CN210973049U - 一种圆形转运站式物料转送系统 - Google Patents

Abstract

一种圆形转运站式物料转送系统，包括：钢筋混凝土的圆形转运站，卸料系统，储料系统，上料系统，带式输送机，电动三通，电动四通，落料管，多个带式输送机通过传送孔进出圆柱形转运站且设置在不同高度位置，带式输送机通过落料管将来自卸料系统的物料送至储料系统、上料系统、原料分选系统。本实用新型采用圆形转运站实现了“3进4出”的转运功能和利用转运系统“高进低处”的特点，在转运站中间层布置筛煤机，实现原料分选功能，同时提高转运站空间利用率。可广泛适用于电厂需要物料转运的场合，特别是多路输料栈桥与转运站斜交布置、储料系统具有“高进低出”特点的场合，也可广泛使用于电力、煤炭、水泥、钢铁、粮食等行业物料转运系统。

Description

一种圆形转运站式物料转送系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送系统技术领域，具体为一种圆形转运站式物料转送系统。

背景技术

现有的物料输送系统中的转运站一般采用方形转运站，方形转运站存在如下缺点：

其一，布置上受限，进出转运站的输料栈桥宜与转运站的两个轴线方向分别垂直和平行布置；当进出转运站的多路输料栈桥与转运站斜交布置时，转运站尺寸大，立柱困难，转运站受力不均衡，土建投资大。

其二，当采用圆形煤场或筒仓储煤时进料口比较高，出料口比较低，所以圆形煤场或筒仓转运站往往“高进低出”，转运站中间部分空间利用率特别低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、布置灵活、尺寸紧凑、空间利用率高、土建投资低的新型转运站，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种圆形转运站式物料转送系统，包括：钢筋混凝土的圆形转运站14，卸料系统10，储料系统11，上料系统12，带式输送机，电动三通，电动四通，落料管，圆形转运站14的侧壁上开设有供带式输送机进出的传送孔且多个带式输送机设置在圆柱形转运站1的不同高度位置，带式输送机通过落料管将来自卸料系统10的物料送至储料系统11、上料系统12，其中落料管与带式输送机中送料皮带后端的漏斗出料口法兰固定连接(以下简称与带式输送机出料口连接)，落料管的出口端与带式输送机接料皮带的导料槽焊接(以下简称与带式输送机进料口连接)。

优选的，所述圆形转运站式物料转送系统，圆柱形转运站1的最上层位置设置有将物料运送至圆形转运站14内并与卸料系统连接的C-1带式输送机1，最下层位置设置有将物料转运出圆形转运站14并与上料系统12连接的C-7A/B带式输送机7，与C-1带式输送机1出料口连接的落料管通过法兰连接有第一电动三通91，第一电动三通91的出料端连接两根落料管且这两根落料管分别与C-7A/B带式输送机7中两路输送平台的进料口连接，将物料运送至上料系统12。

上料系统12将接收到的物料进行筛料、粉碎等操作。

优选的，所述圆形转运站式物料转送系统，C-1带式输送机1的下方依次设有将物料送出圆形转运站14的C-3带式输送机3、将物料送进圆形转运站14的C-5带式输送机5，C-5带式输送机5的水平高度低于C-3带式输送机3且高于C-7A/B带式输送机7，所述C-3带式输送机3的输出端、C-5带式输送机5的输入端分别与储料系统11的输入端、输出端连接(其中，C-3带式输送机3的漏斗出料口与储料系统11中堆取料机的入料口法兰连接，储料系统11中堆取料机的出料口焊接或法兰连接有落料管，所述落料管与C-5带式输送机5的端部导料槽焊接固定，当然也可采取其他方式的连接方式，只要能够在开口处阀门打开状态下使C-3带式输送机3中的煤料送入堆取料机中，出料口阀门打开状态下使煤料落入C-5带式输送机5上即可，完成堆取料机上料口入下料口出的操作)，其中，与C-1带式输送机1连接的落料管通过法兰连接有第二电动三通92，其中第二电动三通92的两个输出口均固定有落料管且其中一个落料管与C-3带式输送机3的进料口连接、另一个落料管的出口端与第一电动三通91的进口端固定，与C-5带式输送机5出料口连接的落料管出口端固定有第三电动三通93，第三电动三通93的两个出口端分别与C-7A/B带式输送机7中的两路输送平台的进料口连接，将储料系统11中的原料输送至上料系统12。

