CN210970263U - 一种加热撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加热撕膜装置，包括：工作台；通过安装板支撑于所述工作台上方用于卷绕被撕薄膜的撕膜辊；通过安装板支撑于所述工作台上方且位于所述工作台的台面与所述撕膜辊之间的压辊组件和加热辊组件，所述压辊组件包括用于压设撕膜后的液晶显示屏的压辊，所述加热辊组件包括用于加热待撕薄膜的加热辊；以及驱使所述撕膜辊旋转的驱动组件；其中，液晶显示屏在所述工作台上的运动路径的上游至下游方向上依次设置有所述撕膜辊、所述加热辊组件和所述压辊组件。该加热撕膜装置能够对待撕的薄膜进行预热以便于撕膜作业的顺利进行，具有撕膜质量好、撕膜效率高、结构简单、使用方便的优点。

Description

一种加热撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及撕膜装置技术领域，尤其涉及液晶显示屏的加热撕膜装置置。

背景技术

现代科技高速发展的要求，液晶显示屏的应用已经成为主流，液晶显示屏的应用领域也在迅速扩大，在液晶显示屏的生产加工过程中，会贴上保护薄膜，待装配时再将薄膜撕除，传统的撕膜方式有：1）通过人工进行的，费时费力，人力成本高，劳动强度大，液晶显示屏上的薄膜轻薄且紧贴液晶显示屏，手工撕膜花费更多的时间，且操作慢，工作效率低，且不小心会容易刮花液晶显示屏，撕膜质量差；2）采用气爪夹紧剥离的撕膜方式撕膜，虽然可以缩短时间，提高效率，但是夹爪在夹紧薄膜的时候，容易出现滑脱现象，且容易刮花液晶显示屏，且撕下的薄膜存在回收不便的缺陷。因此，有必要研究一种加热撕膜装置。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种能够有效提高撕膜质量和效率的加热撕膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热撕膜装置，包括：工作台；通过安装板支撑于所述工作台上方用于卷绕被撕薄膜的撕膜辊；通过安装板支撑于所述工作台上方且位于所述工作台的台面与所述撕膜辊之间的压辊组件和加热辊组件，所述压辊组件包括用于压设撕膜后的液晶显示屏的压辊，所述加热辊组件包括用于加热待撕薄膜的加热辊；以及驱使所述撕膜辊旋转的驱动组件；其中，液晶显示屏在所述工作台上的运动路径的上游至下游方向上依次设置有所述撕膜辊、所述加热辊组件和所述压辊组件。

优选的，还包括驱使所述压辊组件和所述加热辊组件在竖直方向上做直线往复运动的一对升降组件，所述升降组件对称设置在所述安装板上且位于所述压辊组件和所述加热辊组件的相向两侧。

优选的，所述升降组件包括紧固在所述安装板内侧壁上的第一直线导轨、安装在所述安装板外侧壁上的升降气缸、设置在所述第一直线导轨上的连接座，其中，所述升降气缸的活塞杆与所述连接座连接以使所述连接座在所述第一直线导轨上做上、下方向的升降运动，所述压辊组件和所述加热辊组件可拆卸设置在所述连接座上。

优选的，所述压辊组件还包括设置在所述升降组件上且位于所述压辊的相向两端部处用于支撑和水平调节所述压辊位置的支撑调节单元。

优选的，所述支撑调节单元包括一可拆卸设置在所述升降组件上的隔板、设置有所述压辊且通过第二直线导轨安装在所述隔板上的支撑块、安装在所述隔板上用于驱使所述支撑块在所述第二直线导轨上做直线往复运动以使所述压辊靠近或是远离所述加热辊的压辊气缸。

优选的，所述压辊组件还包括一用于调节所述支撑调节单元在所述升降组件上的相对高度的微调单元。

优选的，所述加热辊组件还包括设置在所述升降组件上且位于所述加热辊的相向两端部处用于调节所述加热辊之间水平间距大小的调节座，其中，所述调节座上水平并排设置有一对所述加热辊。

