CN210915947U - 一种废矿物油电化学分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油电化学分离设备，涉及废矿物油二次利用相关领域，为解决现有技术中的无法较为彻底的对废矿物油进行分离提纯的问题。所述除杂组件包括电机，所述电机的下端设置有螺旋粉碎杆，所述螺旋粉碎杆的一侧设置有除杂组件进油口，所述除杂组件进油口的下端设置有滤杂板，所述滤杂板的下端设置有除杂组件出油口，所述除杂组件出油口下端的一侧设置有提升泵，所述提升泵的上端设置有蒸馏组件进油口，所述蒸馏组件进油口的一侧设置有蒸馏组件，所述蒸馏组件包括油气出口，所述油气出口下端的一侧设置有加药管，所述加药管的下端设置有燃烧器，所述燃烧器的下端设置有隔板。

Description

一种废矿物油电化学分离设备

技术领域

本实用新型涉及废矿物油二次利用相关领域，具体为一种废矿物油电化学分离设备。

背景技术

废矿物油是指由多种废矿物油组成的复杂混合物，主要成分有C6----C36异构烷烃、正构烷烃、环烷烃、烯烃等，俗称废柴油、废机油、废润滑油、废液压油、废齿轮油、废导热油等，机械、动力、运输设备更换的废油混合物，因为其对土壤、水源污染后难以降解，危害持久，被列入《国家危险废物名录》编号HW08，经营实行许可证制度，行业管理属“中华人民共和国环境保护部”，而在现有的矿物油加工回收当中，对废矿物油进行回收时，较易产生危害性的气体，从而对周围造成污染，同时现有的积水对于废矿物的回收利用率也较为低下。

现有的废矿物油电化学分离设备都无法较为彻底的对废矿物油进行分离提纯；因此市场急需研制一种废矿物油电化学分离设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油电化学分离设备，以解决上述背景技术中提出的无法较为彻底的对废矿物油进行分离提纯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油电化学分离设备，包括除杂组件，所述除杂组件包括电机，所述电机的下端设置有螺旋粉碎杆，所述螺旋粉碎杆的一侧设置有除杂组件进油口，所述除杂组件进油口的下端设置有滤杂板，所述滤杂板的下端设置有除杂组件出油口，所述除杂组件出油口下端的一侧设置有提升泵，所述提升泵的上端设置有蒸馏组件进油口，所述蒸馏组件进油口的一侧设置有蒸馏组件，所述蒸馏组件包括油气出口，所述油气出口下端的一侧设置有加药管，所述加药管的下端设置有燃烧器，所述燃烧器的下端设置有隔板，所述隔板上设置有蒸馏组件出油口，所述蒸馏组件出油口上设置有第一电动阀，所述油气出口的上端设置有冷凝管，所述冷凝管的一侧设置有最终出油口，所述加药管的上端设置有加药装置，所述蒸馏组件上设置有冷却水管，所述冷却水管的一侧设置有冷凝吸水装置，所述冷凝吸水装置的下端设置有分渣组件，所述分渣组件包括滤渣板，所述滤渣板的一侧设置有分渣组件出水口，所述滤渣板的另一侧设置有分渣组件进液口，所述分渣组件进液口下端的一侧设置有分渣组件出渣口，所述分渣组件出渣口上设置有第二电动阀。

优选的，所述电机的外侧设置有电机护壳，所述除杂组件与电机护壳通过氩弧焊连接，且电机护壳的截面设置为矩形，所述螺旋粉碎杆上设置有多个粉碎刃，且粉碎刃与螺旋粉碎杆固定连接。

优选的，所述滤杂板上设置有多个滤杂孔，所述螺旋粉碎杆可粉碎物品的最大粉碎直径小于滤杂孔的直径，所述滤杂板与除杂组件固定连接，所述除杂组件出油口与蒸馏组件进油口上均设置有连接法兰。

优选的，所述冷却水管设置为圆钢管，所述冷却水管紧贴蒸馏组件，所述冷却水管的两端均与冷凝吸水装置固定连接，所述冷凝吸水装置与分渣组件通过氩弧焊连接。

优选的，所述冷凝管设置为U型波纹状，所述冷凝管与油气出口通过连接法兰与螺栓连接。

优选的，所述除杂组件出油口与提升泵之间设置有连接水管，所述提升泵与蒸馏组件进油口之间设置有连接水管，所述除杂组件出油口与提升泵通过连接水管连接，所述蒸馏组件进油口与提升泵通过连接水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过除杂组件、蒸馏组件与分渣组件的设置，使用者在对该废矿物油电化学分离设备进行使用时，可以通过除杂组件对其进行除杂，从而去除废矿物油中的大型固体颗粒，再通过蒸馏组件的作用，从而实现油、水与油渣的分离，最后通过分渣组件的作用，来实现水与油渣之间的分离，从而在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的提高整个废矿物油电化学分离设备的工作效率；