优选的，所述圆形转运站式物料转送系统，在圆形转运站14同一圆周角度位置由上而下设有C-4带式输送机4、筛料机8、C-6带式输送机6，还包括原料分选系统13，所述C-3带式输送机3与C-4带式输送机位于同一水平高度，所述C-6带式输送机6水平高度高于C-5带式输送机5，与C-1带式输送机1出料口连接的落料管固定有第四电动三通94，第四电动三通94出口端连接两个落料管，其中一个落料管的出口端与第六电动三通96的进口端固定、另一个落料管的出口端与第二电动三通92的进口端固定，第六电动三通96的两个出口端连接的两个落料管分别与C-4带式输送机4的进料口、筛料机8的进料口焊接固定连接，筛料机8中筛上物出料漏斗出口端与落料管进口端焊接且该落料管的出口端与C-6带式输送机6的进料口连接，筛料机8中筛下物出料漏斗出口端与落料管进口端焊接且该落料管的出口端与第五电动三通95进口端固定，与第五电动三通95出口端固定的两个落料管分别与C-7A/B带式输送机7的进料口连接，C-4带式输送机4、C-6带式输送机6均与原料分选系统13连接，筛料机8与圆形转运站14侧壁预埋的支撑钢板焊接固定。

对于具有“高进低出”的转送系统，圆形转运站14中间层布置筛料机8，初步实现原料(电力、煤炭、水泥、钢铁、粮食等原料)分选，从而实现多路转运、原料分选的多功能。以煤炭为例，圆形转运站14的筛煤机8的筛上物输出端与C-6带式输送机6的输入端连接，筛煤机8的筛下物输出端通过电动三通落料管与C-7A/B带式输送机的输入端连接，实现大颗粒煤料进原料分选系统分选，小颗粒煤料直接进上料系统燃烧功能，从而大大提高原煤利用经济效益。

优选的，所述圆形转运站式物料转送系统，C-3带式输送机3、C-4带式输送机4可分别位于圆形转运站14的直径两端或者位于圆形转运站14不同的圆心角度处。

优选的，所述圆形转运站式物料转送系统，圆形转运站14的圆周方向可相同形式的设置2～3组物料转运系统。圆形转运站14内通过在圆周方向等角度或绕中心轴线对称式设置可在保证圆形转运站14受力均匀、结构紧凑的前提下大大提高物料转送系统的转送效率，进而提升物料经济效益。其中，设置多各物料转运系统，可以将全套系统复制后等角度设置在圆形转运站14的圆周方向，全套系统包括：带式输送机及其用落料管、电动三通、电动四通连接的卸料系统10、储料系统11、上料系统12、原料分选系统13；也可以部分系统复制后等角度设置，例如将带式输送机及其用落料管、电动三通、电动四通等角度设置，然后让多组带式输送机共用卸料系统10、储料系统11、上料系统12、原料分选系统13，当然，具体设置方式还要根据物料的转运量、各系统的处理速率、圆形转运站14的内部容积及承受力决定。

优选的，所述圆形转运站式物料转送系统，在C-4带式输送机4的上方位置设置有与卸料系统10连接的C-2带式输送机2，C-2带式输送机2与C-1带式输送机1位于同一水平高度，与C-2带式输送机2出料口连接的落料管、与C-1带式输送机1出料口连接的落料管出口端与电动四通15的两个进口端固定，电动四通15的出口端代替第四电动三通94将来自C-2带式输送机2或C-1带式输送机1的物料输送至下层带式输送机或筛料机8。

优选的，所述圆形转运站式物料转送系统，圆形转运站14竖直空间内相邻层设备之间的间距为5m～6m，其中圆形转运站14为部分地下式结构且C-7A/B带式输送机7位于地面下2m～5m的位置。

优选的，所述圆形转运站式物料转送系统，储料系统11的输出端与筛料机8的进料端之间连接有落料管，将储料系统11中的物料运送至预筛选的筛料机中进行处理，储料系统11不仅可以为上料系统12供料还可选择性的为原料分选系统13供料。

