CN212508702U - 一种耐高温消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消音器技术领域的一种耐高温消音器，包括消音筒，消音筒左侧设置有进风口，消音筒两侧设置有安装架，安装架间设置有横轴，横轴外壁套接有螺旋叶片，消音筒内壁套接有冷却层，冷却层内壁套接有第一消音层，消音筒右侧设置有膨胀室，膨胀室内壁上设置有挡板，膨胀室内壁上设置有第二消音层，膨胀室右侧设置有出风口，出风口上设置有过滤网，本实用新型结构设计合理，在消音筒上设置有冷却层，降低进入消音筒气流的温度，并将声波转化的热能转移，降低消音筒温度，延长其使用寿命，设置膨胀室和挡板，声波在膨胀室内被反射并由第二消音层吸收，可将声波能量大幅降低，实现良好的消音效果。

Description

一种耐高温消音器

技术领域

本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种耐高温消音器。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，通常安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中来降低噪声的装置。传统消音器主要利用多孔吸声材料来降低噪声的，把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，当声波进入消音器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音器的声波减弱。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201020534794.7提出的“新型固体物料回收车消音器”，该申请文件中的技术特征为：“一种新型固体物料回收车消音器，包括不锈钢长径弯头、消音器盖、消音器内管、螺旋状导流叶片、安装底座、冲孔网、消音海绵、消音器外壳组成”，虽然本实用新型能够使通过消音器的声波减弱，内部填充海绵具有耐高温的特性，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如进入消音器的气流常常具有较高温度，该装置长时间在高温下使用，容易导致消音器外壳损坏，导致消音器的使用寿命降低。

基于此，本实用新型设计了一种耐高温消音器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温消音器，以解决上述该装置长时间在高温下使用，影响消音器使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温消音器，包括消音筒，所述消音筒左侧设置有进风口，所述消音筒两侧端部分别设置有安装架，左右两个所述安装架之间设置有横轴，所述横轴外壁套接有螺旋叶片，所述消音筒内壁套接有冷却层，所述冷却层内壁套接有第一消音层，所述消音筒右侧设置有膨胀室，所述膨胀室内壁上设置有若干挡板，所述膨胀室内壁上设置有第二消音层，所述膨胀室右侧设置有出风口，所述出风口上设置有过滤网。

优选的，所述螺旋叶片和所述横轴外壁套接有第三消音层。

优选的，所述冷却层外壁上螺旋套接有冷却水管。

优选的，所述挡板分为上挡板和下挡板，所述上挡板和所述下挡板倾斜设置并上下交错分布。

优选的，所述挡板包括挡片，所述挡片左侧设置有反射层，所述挡片右侧设置有第四消音层。

优选的，所述安装架包括安装盘，所述安装盘边缘设置有若干支架，所述支架连接于环形架上，所述环形架与所述消音筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，一方面，在消音筒上设置有冷却层，降低进入消音筒气流的温度，同时将声波转化的热量转移，降低消音筒温度，延长消音器的使用寿命；另一方面，设置膨胀室，进一步降低声波的能量，在膨胀室内设置挡板，剩余的声波被反射留在膨胀室内并由第二消音层吸收，本实用新型可将经过消音器的声波能量大幅降低，实现良好的消音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型消音筒截面示意图；

