CN204952318U - 废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸馏排气过滤，特别是废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置。解决废油蒸馏排气和过滤的问题。废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置，包括导流管、一级塔体和二级塔体，一级塔体和二级塔体均为圆柱，导流管一端位于二级塔体顶部，另外一端位于一级塔体底部；二级塔体侧壁上设置一个出液管，出液管倾斜向下，出液管另外一端设置一个缓冲罐，出液管位于缓冲罐侧壁，缓冲罐设置有排液管，排液管倾斜向下；缓冲罐顶部设置一根引流管，引流管另外一端通到二级塔体顶部与导流管连通，导流管上设置有控制阀门；一级塔体靠近底部与导流管之间设置过滤层。实现废气蒸馏过滤一次性完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油蒸馏领域，特别是废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置。
背景技术
按照国家危险废物名录HW08所规定将废矿物油定义为危险废物，其中包括废机油（润滑油）、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、动装制造等行业中所产生的废矿物油。废油中有害杂质（包括变质的部分）的总量通常在5%～35%（质量分数下同）范围内，其余95%～65%都是好成分，只要采取适当的工艺方法，将其进行净化再生处理，质量是能够接近或达到新油的标准的。废油的回收再生不仅是变废为宝、节约资源，同时还防止了对环境的污染。
蒸馏是利用各种油品的馏程不同，将油中的汽油、煤油、柴油等轻质燃料油蒸出来，以保证再生油具有合格的闪点和粘度。当加热废油时，废油中所含燃料油的沸点比废油自身的沸点低很多，燃料油首先汽化而与油分离，以恢复油的正常粘度和闪点。蒸馏所需要温度取决于燃料油的沸点和蒸馏方法。常有的蒸馏方法有水蒸汽蒸馏和常压蒸馏。
现在采用的工艺需要对废油进行加热蒸馏，蒸馏以后的气体直接进行冷却获得油品，之后再对油品进行过滤，这样过滤会导致过滤不干净，如果在蒸馏气体产生以后直接进行气体过滤，可以获得更好的过滤效果，但是这样存在过滤时候过滤层发生堵塞问题，这样就需要设计一套能够将蒸馏气体排气过滤，同时又能防爆的设备。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效解决蒸馏热油进行过滤冷却，同时在过滤同时造成管路堵塞时，及时能够释放蒸馏气体的废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置，包括导流管、一级塔体和二级塔体，一级塔体和二级塔体均为圆柱，二级塔体位于一级塔体上方且内部连通，二级塔体直径小于一级塔体，导流管一端位于二级塔体顶部，另外一端位于一级塔体底部；
二级塔体侧壁上设置一个出液管，出液管倾斜向下，出液管另外一端设置一个缓冲罐，出液管位于缓冲罐侧壁，靠近缓冲罐顶部，缓冲罐侧壁靠近底部位置设置有排液管，排液管倾斜向下；缓冲罐顶部设置一根引流管，引流管另外一端通到二级塔体顶部与导流管连通，导流管上设置有控制阀门；
一级塔体靠近底部与导流管之间设置过滤层。
所述一级塔体侧壁设置有观察窗。这样便于操作工及时观察塔体内部的流通情况。
所述引流管为倒置L型，控制阀门位于竖直管道上。将引流管与导流管连通起来，同时引流管设计为倒置的L型，这样在过滤网处发生堵塞时候，及时打开控制阀门，通过导流管先将底部的蒸馏气体排出来，避免塔体内部压力过大造成危险。
一级塔体底部设置有压力感应器。设置压力感应器可以及时检测塔体内部的压强，进行判断是否需要打开引流管上的控制阀门进行排放。