2、该实用新型通过冷却水管与冷凝吸水装置的设置，使用者在对该废矿物油电化学分离设备进行使用时，可以先通过冷凝吸水装置上的进水管来将冷却水灌入冷却水管内，通过冷凝吸水装置的作用，从而实现冷却水可以在冷却水管内不断流动，而随着不断流动的冷却水管，会不断的对蒸馏组件进行降温，从而缓解蒸馏组件的高温，从而延长整个废矿物油电化学分离设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种废矿物油电化学分离设备的结构图；

图2为本实用新型的除杂组件的内部结构图；

图3为本实用新型的蒸馏组件的内部结构图；

图4为本实用新型的分渣组件的内部结构图。

图中：1、除杂组件；2、电机；3、螺旋粉碎杆；4、除杂组件进油口；5、滤杂板；6、除杂组件出油口；7、提升泵；8、蒸馏组件进油口；9、蒸馏组件；10、油气出口；11、加药管；12、燃烧器；13、隔板；14、蒸馏组件出油口；15、第一电动阀；16、冷凝管；17、最终出油口；18、加药装置；19、冷却水管；20、冷凝吸水装置；21、分渣组件；22、滤渣板；23、分渣组件出水口；24、分渣组件进液口；25、分渣组件出渣口；26、第二电动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废矿物油电化学分离设备，包括除杂组件1，除杂组件1包括电机2，可以驱动螺旋粉碎杆3进行旋转，电机2的下端设置有螺旋粉碎杆3，螺旋粉碎杆3的一侧设置有除杂组件进油口4，除杂组件进油口4的下端设置有滤杂板5，滤杂板5的下端设置有除杂组件出油口6，除杂组件出油口6下端的一侧设置有提升泵7，提升泵7的上端设置有蒸馏组件进油口8，蒸馏组件进油口8的一侧设置有蒸馏组件9，蒸馏组件9包括油气出口10，油气出口10下端的一侧设置有加药管11，加药管11的下端设置有燃烧器12，燃烧器12的下端设置有隔板13，隔板13上设置有蒸馏组件出油口14，蒸馏组件出油口14上设置有第一电动阀15，油气出口10的上端设置有冷凝管16，冷凝管16的一侧设置有最终出油口17，加药管11的上端设置有加药装置18，蒸馏组件9上设置有冷却水管19，可以对蒸馏组件9进行一定程度的冷却，冷却水管19的一侧设置有冷凝吸水装置20，冷凝吸水装置20的下端设置有分渣组件21，分渣组件21包括滤渣板22，可以将油渣与水进行分离，滤渣板22的一侧设置有分渣组件出水口23，滤渣板22的另一侧设置有分渣组件进液口24，分渣组件进液口24下端的一侧设置有分渣组件出渣口25，分渣组件出渣口25上设置有第二电动阀26。

进一步，电机2的外侧设置有电机护壳，除杂组件1与电机护壳通过氩弧焊连接，且电机护壳的截面设置为矩形，螺旋粉碎杆3上设置有多个粉碎刃，且粉碎刃与螺旋粉碎杆3固定连接，可以通过电机护壳的设置，来实现对与电机2的保护。

进一步，滤杂板5上设置有多个滤杂孔，螺旋粉碎杆3可粉碎物品的最大粉碎直径小于滤杂孔的直径，滤杂板5与除杂组件1固定连接，除杂组件出油口6与蒸馏组件进油口8上均设置有连接法兰，可以通过螺旋粉碎杆3来粉碎废矿物油中的杂物。

进一步，冷却水管19设置为圆钢管，冷却水管19紧贴蒸馏组件9，冷却水管19的两端均与冷凝吸水装置20固定连接，冷凝吸水装置20与分渣组件21通过氩弧焊连接，可以通过冷却水管19来实现蒸馏组件9温度上的调整。

进一步，冷凝管16设置为U型波纹状，冷凝管16与油气出口10通过连接法兰与螺栓连接，可以通过冷凝管16将气体的油重新变为液态油。

进一步，除杂组件出油口6与提升泵7之间设置有连接水管，提升泵7与蒸馏组件进油口8之间设置有连接水管，除杂组件出油口6与提升泵7通过连接水管连接，蒸馏组件进油口8与提升泵7通过连接水管连接，可以通过连接水管的设置，来保证废矿物油的正常流通。

