CN210967958U - 一种便于切削的车花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于切削的车花机，其包括底座和设置于底座上的工作台，底座的一侧设置有安装板，安装板上设置有电机，电机的转轴连接有刀头。工作台的上表面设置有两夹块，两夹块相抵接且两夹块相抵接的一侧均开设有夹槽，两夹槽的两端分别贯穿于两夹块的两端且两夹槽相齐平，两夹块的顶部均开设有切削槽，两切削槽相齐平且相连通，切削槽与夹槽相连通。本实用新型能够在加工时对饰带进行定位，使饰带保持水平，避免饰带偏移而导致加工精度受到影响，具有提高加工精度的效果。

Description

一种便于切削的车花机

技术领域

本实用新型涉及车花机的技术领域，尤其是涉及一种便于切削的车花机。

背景技术

随着社会的发展，人们越来越重视自身的形象，首饰开始成为人们日常生活中一种用于装饰自身的装饰品，比如黄金、铂金等贵金属。首饰中的一些手镯、手环等一般通过带状的贵金属饰带原材加工而成，这些饰带原材在生产出来后需要在其表面切割出花纹以便于之后的精细加工，提高饰带的装饰性，由于贵金属自身的硬度较大，因此切割加工花纹的工作需要通过车花机来完成。

饰带在车花加工时一般都是连续不断进行加工，对一整条饰带进行车花雕刻，车花完成后再裁切成小段，并且饰带加工时一般都是保持旋转的，在饰带的外壁上车花出连续不断的花纹。

但是加工过程中用于切削饰带的刀头的位置一般是保持不动的，通过移动饰带进行加工，饰带在加工需要保持水平以保证花纹雕刻的精度，因此如何使饰带在移动过程中保持水平是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于切削的车花机，其优势在于：能够使饰带在加工过程中保持水平，提高了饰带加工的精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于切削的车花机，包括底座和设置于所述底座上的工作台，所述底座的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机的转轴连接有刀头，所述工作台的上表面设置有两夹块，两所述夹块相抵接且两所述夹块相抵接的一侧均开设有夹槽，两所述夹槽的两端分别贯穿于两所述夹块的两端且两所述夹槽相齐平，两所述夹块的顶部均开设有切削槽，两所述切削槽相齐平且相连通，所述切削槽与所述夹槽相连通。

通过采用上述技术方案，在对饰带进行加工时，两夹块相抵接使两夹槽相配合形成截面为圆形的孔，将饰带从两夹槽之间穿过并通过刀头进行加工，夹槽能够对饰带进行定位，使饰带在加工时保持水平，避免饰带偏移而导致加工精度受到影响，切削槽用于将饰带的切削部位露出夹槽，便于刀头对饰带进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面设置有承托框，两所述夹块可拆卸嵌设于所述承托框内且两所述夹块相背对的一侧分别抵接于所述承托框的内壁。

通过采用上述技术方案，承托框的设置用于对夹块进行限位，使两夹块紧密抵接，防止两夹块松动而导致饰带的输送出现偏移，避免饰带的加工精度受到影响，同时承托框的设置也便于对夹块进行拆装，方便根据饰带尺寸的不同更换适配尺寸夹槽的夹块。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面设置有升降板，所述升降板侧壁的上部开设有升降槽，所述升降槽贯穿于所述升降板的侧壁且沿竖直方向延伸至所述升降板的下部，所述升降槽内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于所述承托框。

通过采用上述技术方案，升降板和升降槽的设置便于根据加工需求调整夹块的水平高度，进而对饰带的水平高度进行调整，定位螺栓用于对承托框进行固定，避免加工过程中承托框松动下滑而导致饰带的加工受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓与所述升降板之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的设置能够提高定位螺栓与升降板之间连接的牢固性，避免升降板松动下滑，同时也能够减少定位螺栓与升降板之间的磨损，避免连接松动。

本实用新型进一步设置为：所述承托框的两端均设置有限位板，两所述夹块的两端分别抵接于两所述限位板。

通过采用上述技术方案，限位板能够进一步对夹块进行限位，防止饰带输送过程中夹块脱离承托框，同时也能够使两夹块保持齐平，避免两夹块发生错位。

本实用新型进一步设置为：两所述夹块两侧面的上部和下部均开设有不同尺寸的夹槽，两所述夹块上的所述夹槽一一对应。

通过采用上述技术方案，在每个夹块上开设四个夹槽能够使单个夹块适配四个尺寸的饰带，减少了夹块模板的数量，节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述承托框的两内壁与两所述夹块之间分别设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端固定连接于所述承托框的内壁，所述夹紧弹簧的另一端抵接于所述夹块的侧壁。