优选的，所述调节座包括可拆卸设置在所述升降组件上且支撑有一所述加热辊的基板、可拆卸设置在所述基板上且设置有第一调节螺栓的紧固块、支撑有另一所述加热辊且与所述第一调节螺栓螺接的活动块、一连接所述基板和所述活动块的第二调节螺栓，调节时，旋下所述第二调节螺栓后，另一所述加热辊在所述活动块的带动下靠近或是远离一所述加热辊以实现所述加热辊之间间距的调节。

优选的，所述驱动组件包括电机、连接所述电机和所述撕膜辊用于将所述电机的动力传递至所述撕膜辊的链轮链条单元，其中，所述链轮链条单元包括一链条。

优选的，还包括一用于张紧所述链条的张紧组件。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的加热撕膜装置，其通过加热辊组件对液晶显示屏表面的薄膜进行加热，使得薄膜与液晶显示屏之间更易分开，便于撕膜工作的进行，具有撕膜质量好、撕膜效率高的优点；

被撕下的薄膜由撕膜辊收卷，具有废膜回收方便的优点；

升降组件能够调节压辊组件和加热辊组件在安装板上的高度，具有使用调节方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述加热撕膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型的安装板、撕膜辊、压辊组件和加热辊组件之间的位置关系示意图；

图3是本实用新型的压辊组件、加热辊组件和升降组件之间的位置关系示意图；

图4是本实用新型的压辊和支撑调节单元之间的位置关系示意图；

图5是本实用新型的加热辊组件的结构示意图；

图6是本实用新型的调节座的结构示意图；

图7是本实用新型的基板的结构示意图；

图8是本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图9是本实用新型的微调单元的结构示意图。

图中：10、工作台；20、安装板；21、开口；30、撕膜辊；40、压辊组件；41、压辊；42、支撑调节单元；421、隔板；422、压辊气缸；423、第二直线导轨；424、支撑块；425、衔接块；43、微调单元；431、固定板；432、第三调节螺栓；433、第四调节螺栓；50、加热辊组件；51、加热辊；52、调节座；521、基板；522、活动块；523、紧固块；524、第一调节螺栓；525、导向槽；526、导向块；527、第二调节螺栓；528、通孔；529、滑移孔；60、驱动组件；61、电机；62、链轮链条单元；70、升降组件；71、升降气缸；72、第一直线导轨；73、连接座；731、第二调节槽；74、缓冲器；80、张紧组件；90、液晶显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种加热撕膜装置，包括：工作台10；通过安装板20支撑于所述工作台10上方用于卷绕被撕薄膜的撕膜辊30；通过安装板20支撑于所述工作台10上方且位于所述工作台10的台面与所述撕膜辊30之间的压辊组件40和加热辊组件50，所述压辊组件40包括用于压设撕膜后的液晶显示屏90的压辊41，所述加热辊组件50包括用于加热待撕薄膜的加热辊51；以及驱使所述撕膜辊30旋转的驱动组件60；其中，液晶显示屏90在所述工作台10上的运动路径的上游至下游方向上依次设置有所述撕膜辊30、所述加热辊组件50和所述压辊组件40，所述压辊41和所述加热辊51为硅胶滚筒，不会对液晶显示屏90表面产生刮伤、裂化等缺陷。撕膜时，工人将液晶显示屏90放置在加热辊组件50的下方，驱使升降气缸71下压，使得加热辊组件50的加热辊51对液晶显示屏90表面的薄膜进行加热，以使薄膜与液晶屏之间容易分开，实现薄膜与液晶屏的初步分离，便于撕膜工作，接着，工人手动将初步分离后的薄膜的一侧与撕膜辊30粘结在一起，此时，被撕膜后的液晶显示屏90的一侧运行至压辊41的下方，压辊41压设在液晶显示屏90上以便于待撕薄膜经由加热辊51加热后卷绕至撕膜辊30上，从而实现分离撕膜功能。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，还包括驱使所述压辊组件40和所述加热辊组件50在竖直方向上做直线往复运动的一对升降组件70，所述升降组件70对称设置在所述安装板20上且位于所述压辊组件40和所述加热辊组件50的相向两侧。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述升降组件70包括紧固在所述安装板20内侧壁上的第一直线导轨72、安装在所述安装板20外侧壁上的升降气缸71、设置在所述第一直线导轨72上的连接座73，其中，所述升降气缸71的活塞杆与所述连接座73连接以使所述连接座73在所述第一直线导轨72上做上、下方向的升降运动，所述压辊组件40和所述加热辊组件50可拆卸设置在所述连接座73上，所述安装板20上成型有一便于所述连接座73和所述升降气缸71的活塞杆连接的开口21，所述安装板20的外侧壁上还设置有与所述升降气缸71相配合的缓冲器74，当所述升降气缸71的活塞杆运动至下极限位置时，所述连接座73与所述缓冲器74相抵靠以避免所述压辊41和所述加热辊51过分下压而损坏液晶显示屏90。本方案中，所述升降组件70能够调节所述压辊组件40和所述加热辊组件50在所述安装板20上的高度，具有使用调节方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述压辊组件40还包括设置在所述升降组件70上且位于所述压辊41的相向两端部处用于支撑和水平调节所述压辊41位置的支撑调节单元42，本方案中，所述压辊41的数量设置为1个。

