CN219293153U - 一种平角焊的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种平角焊的焊接机构，包括安装座，安装座下方设有固定机构，固定机构包括液压缸，液压缸与安装座底部通过螺栓固定连接，液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有移动块，移动块左右两侧表面对称铰接有转动板，转动板的一端铰接有限位板，限位板顶部通过螺栓固定连接有滑动板，滑动板顶部通过螺栓固定连接有固定板；该平角焊的焊接机构，通过设置固定机构使得该装置可以便捷地固定位于下方的钢板的位置，通过设置调节液压缸、n型支撑架、气缸和固定架使得该装置可以便捷地固定位于上方的钢板的位置，避免在焊接的过程中，两块钢板之间的位置容易因为外力发生偏移，使得焊接效果得到提高。

Description

一种平角焊的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种平角焊的焊接机构。

背景技术

平角焊主要是指T形接头和搭接接头的平焊，在焊接结构中多为T形接头，搭接头采用较少，两者操作技能相类似，T形接头分单层焊法、双层焊法、多层焊法及船形焊法等形式。

在平角焊的过程中，需要使用人员手动将两块钢板互为90度夹角并呈T形固定，在进行焊接时，两块钢板之间的位置容易因为外力发生偏移，使得焊接效果较差，鉴于此，我们提出一种平角焊的焊接机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平角焊的焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平角焊的焊接机构，包括安装座，所述安装座下方设有固定机构，所述固定机构包括液压缸，所述液压缸与安装座底部通过螺栓固定连接，所述液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有移动块，所述移动块左右两侧表面对称铰接有转动板，所述转动板的一端铰接有限位板，所述限位板顶部通过螺栓固定连接有滑动板，所述滑动板顶部通过螺栓固定连接有固定板。

优选的，所述安装座顶部靠近左右两侧的位置对称开设有滑槽，所述安装座顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有支撑架。

优选的，所述支撑架顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板顶部通过螺栓固定连接有调节液压缸。

优选的，所述调节液压缸的活塞杆端部贯穿顶板底部并通过螺栓固定连接有n型支撑架，所述n型支撑架左右两侧表面分别通过螺栓固定连接有气缸。

优选的，两个所述气缸的活塞杆端部分别贯穿n型支撑架左右两端并通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架顶部与n型支撑架内壁顶部滑动连接。

优选的，所述限位板顶部与安装座底部滑动连接，所述滑动板和与其位置相对应的滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述n型支撑架位于两个固定板之间，所述固定板底部与安装座顶部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该平角焊的焊接机构，通过设置固定机构使得该装置可以便捷地固定位于下方的钢板的位置；

2、该平角焊的焊接机构，通过设置调节液压缸、n型支撑架、气缸和固定架使得该装置可以便捷地固定位于上方的钢板的位置，避免在焊接的过程中，两块钢板之间的位置容易因为外力发生偏移，使得焊接效果得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中n型支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、安装座；11、滑槽；12、支撑架；13、顶板；14、调节液压缸；15、n型支撑架；16、气缸；17、固定架；

2、固定机构；21、液压缸；22、移动块；23、转动板；24、限位板；25、滑动板；26、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种平角焊的焊接机构，包括安装座1，安装座1顶部靠近左右两侧的位置对称开设有滑槽11，用来限定滑动板25的移动方向，安装座1顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有支撑架12，起到支撑的作用，支撑架12顶部通过螺栓固定连接有顶板13，起到支撑的作用。

进一步的，顶板13顶部通过螺栓固定连接有调节液压缸14，用来带动n型支撑架15移动，调节液压缸14的活塞杆端部贯穿顶板13底部并通过螺栓固定连接有n型支撑架15，用来安装气缸16。

具体的，n型支撑架15左右两侧表面分别通过螺栓固定连接有气缸16，用来带动固定架17移动，两个气缸16的活塞杆端部分别贯穿n型支撑架15左右两端并通过螺栓固定连接有固定架17，固定架17顶部与n型支撑架15内壁顶部滑动连接，用来固定靠近上方的钢板。

