风扇（8）、连接在所述热力风扇（8）的旋转轴（9）、固定在所述旋转轴（9）的螺旋叶片（91），所述管道（6）内壁开设有环形凹槽（63），所述环形凹槽（63）高度对应所述螺旋叶片（91）高度，所述环形凹槽（63）下端内壁开设有集尘槽（64），所述集尘槽（64）下端开设有排尘口（65），所述排尘口（65）可拆卸连接有封盖（7）；还包括支架，所述除尘罩（5）安装固定在所述支架上，所述管道（6）包括下管段（62）、上管段（61），所述下管段（62）上端插入所述上管段（61）内，所述环形凹槽（63）位于所述上管段（61）内壁，所述上管段（61）内壁与所述下管段（62）外壁之间形成所述集尘槽（64），所述封盖（7）开设有穿孔，所述下管段（62）穿过所述穿孔，所述上管段（61）安装固定在所述支架上；所述下管段（62）内固定有第一安装架（621），所述热力风扇（8）安装在所述第一安装架（621）上；所述下管段（62）内固定有若干第二安装架（622），所述旋转轴（9）通过若干精密轴承安装在所述第二安装架（622）上；所述管道（6）均竖直设置。

2.根据权利要求1所述的一种落砂机，其特征在于：所述封盖（7）螺纹连接于所述上管段（61）下端外壁，所述穿孔处固定有密封圈，所述密封圈抵紧在所述下管段（62）外壁，所述封盖（7）包括嵌入所述排尘口（65）的凸台（71）。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种落砂机，其特征在于：所述旋转轴（9）、所述螺旋叶片（91）材质均为塑料。

4.根据权利要求1-2任一所述的一种落砂机，其特征在于：所述环形凹槽（63）内壁为导向斜面，所述导向斜面倾斜朝下朝向所述管道（6）中心。

5.根据权利要求1-2任一所述的一种落砂机，其特征在于：所述除尘罩（5）内壁呈弧形面，所述除尘罩（5）与所述格栅板（31）之间形成作业空间（10）。

6.根据权利要求1-2任一所述的一种落砂机，其特征在于：所述除尘设备包括主进气通道，若干所述管道（6）上端均与所述主进气通道相连通。