CN212191725U - 一种用于加工眼镜架零件数控冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控冲床的技术领域，尤其是涉及一种用于加工眼镜架零件数控冲床，包括数控冲床的机体，所述机体上设置有用于加工工件的雕刻头，所述机体上且位于所述雕刻头下方设置有底座，所述底座上设置有安装台，所述安装台靠近所述雕刻头的一侧设置有用于放置工件的模具，所述模具靠近所述安装台的一侧设置有固定块，所述安装台上开设有供所述固定块嵌入的固定槽，所述固定块通过固定组件固定在所述固定槽内。本实用新型具有以下效果：在数控冲床的使用过程中，可以将限位工件的模具进行更换，数控冲床可以加工不同类型的工件，提高数控冲床的适用性。

Description

一种用于加工眼镜架零件数控冲床

技术领域

本实用新型涉及数控冲床的技术领域，尤其是涉及一种用于加工眼镜架零件数控冲床。

背景技术

数控冲床，它可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

现有的数控冲床包括机体、精雕头、底座以及模具，精雕头安装在机体上用于加工工件，底座安装在机体上且位于精雕头的下方，模具会固定在底座上，用于将待加工的工件进行定位，避免在加工过程中工件会怕偏移，影响工件的加工质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在该设备的使用过程中，是通过模具对工件进行定位后才开始加工的，该模具只能对单一类型的工件进行定位，会导致设备对工件的加工类型受限，影响设备的适用性，对此情况有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工眼镜架零件数控冲床，在数控冲床的使用过程中，可以将限位工件的模具进行更换，数控冲床可以加工不同类型的工件，提高数控雕刻机的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工眼镜架零件数控冲床，包括数控冲床的机体，所述机体上设置有用于加工工件的雕刻头，所述机体上且位于所述雕刻头下方设置有底座，所述底座上设置有安装台，所述安装台靠近所述雕刻头的一侧设置有用于放置工件的模具，所述模具靠近所述安装台的一侧设置有固定块，所述安装台上开设有供所述固定块嵌入的固定槽，所述固定块通过固定组件固定在所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，在数控冲床需要加工一种工件时，可以将相对应的模具安装，将模具上的固定块嵌入至安装台上的固定槽，然后借助固定组件将固定块固定在固定槽中，便可以将模具固定；在需要加工其他类型的工件时，只需要将安装台上的模具取下更换为其他类型的工件适配的模具，便可以对其他类型的工件进行加工；通过上述过程，在数控冲床的使用过程中，可以将限位工件的模具进行更换，数控冲床可以加工不同类型的工件，提高数控雕刻机的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述固定组件包括开设在所述固定槽相对两侧侧壁上的凹槽、一端连接在所述凹槽槽底的弹簧、滑移连接在所述凹槽内的嵌块、开设在所述固定块侧壁上且可供所述嵌块远离凹槽槽底一端嵌入的嵌槽、用于驱使所述嵌块滑进凹槽的驱动件，所述嵌块靠近弹簧的一端与弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，在固定块嵌入至固定槽内后，通过设置的嵌块以及嵌槽，嵌块会在弹簧的作用下，嵌块远离弹簧的一端会嵌入至嵌槽内，待嵌块均嵌入至嵌槽内时，便可以将固定块固定在固定槽内，达到将模具固定在安装台上的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述驱动件包括开设在所述凹槽槽底且贯穿凹槽槽底的通孔、滑移在所述通孔内且一端与所述嵌块固定连接的驱动条，所述驱动条另一端会穿出通孔，所述弹簧套设在所述驱动条上。

通过采用上述技术方案，在将固定块从固定槽内取出时，需要将嵌块滑进凹槽内时，通过设置的通孔以及驱动条，工作人员拉动驱动条，便可以驱使嵌块从嵌槽内滑移滑进凹槽，工作人员便可以将固定块从固定槽内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述固定块的相对两侧侧壁上设置有导向条，所述固定槽相对两侧侧壁上开设有可供所述导向条嵌入的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的导向条以及导向槽，在固定块嵌入至固定槽内时，固定块上的导向条会嵌入至导向槽内，此时嵌槽会与凹槽对合，可以确保嵌块可以嵌入至嵌槽内，方便工作人员对模具的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：两个相邻且位于所述安装台同一侧侧面的所述驱动条穿出通孔一端通过连接条连接，所述连接条的两端与两个驱动条一端固定连接。

通过采用上述技术方案，由于在安装台上会设置有多个驱动条，在将固定块取出时，需要将拉动多个驱动条，通过设置的连接条，可以将安装台同一侧侧面的驱动条一端连接起来，拉动连接条便可以将同一侧侧面的驱动条同时拉动，不必工作人员逐个拉动驱动条，可以提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述嵌块远离所述固定槽槽底一侧设置为斜面，所述斜面可与所述固定块靠近固定槽槽底一侧抵接。

