CN205419854U - 油脂处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含油废水处理设备技术领域，尤其是一种油脂处理设备。这种油脂处理设备，包括储液槽、加热槽和除油罐，除油罐包括圆柱状罐体，罐体内腔上部安装有旋转式喷嘴，旋转式喷嘴两侧安装有加热器；所述储液槽通过输液管连接至旋转式喷嘴；所述罐体内腔中部安装有填料层，填料层上部为集油室，填料层下部为集水室，集油室侧壁安装有排油管，集水室底部安装有排液管，排液管上连接有排污管和回流管。本实用新型结构简单，设计合理，设备体积小、分离效果好、稳定性高及可实现工业化生产的油水分离，油去除率为85％以上，除油效果好。

Description

油脂处理设备

技术领域

本实用新型涉及含油废水处理设备技术领域，尤其是一种油脂处理设备。

背景技术

含油废水的来源非常广泛，主要有石油开采、石油炼制及石油化工等过程；固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水；纺织工业中的洗毛废水；轻工业中的制革废水；船舶、车辆、飞机等交通运输工具的发动机清洗废水；屠宰及食品加工业废水；机械制造加工过程中的冷却润滑液、轧钢液等。传统的含油废水处理设备或处理工艺要么结构复杂、运行成本高，要么仅仅对含油废水进行油水分离，未进行深度处理，废水中的油分子很难被去除，出水水质需进行二次处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，除油效果好的油脂处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油脂处理设备，包括储液槽、加热槽和除油罐，除油罐包括圆柱状罐体，罐体内腔上部安装有旋转式喷嘴，旋转式喷嘴两侧安装有加热器；所述储液槽通过输液管连接至旋转式喷嘴；所述罐体内腔中部安装有填料层，填料层上部为集油室，填料层下部为集水室，集油室侧壁安装有排油管，集水室底部安装有排液管，排液管上连接有排污管和回流管；所述输液管上依次安装有第一截止阀、喂料泵和第二截止阀，第一截止阀靠近储液槽分布；所述加热槽通过热水管连通至喂料泵，热水管上安装有第三截止阀；所述储液槽内壁安装有液位计，集油室内壁安装有油位传感器；所述加热器、液位计、油位传感器、第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀均通过有线或无线连接至PLC控制器。

罐体内腔上部安装有旋转式喷嘴，目的是使来液在进入罐内时能充分碰撞,最大限度地使油分聚集；旋转式喷嘴两侧安装有加热器，目的是为进入罐的来液加温。

进一步地，所述的填料层包括由上往下依次分布的筛网、聚苯乙烯片层、聚丙烯层、焦炭层和隔板，隔板上安装有多个滤水帽。

进一步地，所述的排液管上安装有连通至喂料泵的冲洗管路，冲洗管路上安装有第七截止阀，第七截止阀通过有线或无线连接至PLC控制器。

进一步地，所述的排油管上安装有第四截止阀，排污管上安装有第六截止阀，回流管上安装有第五截止阀，第五截止阀和第六截止阀均通过有线或无线连接至PLC控制器。

进一步地，所述的焦炭层为颗粒直径为112-210mm的焦炭堆积而成。

进一步地，所述的集油室侧壁安装有排污管，排污管上安装有第八截止阀，第八截止阀通过有线或无线连接至PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，设备体积小、分离效果好、稳定性高及可实现工业化生产的油水分离，油去除率为85％以上，除油效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、储液槽，2、加热槽，3、输液管，4、旋转式喷嘴，5、筛网，6、聚苯乙烯片层，7、聚丙烯层，8、焦炭层，9、隔板，10、滤水帽，11、喂料泵，12、加热器，13、第一截止阀，14、第二截止阀，15、热水管，16、第三截止阀，17、排油管，18、第四截止阀，19、排液管，20、排污管，21、回液管，22、第五截止阀，23、第六截止阀，24、冲洗管路，25、第七截止阀，26、液位计，27、油位传感器，28、排污管，29、第八截止阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的油脂处理设备，包括储液槽1、加热槽2和除油罐，除油罐包括圆柱状罐体，罐体内腔上部安装有旋转式喷嘴4，旋转式喷嘴4两侧安装有加热器12；储液槽1通过输液管3连接至旋转式喷嘴4；罐体内腔中部安装有填料层，填料层上部为集油室，填料层下部为集水室，集油室侧壁安装有排油管17，集水室底部安装有排液管19，排液管19上连接有排污管20和回流管21；输液管3上依次安装有第一截止阀13、喂料泵11和第二截止阀14，第一截止阀13靠近储液槽1分布；加热槽2通过热水管15连通至喂料泵11，热水管15上安装有第三截止阀16；储液槽1内壁安装有液位计26，集油室内壁安装有油位传感器27；加热器12、液位计26、油位传感器27、第一截止阀13、第二截止阀14和第三截止阀16均通过有线或无线连接至PLC控制器。