工作原理：使用时，先对整个废矿物油电化学分离设备进行检查，使用者确认检查无误后，设定好第一电动阀15与第二电动阀26的数值，接通电源，开启设备，即可以开始进行使用，使用者可以先通过除杂组件进油口4将废矿物油灌入除杂组件1内，通过开启的电机2驱动螺旋粉碎杆3进行旋转，从而实现对废矿物油内大型固体颗粒的粉碎，而完成粉碎后的废矿物油会在重力的作用下，穿过滤杂板5，顺着连接水管与提升泵7的作用进入蒸馏组件9的内部，通过蒸馏组件9内部的燃烧器12的作用，废矿物油中的油沸点，油便会转化为气体从油气出口10离开，在冷凝管16的内部重新形成液体，最后从最终出油口17排出，同时第一电动阀15开启，而剩下的未达到沸点的水与油渣，会通过蒸馏组件出油口14进入分渣组件21内，在分渣组件21内的滤渣板22的作用下，油渣从分渣组件出渣口25排出，水则从分渣组件出水口23排出，使用者即可以完成废矿物油电化学分离，而在蒸馏组件9工作的过程中，外侧的冷却水管19会不断的对蒸馏组件9表面进行冷却，从而实现对于蒸馏组件9内部温度的控制，以便使用者进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废矿物油电化学分离设备，包括除杂组件(1)，其特征在于：所述除杂组件(1)包括电机(2)，所述电机(2)的下端设置有螺旋粉碎杆(3)，所述螺旋粉碎杆(3)的一侧设置有除杂组件进油口(4)，所述除杂组件进油口(4)的下端设置有滤杂板(5)，所述滤杂板(5)的下端设置有除杂组件出油口(6)，所述除杂组件出油口(6)下端的一侧设置有提升泵(7)，所述提升泵(7)的上端设置有蒸馏组件进油口(8)，所述蒸馏组件进油口(8)的一侧设置有蒸馏组件(9)，所述蒸馏组件(9)包括油气出口(10)，所述油气出口(10)下端的一侧设置有加药管(11)，所述加药管(11)的下端设置有燃烧器(12)，所述燃烧器(12)的下端设置有隔板(13)，所述隔板(13)上设置有蒸馏组件出油口(14)，所述蒸馏组件出油口(14)上设置有第一电动阀(15)，所述油气出口(10)的上端设置有冷凝管(16)，所述冷凝管(16)的一侧设置有最终出油口(17)，所述加药管(11)的上端设置有加药装置(18)，所述蒸馏组件(9)上设置有冷却水管(19)，所述冷却水管(19)的一侧设置有冷凝吸水装置(20)，所述冷凝吸水装置(20)的下端设置有分渣组件(21)，所述分渣组件(21)包括滤渣板(22)，所述滤渣板(22)的一侧设置有分渣组件出水口(23)，所述滤渣板(22)的另一侧设置有分渣组件进液口(24)，所述分渣组件进液口(24)下端的一侧设置有分渣组件出渣口(25)，所述分渣组件出渣口(25)上设置有第二电动阀(26)。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油电化学分离设备，其特征在于：所述电机(2)的外侧设置有电机护壳，所述除杂组件(1)与电机护壳通过氩弧焊连接，且电机护壳的截面设置为矩形，所述螺旋粉碎杆(3)上设置有多个粉碎刃，且粉碎刃与螺旋粉碎杆(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油电化学分离设备，其特征在于：所述滤杂板(5)上设置有多个滤杂孔，所述螺旋粉碎杆(3)可粉碎物品的最大粉碎直径小于滤杂孔的直径，所述滤杂板(5)与除杂组件(1)固定连接，所述除杂组件出油口(6)与蒸馏组件进油口(8)上均设置有连接法兰。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油电化学分离设备，其特征在于：所述冷却水管(19)设置为圆钢管，所述冷却水管(19)紧贴蒸馏组件(9)，所述冷却水管(19)的两端均与冷凝吸水装置(20)固定连接，所述冷凝吸水装置(20)与分渣组件(21)通过氩弧焊连接。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油电化学分离设备，其特征在于：所述冷凝管(16)设置为U型波纹状，所述冷凝管(16)与油气出口(10)通过连接法兰与螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种废矿物油电化学分离设备，其特征在于：所述除杂组件出油口(6)与提升泵(7)之间设置有连接水管，所述提升泵(7)与蒸馏组件进油口(8)之间设置有连接水管，所述除杂组件出油口(6)与提升泵(7)通过连接水管连接，所述蒸馏组件进油口(8)与提升泵(7)通过连接水管连接。

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