通过采用上述技术方案，在将固定块嵌入至固定槽时，需要将嵌块提前滑进凹槽内，通过设置的斜面，固定块靠近固定槽槽底的一侧会抵住斜面并且驱使嵌块滑进凹槽，省去工作将嵌块滑进凹槽的步骤，减少工作人员的工作量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述驱动条上开设有插孔，所述插孔内插接有插销，所述插销可与所述安装台的外壁抵住。

通过采用上述技术方案，在借助驱动条将嵌块滑进凹槽内时，嵌块会在弹簧的作用下有滑出凹槽的趋势，通过设置的插孔以及插槽，插销插进插孔内，插销可与安装台外壁抵住，便可以避免嵌块滑出凹槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装台在所述底座上设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过安装台设置为两个，即是在底座上可安装两个模具，在将一个模具上工件加工完毕之后，在更换模具上的工件时，雕刻头可以对另一模具上的工件进行加工，可以避免设备闲置，提高加工效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在数控冲床需要加工一种工件时，可以将相对应的模具安装，将模具上的固定块嵌入至安装台上的固定槽，然后借助固定组件将固定块固定在固定槽中，便可以将模具固定；在需要加工其他类型的工件时，只需要将安装台上的模具取下更换为其他类型的工件适配的模具，便可以对其他类型的工件进行加工；通过上述过程，在数控冲床的使用过程中，可以将限位工件的模具进行更换，数控冲床可以加工不同类型的工件，提高数控雕刻机的适用性。

2.通过设置的斜面，可以方便工作人员将固定块嵌入至固定槽内，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是底座上的结构示意图；

图3是安装台与固定块之间的局部剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图，用于展示弹簧、嵌块；

图5是固定块与底座之间的局部爆炸图。

附图标记：1、机体；2、雕刻头；3、底座；4、安装台；5、模具；6、固定块；7、固定槽；8、固定组件；9、凹槽；10、弹簧；11、嵌块；12、嵌槽；13、驱动件；14、通孔；15、驱动条；16、斜面；17、连接条；18、插孔；19、插销；20、导向条；21、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种用于加工眼镜架零件数控冲床，在数控冲床的使用过程中，可以将限位工件的模具5进行更换，数控冲床可以加工不同类型的工件，提高数控雕刻机的适用性；如图1和图2所示，包括数控冲床的机体1，在机体1上安装有用于加工工件的雕刻头2，在机体1上且位于雕刻头2下方一体成型有底座3，仔底座3上安装有安装台4，在安装台4靠近雕刻头2的一侧设置有用于放置工件的模具5，在本实施例中，底座3上的安装台4有两个，两个安装台4上均安装有模具5，并且在模具5靠近安装台4的一侧一体成型有固定块6，在安装台4上开设有供固定块6嵌入的固定槽7，固定块6通过固定组件8固定在固定槽7内。

如图3和图4所示，通过设置的固定组件8可以将固定块6固定在固定槽7内，即是将模具5安装固定在安装台4上，本实施例中，固定组件8包括凹槽9、弹簧10、嵌块11、嵌槽12以及驱动件13；凹槽9开设在固定槽7相对两侧侧壁上，本实施例中，在固定槽7的同一侧侧壁上开设有两个凹槽9，弹簧10的一端连接在凹槽9槽底，嵌块11滑移连接在凹槽9内，并且嵌块11靠近弹簧10的一端与弹簧10固定连接，嵌槽12开设在固定块6侧壁上，并且嵌槽12可供嵌块11远离凹槽9槽底一端嵌入，驱动件13用于驱使嵌块11滑进凹槽9，在嵌块11远离弹簧10的一端嵌入至嵌槽12内后，便可以将固定块6固定在固定槽7内，达到将模具5固定在安装台4上的目的，将工件放置在模具5上，雕刻头2便可以对工件进行加工。

本实施例中，驱动件13包括设在凹槽9槽底且贯穿凹槽9槽底的通孔14、滑移在通孔14内且一端与嵌块11固定连接的驱动条15，并且驱动条15另一端会穿出通孔14，同时述弹簧10套设在驱动条15上，在需要将嵌块11滑进凹槽9内时，只需拉动驱动条15便可以将嵌块11拉进凹槽9内，固定块6便可以嵌入至固定槽7内。

如图4和图5所示，为了方便工作人员将固定块6嵌入至固定槽7内，将嵌块11远离固定槽7槽底一侧设置为斜面16，并且斜面16可与固定块6靠近固定槽7槽底一侧抵接，在固定块6与斜面16抵接时继续将固定块6嵌入固定槽7内，便可以将通过斜面16驱使嵌块11滑进凹槽9内，省去借助驱动条15将嵌块11拉进凹槽9的步骤；若是将固定块6从固定槽7内，需要将所有嵌块11滑进凹槽9内，在本实施例中，在固定槽7同一侧侧壁上有两个凹槽9，为了减少工作人员的操作步骤，两个相邻且位于安装台4同一侧侧面的驱动条15穿出通孔14一端通过连接条17连接，连接条17的两端与两个驱动条15一端固定连接。