通过采用上述技术方案，夹紧弹簧能够使两夹块相抵紧，避免夹块松动而导致饰带的加工精度受到影响，同时也能够对夹块进行固定，防止夹块松动错位。

本实用新型进一步设置为：所述夹块的侧壁开设有定位槽，所述夹紧弹簧远离所述承托框的一端嵌设于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位槽能够对夹紧弹簧进行限位，防止夹紧弹簧受力偏移而导致夹块松动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

夹块和夹槽能够对饰带进行定位，使饰带在加工时保持水平，避免饰带偏移而导致加工精度受到影响，切削槽用于将饰带的切削部位露出夹槽，便于刀头对饰带进行切割；

承托框的设置用于对夹块进行限位，使两夹块紧密抵接，防止两夹块松动而导致饰带的输送出现偏移，避免饰带的加工精度受到影响，同时也便于对夹块进行拆装，方便根据饰带尺寸的不同更换适配尺寸夹槽的夹块；

升降板和升降槽的设置便于根据加工需求对饰带的水平高度进行调整，定位螺栓用于对承托框进行固定，避免加工过程中承托框松动下滑而导致饰带的加工受到影响；

夹紧弹簧能够使两夹块相抵紧，避免夹块松动而导致饰带的加工精度受到影响，同时也能够对夹块进行固定，防止夹块松动错位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是夹块的结构示意图。

图3是承托框的结构示意图。

图中，1、底座；11、工作台；12、安装板；13、电机；14、刀头；2、夹块；21、夹槽；22、切削槽；23、定位槽；3、承托框；31、限位板；4、升降板；41、升降槽；42、定位螺栓；421、垫片；5、夹紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于切削的车花机，包括底座1和通过螺栓固定安装于底座1上表面的工作台11，底座1的一侧竖直焊接有一矩形的安装板12，安装板12上通过螺栓固定安装有一电机13，电机13的转轴竖直朝下且固定安装有刀头14。

参照图1和图2，工作台11的上表面安装有一截面为U形的承托框3，承托框3内嵌设有两个长方体结构的夹块2，两夹块2的其中一侧面相抵接，两夹块2的另一侧面分别抵接于承托框3的内壁。每个夹块2两侧面的上部和下部均沿水平方向开设有截面为半圆形的夹槽21，每个夹槽21的两端均贯穿于夹块2的两端，每个夹块2上的夹槽21的尺寸均不相同且两夹块2上的夹槽21一一对应。两夹块2的顶部和底部均开设有一个切削槽22，切削槽22位于刀头14的正下方，两夹块2上的切削槽22相齐平且相连通，切削槽22的底部为弧面且与夹槽21相连通。

工作台11上表面的一侧通过螺栓垂直固定安装有一块矩形的升降板4，升降板4的侧壁上开设有一升降槽41，升降槽41贯穿于升降板4的侧壁且沿竖直方向延伸至升降板4的上部和下部，升降槽41内穿设有一定位螺栓42，定位螺栓42螺纹连接于承托框3。

在对饰带进行加工时，将两夹块2嵌设于承托框3内并相抵接，承托框3用于对夹块2进行限位，使两夹块2紧密抵接，并使两夹槽21相配合形成截面为圆形的孔，将饰带从两夹槽21之间穿过，饰带不断向夹槽21内输送，电机13带动刀头14转动对饰带进行加工。夹槽21能够对饰带进行定位，使饰带在加工时保持水平，避免饰带偏移而导致加工精度受到影响，切削槽22用于将饰带的切削部位露出夹槽21，便于刀头14对饰带进行切割。

同时承托框3也便于夹块2的拆装，方便根据饰带尺寸的不同更换适配尺寸夹槽21的夹块2。由于每个夹块2上开设有四个不同尺寸的夹槽21，使单个夹块2能够适配四个不同尺寸的饰带，减少了夹块2模板的数量，节省成本。

升降板4的设置便于根据加工的需求调整承托框3的水平高度，进而对饰带的水平高度进行调整，定位螺栓42用于对承托框3进行固定，避免加工过程中承托框3松动下滑而导致饰带的加工受到影响。