优选的，所述圆形转运站式物料转送系统，所有落料管与圆形转运站1中心轴线的夹角均小于30°，夹角在25°～30°之间的落料管可在管壁外侧螺固安装振动，向圆形转运站14中输入的C-1带式输送机1、C-2带式输送机2、C-5带式输送机5在传送方向上倾斜向上且与水平面的倾斜角度小于16°，输出圆形转运站14中输入的C-3带式输送机3、C-4带式输送机4、C-6带式输送机6、C-7A/B带式输送机7在传送方向上倾斜向上且与水平面的倾斜角度小于16°。夹角越小越有利于物料依靠重力在落料管中的运行，振动电机可协助物料的传送。

综上，卸料系统10，储料系统11，上料系统12，原料分选系统13的输入端、输出端均设有手动或电动阀门，控制物料进出相关系统。

附图说明：

下面结合附图

图1、2是本实用新型涉及的圆形转运站式物料转送系统平面连接示意图；

图3是本实用新型涉及的圆形转运站式物料转送系统俯视图；

编号对应的具体结构如下：

C-1带式输送机1，C-2带式输送机2，C-3带式输送机3，C-4带式输送机4，C-5带式输送机5，C-6带式输送机6，C-7A/B带式输送机7，筛料机8，第一电动三通91，第二电动三通92，第三电动三通93，第四电动三通94，第五电动三通95，第六电动三通96，卸料系统10，储料系统11，上料系统12，原料分选系统13，圆形转运站14，电动四通15，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

该具体实施案例以煤炭为例，相应的结构名称作了相应改变，但是编号未改变：

一种圆形转运站式物料转送系统：输入转运站的系统包括第一卸煤系统10、第二卸煤系统10、储煤系统11；输出转运站的系统包括储煤系统11、上煤系统12、原煤分选系统13。其特征在于转运站结构形式采用圆形结构，对于具有“高进低出”的储煤系统，圆形转运站中间层布置筛煤机8，初步实现原煤分选，从而实现多路转运、原煤分选的多功能，所述第一卸煤系统、第二卸煤系统的输出端分别与C-1带式输送机1、C-2带式输送机2的输入端连接，实现卸煤系统与圆形转运站的对接。所述原煤分选系统的输入端与C-4带式输送机4、C-6带式输送机6的输出端连接，实现原煤分选系统与圆形转运站的对接。所述储煤系统的输入端、输出端分别与C-3带式输送机3的输出端、C-5带式输送机5的输入端连接，实现储煤系统与圆形转运站的对接。所述上煤系统的输入端与C-7A/B带式输送机7的输出端连接，实现上煤系统与圆形转运站的对接。所述圆形转运站中与C-1带式输送机1、C-2带式输送机2出料口连接的落料管通过电动四通15交联连接，通过电动四通15可以实现C-1带式输送机1、C-2带式输送机2的作用切换，后续将煤料传送到储煤系统11、上煤系统12及带式输送机中的落料管通过电动三通组合落料管分别于C-3带式输送机3、C-7A/B带式输送机7的输入端连接，实现从卸煤系统至储煤系统、上煤系统的转运。所述圆形转运站的C-1带式输送机1、C-2带式输送机2的输出端通过电动三通组合落料管分别于C-4带式输送机4、筛煤机8的输入端连接，实现从卸煤系统至原煤分选系统的转运。

所述圆形转运站的筛煤机8的筛上物输出端与C-6带式输送机6的输入端连接，筛煤机8的筛下物输出端通过电动三通落料管与C-7A/B带式输送机的输入端连接，实现大颗粒物料进原煤分选系统分选，小颗粒物料直接进上煤系统燃烧功能，从而大大提高原煤利用经济效益。