作为本实施例的优选，安装座1下方设有固定机构2，固定机构2包括液压缸21，液压缸21与安装座1底部通过螺栓固定连接，用来带动移动块22移动。

具体的，液压缸21的活塞杆端部通过螺栓固定连接有移动块22，用来带动两个转动板23转动，移动块22左右两侧表面对称铰接有转动板23，用来带动限位板24移动。

具体的，转动板23的一端铰接有限位板24，用来带动滑动板25在滑槽11内滑动，限位板24顶部与安装座1底部滑动连接。

具体的，限位板24顶部通过螺栓固定连接有滑动板25，滑动板25和与其位置相对应的滑槽11内壁滑动连接，用来带动固定板26移动。

具体的，滑动板25顶部通过螺栓固定连接有固定板26，n型支撑架15位于两个固定板26之间，固定板26底部与安装座1顶部滑动连接，用来固定靠近下方的钢板。

具体使用过程中，使用人员首先将其中一块钢板放置到安装座1顶部并使得其位于两个固定板26之间，打开液压缸21并控制液压缸21的活塞杆伸长，从而带动移动块22向下移动，从而带动两个转动板23底端向下移动；

在两个转动板23底端向下移动的过程中，两个转动板23顶端向靠近钢板的方向移动，从而带动两个限位板24向靠近钢板的方向移动，从而带动两个滑动板25向靠近钢板的方向移动，从而带动两个固定板26向靠近钢板的方向移动；

直到两个固定板26内侧表面分别与该钢板左右两侧表面紧密贴合时，该钢板被固定完毕；

使用人员再将另一块钢板放置于两个固定架17之间，打开两个气缸16并控制两个气缸16的活塞杆伸长，从而分别带动两个固定架17向靠近该钢板的方向移动，直到两个固定架17内侧表面分别与该钢板左右两侧表面紧密贴合时，该钢板被固定完毕；

使用人员再打开调节液压缸14并控制调节液压缸14的活塞杆伸长，从而带动n型支撑架15向下移动，从而带动两个气缸16向下移动，从而带动两个固定架17向下移动，从而带动该钢板向下移动，直到该钢板底部与另一块钢板顶部紧密贴合时，使用人员即可开始焊接两块钢板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种平角焊的焊接机构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)下方设有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)与安装座(1)底部通过螺栓固定连接，所述液压缸(21)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有移动块(22)，所述移动块(22)左右两侧表面对称铰接有转动板(23)，所述转动板(23)的一端铰接有限位板(24)，所述限位板(24)顶部通过螺栓固定连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)顶部通过螺栓固定连接有固定板(26)。

2.根据权利要求1所述的平角焊的焊接机构，其特征在于：所述安装座(1)顶部靠近左右两侧的位置对称开设有滑槽(11)，所述安装座(1)顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有支撑架(12)。

3.根据权利要求2所述的平角焊的焊接机构，其特征在于：所述支撑架(12)顶部通过螺栓固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)顶部通过螺栓固定连接有调节液压缸(14)。

4.根据权利要求3所述的平角焊的焊接机构，其特征在于：所述调节液压缸(14)的活塞杆端部贯穿顶板(13)底部并通过螺栓固定连接有n型支撑架(15)，所述n型支撑架(15)左右两侧表面分别通过螺栓固定连接有气缸(16)。

5.根据权利要求4所述的平角焊的焊接机构，其特征在于：两个所述气缸(16)的活塞杆端部分别贯穿n型支撑架(15)左右两端并通过螺栓固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)顶部与n型支撑架(15)内壁顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的平角焊的焊接机构，其特征在于：所述限位板(24)顶部与安装座(1)底部滑动连接，所述滑动板(25)和与其位置相对应的滑槽(11)内壁滑动连接。

7.根据权利要求4所述的平角焊的焊接机构，其特征在于：所述n型支撑架(15)位于两个固定板(26)之间，所述固定板(26)底部与安装座(1)顶部滑动连接。

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