定位螺栓42与升降板4之间安装有橡胶材质的垫片421，垫片421套设于定位螺栓42的外侧，垫片421能够提高定位螺栓42与升降板4之间连接的牢固性，避免升降板4松动下滑，同时也减少了定位螺栓42与升降板4之间的磨损，避免连接松动。

承托框3两端的下部均通过螺栓安装有一块限位板31，两夹块2的两端分别抵接于两限位板31，限位板31能够进一步对夹块2进行限位，防止饰带输送过程中夹块2脱离承托框3，同时也能够使两夹块2保持齐平，避免两夹块2发生错位。

参照图2和图3，承托框3与两夹块2之间均安装有一个夹紧弹簧5，两夹块2两侧的侧壁上均开设有一个圆形的定位槽23，夹紧弹簧5的一端固定连接于承托框3的内壁，夹紧弹簧5的另一端嵌设于定位槽23内。夹紧弹簧5用于使两夹块2相抵紧，避免夹块2松动而导致饰带的加工精度受到影响，同时也能够对夹块2进行固定，防止夹块2错位，定位槽23用于对夹紧弹簧5进行限位，防止夹紧弹簧5受力偏移。

本实施例的实施原理为：在对饰带进行加工时，两夹块2相抵接使两夹槽21相配合形成截面为圆形的孔，将饰带从两夹槽21之间穿过并通过刀头14进行加工，加工时夹槽21对饰带进行定位，使饰带保持水平，避免饰带偏移而导致加工精度受到影响，切削槽22用于将饰带的切削部位露出夹槽21，便于刀头14对饰带进行切割。通过将承托框3设置为可升降调节，便于根据加工需求对饰带的水平高度进行调整，同时承托框3的设置也便于根据饰带尺寸的不同更换适配尺寸夹槽21的夹块2。通过设置夹紧弹簧5使两夹块2相抵紧，避免夹块2松动而导致饰带的加工精度受到影响，同时也能够对夹块2进行固定，防止夹块2松动错位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于切削的车花机，包括底座（1）和设置于所述底座（1）上的工作台（11），所述底座（1）的一侧设置有安装板（12），所述安装板（12）上设置有电机（13），所述电机（13）的转轴连接有刀头（14），其特征在于：所述工作台（11）的上表面设置有两夹块（2），两所述夹块（2）相抵接且两所述夹块（2）相抵接的一侧均开设有夹槽（21），两所述夹槽（21）的两端分别贯穿于两所述夹块（2）的两端且两所述夹槽（21）相齐平，两所述夹块（2）的顶部均开设有切削槽（22），两所述切削槽（22）相齐平且相连通，所述切削槽（22）与所述夹槽（21）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于切削的车花机，其特征在于：所述工作台（11）的上表面设置有承托框（3），两所述夹块（2）可拆卸嵌设于所述承托框（3）内且两所述夹块（2）相背对的一侧分别抵接于所述承托框（3）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种便于切削的车花机，其特征在于：所述工作台（11）的上表面设置有升降板（4），所述升降板（4）侧壁的上部开设有升降槽（41），所述升降槽（41）贯穿于所述升降板（4）的侧壁且沿竖直方向延伸至所述升降板（4）的下部，所述升降槽（41）内穿设有定位螺栓（42），所述定位螺栓（42）螺纹连接于所述承托框（3）。

4.根据权利要求3所述的一种便于切削的车花机，其特征在于：所述定位螺栓（42）与所述升降板（4）之间设置有垫片（421）。

5.根据权利要求2所述的一种便于切削的车花机，其特征在于：所述承托框（3）的两端均设置有限位板（31），两所述夹块（2）的两端分别抵接于两所述限位板（31）。

6.根据权利要求2所述的一种便于切削的车花机，其特征在于：两所述夹块（2）两侧面的上部和下部均开设有不同尺寸的夹槽（21），两所述夹块（2）上的所述夹槽（21）一一对应。

7.根据权利要求2所述的一种便于切削的车花机，其特征在于：所述承托框（3）的两内壁与两所述夹块（2）之间分别设置有夹紧弹簧（5），所述夹紧弹簧（5）的一端固定连接于所述承托框（3）的内壁，所述夹紧弹簧（5）的另一端抵接于所述夹块（2）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种便于切削的车花机，其特征在于：所述夹块（2）的侧壁开设有定位槽（23），所述夹紧弹簧（5）远离所述承托框（3）的一端嵌设于所述定位槽（23）内。

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