在将嵌块11滑进凹槽9内后，嵌块11会在弹簧10的作用下有滑出凹槽9的趋势，为了避免嵌块11滑出凹槽9，在驱动条15上开设有插孔18，在插孔18内插接有插销19，并且插销19可与安装台4的外壁抵住；在将固定块6嵌入至固定槽7内，为了确保可以将嵌槽12与凹槽9对合，在固定块6的相对两侧侧壁上一体成型有导向条20，在固定槽7相对两侧侧壁上开设有可供导向条20嵌入的导向槽21。

本实施例的实施原理为：在将模具5固定在固定台上时，工作人员需要将固定块6上的导向条20对准固定槽7侧壁上的导向槽21，将固定块6嵌入至固定槽7内，固定块6的底部会与嵌块11上的斜面16相互抵接，随着工作人员继续将固定块6嵌入，固定块6会驱使嵌块11滑进凹槽9内，此时弹簧10会处于被压缩的状态，待固定块6靠近固定槽7槽底的一侧与固定槽7槽底贴合时，固定块6上的嵌槽12会与固定槽7侧壁上凹槽9相互对合，此时嵌块11会在弹簧10的作用下滑出凹槽9而滑进嵌槽12内，待全部嵌块11一端均嵌入至相对应的嵌槽12，便可以将固定块6固定在固定槽7内，达到将模具5安装在安装台4上的目的；若是要将安装台4上模具5拆卸下来更换时，工作人员拉动安装台4两侧上的连接条17，由于驱动条15的连接作用，将连接条17往远离安装台4的方向拉动时，嵌块11会随着连接条17一起滑移，同时驱动条15上的插孔18会被拉出通孔14，然后工作人员可以将插销19插进插孔18，并且插销19会在弹簧10的作用下与安装台4的外壁抵住，便可以避免嵌块11会在弹簧10的作用下滑出凹槽9，嵌块11会从嵌槽12内滑出而滑进凹槽9内，工作人员便可以将固定块6从固定槽7内取出；通过上述步骤，可以更换安装台4上的模具5，即数控冲床可以对不同的工件进行加工，提高数控冲床的适用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工眼镜架零件数控冲床，包括数控冲床的机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设置有用于加工工件的雕刻头（2），所述机体（1）上且位于所述雕刻头（2）下方设置有底座（3），所述底座（3）上设置有安装台（4），所述安装台（4）靠近所述雕刻头（2）的一侧设置有用于放置工件的模具（5），所述模具（5）靠近所述安装台（4）的一侧设置有固定块（6），所述安装台（4）上开设有供所述固定块（6）嵌入的固定槽（7），所述固定块（6）通过固定组件（8）固定在所述固定槽（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工眼镜架零件数控冲床，其特征在于：所述固定组件（8）包括开设在所述固定槽（7）相对两侧侧壁上的凹槽（9）、一端连接在所述凹槽（9）槽底的弹簧（10）、滑移连接在所述凹槽（9）内的嵌块（11）、开设在所述固定块（6）侧壁上且可供所述嵌块（11）远离凹槽（9）槽底一端嵌入的嵌槽（12）、用于驱使所述嵌块（11）滑进凹槽（9）的驱动件（13），所述嵌块（11）靠近弹簧（10）的一端与弹簧（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工眼镜架零件数控冲床，其特征在于：所述驱动件（13）包括开设在所述凹槽（9）槽底且贯穿凹槽（9）槽底的通孔（14）、滑移在所述通孔（14）内且一端与所述嵌块（11）固定连接的驱动条（15），所述驱动条（15）另一端会穿出通孔（14），所述弹簧（10）套设在所述驱动条（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工眼镜架零件数控冲床，其特征在于：所述固定块（6）的相对两侧侧壁上设置有导向条（20），所述固定槽（7）相对两侧侧壁上开设有可供所述导向条（20）嵌入的导向槽（21）。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工眼镜架零件数控冲床，其特征在于：两个相邻且位于所述安装台（4）同一侧侧面的所述驱动条（15）穿出通孔（14）一端通过连接条（17）连接，所述连接条（17）的两端与两个驱动条（15）一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于加工眼镜架零件数控冲床，其特征在于：所述嵌块（11）远离所述固定槽（7）槽底一侧设置为斜面（16），所述斜面（16）可与所述固定块（6）靠近固定槽（7）槽底一侧抵接。

7.根据权利要求3所述的一种用于加工眼镜架零件数控冲床，其特征在于：所述驱动条（15）上开设有插孔（18），所述插孔（18）内插接有插销（19），所述插销（19）可与所述安装台（4）的外壁抵住。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工眼镜架零件数控冲床，其特征在于：所述安装台（4）在所述底座（3）上设置有两个。

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