作为本方案的一实施例，如图4所示，所述支撑调节单元42包括一可拆卸设置在所述升降组件70上的隔板421、设置有所述压辊41且通过第二直线导轨423安装在所述隔板421上的支撑块424、安装在所述隔板421上用于驱使所述支撑块424在所述第二直线导轨423上做直线往复运动以使所述压辊41靠近或是远离所述加热辊51的压辊气缸422，其中，所述第二直线导轨423与液晶显示屏90的运动路径平行，所述压辊气缸422的活塞杆通过衔接块425与所述支撑块424连接。

作为本方案的一实施例，如图3和图9所示，所述压辊组件40还包括一用于调节所述支撑调节单元42在所述升降组件70上的相对高度的微调单元43，其中，所述微调单元43包括紧固在所述连接座73底端面上且竖直设置有第三调节螺栓432的固定板431、连接所述隔板421和所述连接座73的第四调节螺栓433，所述第三调节螺栓432的中心轴线竖直设置，所述第四调节螺栓433的中线轴线水平设置，所述第三调节螺栓432上设置有第三螺母，所述连接座73上成型有供所述第四调节螺栓433穿设且竖直分布的第二调节槽731，调节时，将先所述第四调节螺栓旋下，再旋松所述第三调节螺栓432上的第三螺母，接着通过第三调节螺栓的上、下运动来实现所述隔板421在所述连接座73上高度位置的调节，调节完成后，通过旋紧所述第三螺母和拧上所述第四调节螺栓433实现所述隔板421的紧固。

作为本方案的一实施例，如图5所示，所述加热辊组件50还包括设置在所述升降组件70上且位于所述加热辊51的相向两端部处用于调节所述加热辊51之间水平间距大小的调节座52，其中，所述调节座52上水平并排设置有一对所述加热辊51。

作为本方案的一实施例，如图6和图7所示，所述调节座52包括可拆卸设置在所述升降组件70上且支撑有一所述加热辊51的基板521、可拆卸设置在所述基板521上且设置有第一调节螺栓524的紧固块523、支撑有另一所述加热辊51且与所述第一调节螺栓524螺接的活动块522、一连接所述基板521和所述活动块522的第二调节螺栓527，其中，所述基板521上水平并排设置有用于支撑一所述加热辊51的通孔和用于支撑另一所述加热辊51的滑移孔529，所述活动块522上成型有导向块526，所述基板521上开设有与所述导向块526相配合的导向槽525；调节时，旋下所述第二调节螺栓527后，另一所述加热辊51在所述活动块522的带动下在所述滑移孔529内水平移动以靠近或是远离一所述加热辊51从而实现所述加热辊51之间间距的调节，具体的，所述第一调节螺栓524上设置有第一螺母，在旋下所述第二调节螺栓527后，接着旋松所述第一螺母，就可以通过所述第一调节螺栓524拖动所述活动块522做水平方向上的直线移动，具有调节方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图8所示，所述驱动组件60包括电机61、连接所述电机61和所述撕膜辊30用于将所述电机61的动力传递至所述撕膜辊30的链轮链条单元62，其中，所述链轮链条单元62包括一链条。