本实用新型有效解决了废油蒸馏以后过滤和冷却的问题，在导流管与一级塔体之间设置一个过滤网，正常情况导流管关闭不进行导流，这样蒸馏气体优先从过滤网通过以后，过滤以后到达二级塔体上的出液管，经过风冷为液体，沉降到缓冲罐，最终从缓冲罐底部的排液管及时排除；缓冲罐的设置有效对蒸馏气体进行缓冲，有效的提高了系统稳定性；同时中间设置导流管有效的解决了过滤网由于杂质过多导致堵塞通道，这样可以打开引流管的控制阀门，及时从导流管和引流管将蒸馏气体引导出去，避免发生危险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1所示，废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置，包括导流管1、一级塔体2和二级塔体3，一级塔体2和二级塔体3均为圆柱，二级塔体3位于一级塔体2上方且内部连通，二级塔体3直径小于一级塔体2，导流管1一端位于二级塔体3顶部，另外一端位于一级塔体2底部；
二级塔体3侧壁上设置一个出液管4，出液管4倾斜向下，出液管4另外一端设置一个缓冲罐5，出液管4位于缓冲罐5侧壁，靠近缓冲罐5顶部，缓冲罐5侧壁靠近底部位置设置有排液管6，排液管6倾斜向下，排液管6与冷却设备连通；缓冲罐5顶部设置一根引流管7，引流管7另外一端通到二级塔体3顶部与导流管1连通，导流管1上设置有控制阀门8；
一级塔体2靠近底部与导流管1之间设置过滤层9。
所述一级塔体2侧壁设置有观察窗10。这样便于操作工及时观察塔体内部的流通情况。
所述引流管7为倒置L型，控制阀门8位于竖直管道上。将引流管7与导流管1连通起来，同时引流管设计为倒置的L型，这样在过滤网发生堵塞时候，及时打开控制阀门8，通过导流管1先将塔体底部的蒸馏气体排出来，避免塔体内部压力过大造成危险。
一级塔体2安装在废油蒸馏罐上，且一级塔体2与蒸馏罐5连通起来，二级塔体3安装一级塔体2上，被高温加热以后的废油蒸馏罐，由于与导流管1连通的引流管7上控制阀门8关闭，蒸馏产生的气体只能从过滤层9通过以后进行过滤，然后顺着一级塔体2达到二级塔体3，然后其他通过二级塔体3侧壁上的出液管4，气体在缓冲罐5内进行缓冲，之后杂质沉降到缓冲罐底部，气体从排液管6排出，到达冷却设备，可以有效的对蒸馏气体进行冷却。
当过滤层9因为杂质过多发生堵塞，蒸馏气体无法有效从过滤层通过，导致塔体底部压强变大，威胁到生产安全，这样及时打开引流管7上的控制阀门8，这样塔体底部的气体就从导流管1进行到引流管7内，这样可以将气体及时排出到缓冲罐5内，避免压强过大。
本实用新型将过滤和缓冲冷却集合到一起，这样对蒸馏气体进行过滤，然后进过缓冲罐缓冲以后再进行冷却设备，避免了冷却设备内瞬间气体压强过大。同时又解决了过滤层堵塞时及时释放压力，实现，排气防爆，提高生产安全性，同时最终又能保证生产安全。
实施例2
具体实施方式同实施例1，不同之处在于：一级塔体2底部设置有压力感应器。设置压力感应器可以及时检测塔体内部的压强，进行判断是否需要打开引流管上的控制阀门进行排放。
Claims (5)
1.废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置，其特征在于：包括导流管、一级塔体和二级塔体，一级塔体和二级塔体均为圆柱，二级塔体位于一级塔体上方且内部连通，二级塔体直径小于一级塔体，导流管一端位于二级塔体顶部，另外一端位于一级塔体底部；
二级塔体侧壁上设置一个出液管，出液管倾斜向下，出液管另外一端设置一个缓冲罐，出液管位于缓冲罐侧壁，靠近缓冲罐顶部，缓冲罐侧壁靠近底部位置设置有排液管，排液管倾斜向下；缓冲罐顶部设置一根引流管，引流管另外一端通到二级塔体顶部与导流管连通，导流管上设置有控制阀门；
一级塔体靠近底部与导流管之间设置过滤层。
2.如权利要求1所述的废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置，其特征在于：所述一级塔体侧壁设置有观察窗。
3.如权利要求1所述的废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置，其特征在于：所述引流管为倒置L型，控制阀门位于竖直管道上。
4.如权利要求2所述的废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置，其特征在于：所述引流管为倒置L型，控制阀门位于竖直管道上。
5.如权利要求1-4任一项所述的废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置，其特征在于：一级塔体底部设置有压力感应器。
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