所述圆形转运站的C-5带式输送机5的输出端通过电动三通落料管与C-7A/B带式输送机的输入端连接，实现从储煤系统至上煤系统的转运。

所述圆形转运站的中间层分别布置筛煤机8、C-4带式输送机4、C-6带式输送机6，提高转运站空间利用率。

所述圆形转运站包括六层，卸煤系统的C-1带式输送机1、C-2带式输送机2布置于转运站第六层；C-3带式输送机3、C-4带式输送机4均布置于转运站第五层，受料于C-1带式输送机1或C-2带式输送机2，出力与卸煤系统出力一致；储煤系统来煤C-5带式输送机5布置于转运站第二层，系统出力(即系统的输煤率)与上煤系统出力一致；上煤系统的C-7A/B带式输送机布置于转运站最底层。

筛煤机8布置于转运站第四层，受料于C-1带式输送机1或C-2带式输送机2，出力与卸煤系统出力一致；筛煤机8筛上物受料的C-6带式输送机6布置于转运站第三层，将大颗粒燃料输至原煤分选系统。所有落料管与圆形转运站1中心轴线的夹角为20°或30°或10°，向圆形转运站14中输入的C-1带式输送机1、C-2带式输送机2、C-5带式输送机5在传送方向上倾斜向上且与水平面的倾斜角度为10°，输出圆形转运站14中输入的C-3带式输送机3、C-4带式输送机4、C-6带式输送机6、C-7A/B带式输送机7在传送方向上倾斜向上且与水平面的倾斜角度为15°。

本实用新型采用圆形转运站实现了“3进4出”的转运功能和利用转运系统“高进低处”的特点，在转运站中间层布置筛煤机，实现原料分选功能，同时提高转运站空间利用率。可广泛适用于电厂需要物料转运的场合，特别是多路输料栈桥与转运站斜交布置、储料系统具有“高进低出”特点的场合，也可广泛使用于电力、煤炭、水泥、钢铁、粮食等行业物料转运系统。

具体实施案例2：

一种圆形转运站式物料转送系统，包括：钢筋混凝土的圆形转运站14，卸料系统10，储料系统11，上料系统12，带式输送机，电动三通，电动四通，落料管，圆形转运站14的侧壁上开设有供带式输送机进出的传送孔且多个带式输送机设置在圆形转运站14的不同高度位置，带式输送机通过落料管将来自卸料系统10的物料送至储料系统11、上料系统12，其中落料管与带式输送机中送料皮带后端的漏斗出料口法兰固定连接(以下简称与带式输送机出料口连接)，落料管的出口端与带式输送机接料皮带的导料槽焊接(以下简称与带式输送机进料口连接)。

其中，圆形转运站14的最上层位置设置有将物料运送至圆形转运站14内并与卸料系统连接的C-1带式输送机1，最下层位置设置有将物料转运出圆形转运站14并与上料系统12连接的C-7A/B带式输送机7，与C-1带式输送机1出料口连接的落料管通过法兰连接有第一电动三通91，第一电动三通91的出料端连接两根落料管且这两根落料管分别与C-7A/B带式输送机7中两路输送平台的进料口连接，将物料运送至上料系统12。

进一步的，圆形转运站14的圆柱一侧位于C-1带式输送机1的正下方依次设有将物料送出圆形转运站14的C-3带式输送机3、将物料送进圆形转运站14的C-5带式输送机5，C-5带式输送机5的水平高度低于C-3带式输送机3且高于C-7A/B带式输送机7，所述C-3带式输送机3的输出端、C-5带式输送机5的输入端分别与储料系统11其中，与C-1带式输送机1连接的落料管通过法兰连接有第二电动三通92，其中第二电动三通92的两个输出口均固定有落料管且其中一个落料管与C-3带式输送机3的进料口连接、另一个落料管的出口端与第一电动三通91的进口端固定，与C-5带式输送机5出料口连接的落料管出口端固定有第三电动三通93，第三电动三通93的两个出口端分别与C-7A/B带式输送机7中的两路输送平台的进料口连接，将储料系统11中的原料输送至上料系统12。