作为本方案的一实施例，如图2所示，还包括一用于张紧所述链条的张紧组件80。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种加热撕膜装置，其特征在于，包括：

工作台（10）；

通过安装板（20）支撑于所述工作台（10）上方用于卷绕被撕薄膜的撕膜辊（30）；

通过安装板（20）支撑于所述工作台（10）上方且位于所述工作台（10）的台面与所述撕膜辊（30）之间的压辊组件（40）和加热辊组件（50），所述压辊组件（40）包括用于压设撕膜后的液晶显示屏（90）的压辊（41），所述加热辊组件（50）包括用于加热待撕薄膜的加热辊（51）；以及

驱使所述撕膜辊（30）旋转的驱动组件（60）；

其中，液晶显示屏（90）在所述工作台（10）上的运动路径的上游至下游方向上依次设置有所述撕膜辊（30）、所述加热辊组件（50）和所述压辊组件（40）。

2.如权利要求1所述的加热撕膜装置，其特征在于，还包括驱使所述压辊组件（40）和所述加热辊组件（50）在竖直方向上做直线往复运动的一对升降组件（70），所述升降组件（70）对称设置在所述安装板（20）上且位于所述压辊组件（40）和所述加热辊组件（50）的相向两侧。

3.如权利要求2所述的加热撕膜装置，其特征在于，所述升降组件（70）包括紧固在所述安装板（20）内侧壁上的第一直线导轨（72）、安装在所述安装板（20）外侧壁上的升降气缸（71）、设置在所述第一直线导轨（72）上的连接座（73），其中，所述升降气缸（71）的活塞杆与所述连接座（73）连接以使所述连接座（73）在所述第一直线导轨（72）上做上、下方向的升降运动，所述压辊组件（40）和所述加热辊组件（50）可拆卸设置在所述连接座（73）上。

4.如权利要求2所述的加热撕膜装置，其特征在于，所述压辊组件（40）还包括设置在所述升降组件（70）上且位于所述压辊（41）的相向两端部处用于支撑和水平调节所述压辊（41）位置的支撑调节单元（42）。

5.如权利要求4所述的加热撕膜装置，其特征在于，所述支撑调节单元（42）包括一可拆卸设置在所述升降组件（70）上的隔板（421）、设置有所述压辊（41）且通过第二直线导轨（423）安装在所述隔板（421）上的支撑块（424）、安装在所述隔板（421）上用于驱使所述支撑块（424）在所述第二直线导轨（423）上做直线往复运动以使所述压辊（41）靠近或是远离所述加热辊（51）的压辊气缸（422）。

6.如权利要求4所述的加热撕膜装置，其特征在于，所述压辊组件（40）还包括一用于调节所述支撑调节单元（42）在所述升降组件（70）上的相对高度的微调单元（43）。

7.如权利要求2所述的加热撕膜装置，其特征在于，所述加热辊组件（50） 还包括设置在所述升降组件（70）上且位于所述加热辊（51）的相向两端部处用于调节所述加热辊（51）之间水平间距大小的调节座（52），其中，所述调节座（52）上水平并排设置有一对所述加热辊（51）。

8.如权利要求7所述的加热撕膜装置，其特征在于，所述调节座（52）包括可拆卸设置在所述升降组件（70）上且支撑有一所述加热辊（51）的基板（521）、可拆卸设置在所述基板（521）上且设置有第一调节螺栓（524）的紧固块（523）、支撑有另一所述加热辊（51）且与所述第一调节螺栓（524）螺接的活动块（522）、一连接所述基板（521）和所述活动块（522）的第二调节螺栓（527），调节时，旋下所述第二调节螺栓（527）后，另一所述加热辊（51）在所述活动块（522）的带动下靠近或是远离一所述加热辊（51）以实现所述加热辊（51）之间间距的调节。

9.如权利要求1所述的加热撕膜装置，其特征在于，所述驱动组件（60）包括电机（61）、连接所述电机（61）和所述撕膜辊（30）用于将所述电机（61）的动力传递至所述撕膜辊（30）的链轮链条单元（62），其中，所述链轮链条单元（62）包括一链条。

10.如权利要求9所述的加热撕膜装置，其特征在于，还包括一用于张紧所述链条的张紧组件（80）。

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