图3为本实用新型冷却层结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图；

图5为本实用新型安装架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、消音筒；2、螺旋叶片；3、横轴；4、第一消音层；5、冷却层；7、膨胀室；8、出风口；9、过滤网；10、第二消音层；12、冷却水管；13、反射层；14、上挡板；15、下挡板；1、进风口；17、安装架；18、挡片；19、第四消音层；20、安装盘；21、支架；22、环形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温消音器，包括消音筒1，消音筒1左侧设置有进风口，消音筒1两侧端部分别设置有安装架 17，左右两个安装架17之间设置有横轴3，横轴3外壁套接有螺旋叶片2，在螺旋叶片2与消音筒1筒壁之间形成气流导流腔，增加气流与消音材料之间的接触，将声能转化为热能，降低声波强度，消音筒1内壁套接有冷却层5，可将进入消音筒1的气流进行冷却，同时将声波转化的热量转移，降低消音筒1温度，延长消音筒1使用寿命，冷却层5内壁套接有第一消音层4，消音筒1右侧设置有膨胀室7，通过突然放大管路，降低声波能量，膨胀室7内壁上设置有若干挡板，膨胀室7内壁上设置有第二消音层10，膨胀室7右侧设置有出风口8，出风口8上设置有过滤网9，为活性炭滤网，可对气流进行净化，减少环境污染。

其中，螺旋叶片2和横轴3外壁套接有第三消音层，增加声波与消音材料的接触面积，增强消音效果，冷却层5外壁上螺旋套接有冷却水管12，在冷却水管12中通入冷却介质，通过冷却介质的循环，将消音筒1内的热量转移，降低消音筒1工作温度，延长其使用寿命，挡板分为上挡板14和下挡板 15，上挡板14和下挡板15倾斜设置并上下交错分布，增加气流在膨胀室7 内的反射以及运动路径，挡板包括挡片18，挡片18左侧设置有反射层13，挡片18右侧设置有第四消音层19，通过反射层13对声波进行反射，反射的声波由第二消音层10以及第四消音层19吸收，安装架17包括安装盘20，安装盘20边缘设置有若干支架21，支架21连接于环形架22上，环形架22与消音筒1固定连接。

本实施例的一个具体应用为：气流从进风口1进入消音筒1中，冷却层5 降低气流温度，螺旋叶片2与消音筒1筒壁之间形成气流导流腔，气流沿着气流导流腔在消音筒1内做螺旋运动，延长声波运动路径，增加声波与消音材料的接触，声波在第一消音层4和第三消音层的孔隙内发生折射、反射等现象消耗声能并将其转化为热能，热能由冷却水管12内循环运动的冷却介质转移，降低消音筒1温度，气流由消音筒1右端进入膨胀室7，由于管路突然放大，声波在管路放大界面产生能量损失，进一步降低声能，声波在上下交错分布的挡板反射下被留在膨胀室7内，并由第二消音层10或第四消音层19 吸收，大大降低了声波能量，起到良好的消音效果，经过消音的气流从膨胀室7右侧的出风口8经过滤网9上的活性炭进行吸附净化后排放入大气中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种耐高温消音器，包括消音筒(1)，其特征在于：所述消音筒(1)左侧设置有进风口，所述消音筒(1)两侧端部分别设置有安装架(17)，左右两个所述安装架(17)之间设置有横轴(3)，所述横轴(3)外壁套接有螺旋叶片(2)，所述消音筒(1)内壁套接有冷却层(5)，所述冷却层(5)内壁套接有第一消音层(4)，所述消音筒(1)右侧设置有膨胀室(7)，所述膨胀室(7)内壁上设置有若干挡板，所述膨胀室(7)内壁上设置有第二消音层(10)，所述膨胀室(7)右侧设置有出风口(8)，所述出风口(8)上设置有过滤网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温消音器，其特征在于：所述螺旋叶片(2)和所述横轴(3)外壁套接有第三消音层。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温消音器，其特征在于：所述冷却层(5)外壁上螺旋套接有冷却水管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温消音器，其特征在于：所述挡板分为上挡板(14)和下挡板(15)，所述上挡板(14)和所述下挡板(15)倾斜设置并上下交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温消音器，其特征在于：所述挡板包括挡片(18)，所述挡片(18)左侧设置有反射层(13)，所述挡片(18)右侧设置有第四消音层(19)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温消音器，其特征在于：所述安装架(17)包括安装盘(20)，所述安装盘(20)边缘设置有若干支架(21)，所述支架(21)连接于环形架(22)上，所述环形架(22)与所述消音筒(1)固定连接。

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