进一步的，在圆形转运站14同一圆周角度位置由上而下设有C-4带式输送机4、筛料机8、C-6带式输送机6，还包括原料分选系统13，所述C-3带式输送机3位于同一水平高度的C-4带式输送机，所述C-6带式输送机6水平高度高于C-5带式输送机5，与C-1带式输送机1出料口连接的落料管固定有第四电动三通94，第四电动三通94出口端连接两个落料管，其中一个落料管的出口端与C-4带式输送机4的进料口连接、另一个落料管的出口端与筛料机8的进料口焊接固定，筛料机8中筛上物出料漏斗出口端与落料管进口端焊接且该落料管的出口端与C-6带式输送机6的进料口连接，筛料机8中筛下物出料漏斗出口端与落料管进口端焊接且该落料管的出口端与第五电动三通95进口端固定，与第五电动三通95出口端固定的两个落料管分别与C-7A/B带式输送机7的进料口连接，C-4带式输送机4、C-6带式输送机6均与原料分选系统13连接，筛料机8与圆形转运站14侧壁预埋的支撑钢板焊接固定。

上述圆形转运站式物料转送系统仍为六层式上下排列，竖直空间内相邻。两层设备之间的间距均为5.5m，其中圆形转运站14为部分地下式结构且C-7A/B带式输送机7位于地面下3m的位置

可选择的，C-3带式输送机3、C-4带式输送机4分别位于圆形转运站14的直径两端。

所有落料管与圆形转运站1中心轴线的夹角为15°或25°，向圆形转运站14中输入的C-1带式输送机1、C-2带式输送机2、C-5带式输送机5在传送方向上倾斜向上且与水平面的倾斜角度为8°，输出圆形转运站14中输入的C-3带式输送机3、C-4带式输送机10、C-6带式输送机6、C-7A/B带式输送机7在传送方向上倾斜向上且与水平面的倾斜角度为10°。

上述圆形转运站式物料转送系统仍包括与具体实施案例1相似的六层结构。利用转送系统“高进低处”的特点，在圆形转运站中间层布置筛料机，实现原料分选功能，同时提高圆形转运站空间利用率。适用于电厂需要物料转运的场合，特别是多路输料栈桥与转运站斜交布置、储料系统具有“高进低出”特点的场合，也可广泛使用于电力、煤炭、水泥、钢铁、粮食等行业物料转运系统。

具体实施案例3：

相对于具体实施案例2中提及的圆形转运站式物料转送系统，本具体实施案例中设有七层设备，其中在位于第五层的C-3带式输送机3、位于第四层的筛料机8之间的高度设置有回料落料管，所述回料落料管的进口端、出口端分别与储料系统11的输出端与筛料机8的进料端连接，将储料系统11中的物料运送至预筛选的筛料机中进行处理，储料系统11不仅可以为上料系统12供料还可选择性的为原料分选系统13供料。

可选择的，C-3带式输送机3、C-4带式输送机4位于圆形转运站14不同的圆心角度处且C-3带式输送机3、C-4带式输送机4之间的圆心夹角为120°，C-4带式输送机4与C-7A/B带式输送机7位于不同高度的直径两端部，C-1带式输送机1、C-2带式输送机2之间的圆心夹角为60°，不同高度层设备之间形成的水平方向的圆心夹角大小可根据厂区内卸料系统10、储料系统11、上料系统12、原料分选系统13的设置位置灵活性改变，这里只是举例说明。

本具体实施案例除具体实施案例2提及的物料转送系统所具有的的优势以外，通过将储料系统与筛料机的连接进一步提高转运系统内部功能的灵活互通性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆形转运站式物料转送系统，包括：钢筋混凝土的转运站，卸料系统，储料系统，上料系统，带式输送机，电动三通，电动四通，落料管，其特征在于：转运站为圆形转运站，所述圆形转运站的侧壁上开设有供带式输送机进出的传送孔且多个带式输送机设置在圆柱形转运站的不同高度位置，带式输送机通过落料管将来自卸料系统的物料送至储料系统、上料系统，其中落料管与带式输送机中送料皮带后端的漏斗出料口法兰固定连接，落料管的出口端与带式输送机接料皮带的导料槽焊接。

2.如权利要求1所述圆形转运站式物料转送系统，其特征在于：圆柱形转运站的最上层位置设置有将物料运送至圆形转运站内并与卸料系统连接的C-1带式输送机，最下层位置设置有将物料转运出圆形转运站并与上料系统连接的C-7A/B带式输送机，与C-1带式输送机出料口连接的落料管通过法兰连接有第一电动三通，第一电动三通的出料端连接两根落料管且这两根落料管分别与C-7A/B带式输送机中两路输送平台的进料口连接，将物料运送至上料系统。

