CN215391930U - 数控冲床的切废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了数控冲床的切废装置，解决了废料堆积到一定程度后影响送料装置送料的问题。其特征在于：所述上模板出料的一侧安装有若干呈间隔布置的上刀头，所述下模板安装有与上刀头配合的下刀头，相邻所述上刀头之间的间距大于冲压件的直径。上模板与下模板均安装有成型模具，当卷料被输送至冲压机构，上模板下降，卷料经过成型模具冲裁后产生冲压件（罐盖）和废料，罐盖可以从上刀头之间被吹出然后进入输送装置，当再次进行冲压时，上模板带动上刀头与下刀头配合即可将废料进行切除，进而防止废料的堆积。

Description

数控冲床的切废装置

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体涉及到数控冲床的切废装置。

背景技术

冲床是机械加工中的常用设备，主要用于冲压金属板材以直接获得根据模具成型的产品。随着技术水平的提高，在大规模自动化生产中，数控冲床已经取代人工冲床成为主流。

比专利文献1公开了一种数控全自动冲床，通过机械手装置将料板输送至冲压机构，在机械手装置的回退取料过程中，冲压机构处于空冲状态，因此冲床的效能浪费严重。为提高冲床的工作效率差，专利文献2公开了一种卷料送料装置，将料板连续不断的输送至冲压机构，使冲压机构不会处于空冲状态，极大地提高了工作效率；但当料板冲压完成后会产生废料，由于连续不断的送料容易导致废料的堆积，当废料堆积到一定程度后，会对输送过来的板料造成阻力，导致送料装置无法精准送料。

专利文献1：CN201192711Y；

专利文献2：CN 212292137 U。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了数控冲床的切废装置，解决了废料堆积到一定程度后影响送料装置送料的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

数控冲床的切废装置，包括上模板以及下模板，所述上模板出料的一侧安装有若干呈间隔布置的上刀头，所述下模板安装有与上刀头配合的下刀头，相邻所述上刀头之间的间距大于冲压件的直径。

所述上刀头包括一号上刀头以及设置在一号上刀头之间的二号上刀头，所述二号上刀头包括并列设置的第一刀头以及第二刀头，所述第一刀头与第二刀头之间设有间隙。

所述上刀头设有三个呈三角状布置的连接孔。

所述下模板安装有用于固定下刀头的安装座，所述下模板设有与安装座背面配合的限位面。

所述安装座还安装有调节块，所述调节块安装有调节螺栓。

所述上模板设有一号限位块，所述下模板设有与一号限位块配合的二号限位块。

所述二号限位块的下方设有调整垫片。

本实用新型的有益效果是：

上模板与下模板均安装有成型模具，当卷料被输送至冲压机构，上模板下降，卷料经过成型模具冲裁后产生冲压件（罐盖）和废料，罐盖可以从上刀头之间被吹出然后进入输送装置，当再次进行冲压时，上模板带动上刀头与下刀头配合即可将废料进行切除，进而防止废料的堆积。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图。

图2是本实用新型的侧面示意图。

上模板1、下模板2、上刀头3、一号上刀头31、二号上刀头32、第一刀头321、第二刀头322、下刀头4、安装座5、限位面6、调节块7、调节螺栓8、一号限位块9、二号限位块10、调整垫片11。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，数控冲床的切废装置，包括上模板1以及下模板2，所述上模板1出料的一侧安装有若干呈间隔布置的上刀头3，所述下模板2安装有与上刀头3配合的下刀头4，相邻所述上刀头3之间的间距大于冲压件的直径。上模板1与下模板2均安装有成型模具，当卷料被输送至冲压机构，上模板1下降，卷料经过成型模具冲裁后产生冲压件（罐盖）和废料，罐盖可以从上刀头3之间被吹出然后进入输送装置，当再次进行冲压时，上模板1带动上刀头3与下刀头4配合即可将废料进行切除，进而防止废料的堆积。

实施例中，如图1所示，所述上刀头3包括一号上刀头31以及设置在一号上刀头31之间的二号上刀头32，所述二号上刀头32包括并列设置的第一刀头321以及第二刀头322，所述第一刀头321与第二刀头322之间设有间隙。一号上刀头31将废料的左右两端切断，第一刀头321与第二刀头322分别切断废料孔的左右两侧，同时减轻二号上刀头32整体的重量，还可以减少毛刺的产生。

实施例中，如图1所示，所述上刀头3设有三个呈三角状布置的连接孔。上刀头2安装稳定，同时安装精度高。

实施例中，如图1、图2所示，所述下模板2安装有用于固定下刀头4的安装座5，所述下模板2设有与安装座5背面配合的限位面6。安装座安装时，安装座5背面紧靠限位面6，对安装座前后的安装位置进行限位，确保下刀头4的安装前后安装精度。

实施例中，如图2所示，所述安装座5还安装有调节块7，所述调节块7安装有调节螺栓8。转动调节螺栓8可调节下刀头4的前后位置，确保上刀头3与下刀头4的配合精度。

实施例中，如图1、图2所示，所述上模板1设有一号限位块9，所述下模板2设有与一号限位块9配合的二号限位块10。上模板1下降时，一号限位块9与二号限位块10，限定冲压深度，确保冲压件的质量以及减少上刀头3与下刀头4之间摩擦。

实施例中，如图1、图2所示，所述二号限位块10的下方设有调整垫片11。通过更换调整垫片11的厚度可调节冲压深度，适用不同类型的冲压件。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.数控冲床的切废装置，包括上模板（1）以及下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）出料的一侧安装有若干呈间隔布置的上刀头（3），所述下模板（2）安装有与上刀头（3）配合的下刀头（4），相邻所述上刀头（3）之间的间距大于冲压件的直径。

2.如权利要求1所述的数控冲床的切废装置，其特征在于：所述上刀头（3）包括一号上刀头（31）以及设置在一号上刀头（31）之间的二号上刀头（32），所述二号上刀头（32）包括并列设置的第一刀头（321）以及第二刀头（322），所述第一刀头（321）与第二刀头（322）之间设有间隙。

3.如权利要求1所述的数控冲床的切废装置，其特征在于：所述上刀头（3）设有三个呈三角状布置的连接孔。

4.如权利要求1所述的数控冲床的切废装置，其特征在于：所述下模板（2）安装有用于固定下刀头（4）的安装座（5），所述下模板（2）设有与安装座（5）背面配合的限位面（6）。

5.如权利要求4所述的数控冲床的切废装置，其特征在于：所述安装座（5）还安装有调节块（7），所述调节块（7）安装有调节螺栓（8）。

6.如权利要求1所述的数控冲床的切废装置，其特征在于：所述上模板（1）设有一号限位块（9），所述下模板（2）设有与一号限位块（9）配合的二号限位块（10）。

7.如权利要求6所述的数控冲床的切废装置，其特征在于：所述二号限位块（10）的下方设有调整垫片（11）。

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