3.如权利要求2所述圆形转运站式物料转送系统，其特征在于：C-1带式输送机的下方依次设有将物料送出圆形转运站的C-3带式输送机、将物料送进圆形转运站的C-5带式输送机，C-5带式输送机的水平高度低于C-3带式输送机且高于C-7A/B带式输送机，所述C-3带式输送机的输出端、C-5带式输送机的输入端分别与储料系统的输入端、输出端连接，与C-1带式输送机连接的落料管通过法兰连接有第二电动三通，其中第二电动三通的两个输出口均固定有落料管且其中一个落料管与C-3带式输送机的进料口连接、另一个落料管的出口端与第一电动三通的进口端固定，与C-5带式输送机出料口连接的落料管出口端固定有第三电动三通，第三电动三通的两个出口端分别与C-7A/B带式输送机中的两路输送平台的进料口连接，将储料系统中的原料输送至上料系统。

4.如权利要求3所述圆形转运站式物料转送系统，其特征在于：在圆形转运站同一圆周角度位置由上而下设有C-4带式输送机、筛料机、C-6带式输送机，还包括原料分选系统，所述C-3带式输送机与C-带式输送机位于同一水平高度，所述C-6带式输送机的水平高度高于C-5带式输送机，与C-1带式输送机出料口连接的落料管固定有第四电动三通，第四电动三通出口端连接两个落料管，其中一个落料管的出口端与第六电动三通的进口端固定、另一个落料管的出口端与第二电动三通的进口端固定，第六电动三通的两个出口端连接的两个落料管分别与C-4带式输送机的进料口、筛料机的进料口焊接固定连接，筛料机中筛上物出料漏斗出口端与落料管进口端焊接且该落料管的出口端与C-6带式输送机的进料口连接，筛料机中筛下物出料漏斗出口端与落料管进口端焊接且该落料管的出口端与第五电动三通进口端固定，与第五电动三通出口端固定的两个落料管分别与C-7A/B带式输送机的进料口连接，C-4带式输送机、C-6带式输送机均与原料分选系统连接，筛料机与圆形转运站侧壁预埋的支撑钢板焊接固定。

5.如权利要求4所述圆形转运站式物料转送系统，其特征在于：C-3带式输送机、C-4带式输送机可分别位于圆形转运站的直径两端或者位于圆形转运站不同的圆心角度处。

6.如权利要求1所述圆形转运站式物料转送系统，其特征在于：圆形转运站的圆周方向可相同形式的设置2或3组物料转运系统。

7.如权利要求4所述圆形转运站式物料转送系统，其特征在于：在C-4带式输送机的上方位置设置有与卸料系统连接的C-2带式输送机，C-2带式输送机与C-1带式输送机位于同一水平高度，与C-2带式输送机出料口连接的落料管、与C-1带式输送机出料口连接的落料管出口端与电动四通的两个进口端固定，电动四通的两个出口端代替第四电动三通将来自C-2带式输送机或C-1带式输送机的物料输送至下层带式输送机或筛料机。

8.如权利要求1所述圆形转运站式物料转送系统，其特征在于：圆形转运站竖直空间内相邻层设备之间的间距为5m～6m，其中圆形转运站为部分地下式结构且C-7A/B带式输送机位于地面下2m～5m的位置。

9.如权利要求4所述圆形转运站式物料转送系统，其特征在于：储料系统的输出端与筛料机的进料端之间连接有落料管，将储料系统中的物料运送至预筛选的筛料机。

10.如权利要求1～9中任一所述圆形转运站式物料转送系统，其特征在于：所有落料管与圆形转运站中心轴线的夹角均小于30°，夹角在25°～30°之间的落料管可在管壁外侧螺固安装振动，向圆形转运站中输入的C-1带式输送机、C-2带式输送机、C-5带式输送机在传送方向上倾斜向上且与水平面的倾斜角度小于16°，输出圆形转运站中输入的C-3带式输送机、C-4带式输送机、C-6带式输送机、C-7A/B带式输送机在传送方向上倾斜向上且与水平面的倾斜角度小于16°。

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