填料层包括由上往下依次分布的筛网5、聚苯乙烯片层6、聚丙烯层7、焦炭层8和隔板9，隔板9上安装有多个滤水帽10；排液管19上安装有连通至喂料泵11的冲洗管路24，冲洗管路24上安装有第七截止阀25，第七截止阀25通过有线或无线连接至PLC控制器；排油管17上安装有第四截止阀18，排污管20上安装有第六截止阀23，回流管21上安装有第五截止阀22，第五截止阀22和第六截止阀23均通过有线或无线连接至PLC控制器；焦炭层8为颗粒直径为200mm的焦炭堆积而成；集油室侧壁安装有排污管28，排污管28上安装有第八截止阀29，第八截止阀29通过有线或无线连接至PLC控制器。

工作时，当储液槽1中的来液充满后，除油罐开始工作，储液槽1充满后可由液位计26给PLC控制器发讯，PLC控制器发指令使第一截止阀13、喂料泵11和第二截止阀14开启。喂料泵11将来液经第二截止阀14送到罐上部，由旋转式喷嘴4进入罐内，再通过填料层由罐下部流出，经第五截止阀22又返回储液槽1。此阶段加热器12为来液加温，来液中的油分被填料层阻隔。下一步，第五截止阀22关闭，第六截止阀23打开，出水由罐体下部经第六截止阀23由排污管20排出。当储液槽1中的来液全部处理完毕后，除油罐停止工作，等待下一次工作。当除油罐罐内上部油已达到预定量时，油位传感器27发讯给PLC控制器，除油罐进入出油、反洗阶段。第四截止阀18打开，罐内聚集油在重力作用下，经第四截止阀18流出。集油室油全部流出后，第四截止阀18关闭，第八截止阀29打开，同时第二截止阀14、第六截止阀23和第五截止阀22关闭，第七截止阀25和第三截止阀16打开。喂料泵11从加热槽2中吸水，热水经第七截止阀25进入罐下部，逆向通过填料层，对填料层进行反洗，反洗水经第八截止阀29由排污管28排出。

这种油脂处理设备结构简单，设计合理，设备体积小、分离效果好、稳定性高及可实现工业化生产的油水分离，油去除率为85％以上，除油效果好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种油脂处理设备，其特征在于：包括储液槽(1)、加热槽(2)和除油罐，除油罐包括圆柱状罐体，罐体内腔上部安装有旋转式喷嘴(4)，旋转式喷嘴(4)两侧安装有加热器(12)；所述储液槽(1)通过输液管(3)连接至旋转式喷嘴(4)；所述罐体内腔中部安装有填料层，填料层上部为集油室，填料层下部为集水室，集油室侧壁安装有排油管(17)，集水室底部安装有排液管(19)，排液管(19)上连接有排污管(20)和回流管(21)；所述输液管(3)上依次安装有第一截止阀(13)、喂料泵(11)和第二截止阀(14)，第一截止阀(13)靠近储液槽(1)分布；所述加热槽(2)通过热水管(15)连通至喂料泵(11)，热水管(15)上安装有第三截止阀(16)；所述储液槽(1)内壁安装有液位计(26)，集油室内壁安装有油位传感器(27)；所述加热器(12)、液位计(26)、油位传感器(27)、第一截止阀(13)、第二截止阀(14)和第三截止阀(16)均通过有线或无线连接至PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的油脂处理设备，其特征在于：所述的填料层包括由上往下依次分布的筛网(5)、聚苯乙烯片层(6)、聚丙烯层(7)、焦炭层(8)和隔板(9)，隔板(9)上安装有多个滤水帽(10)。

3.根据权利要求1所述的油脂处理设备，其特征在于：所述的排液管(19)上安装有连通至喂料泵(11)的冲洗管路(24)，冲洗管路(24)上安装有第七截止阀(25)，第七截止阀(25)通过有线或无线连接至PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的油脂处理设备，其特征在于：所述的排油管(17)上安装有第四截止阀(18)，排污管(20)上安装有第六截止阀(23)，回流管(21)上安装有第五截止阀(22)，第五截止阀(22)和第六截止阀(23)均通过有线或无线连接至PLC控制器。

5.根据权利要求2所述的油脂处理设备，其特征在于：所述的焦炭层(8)为颗粒直径为112-210mm的焦炭堆积而成。

6.根据权利要求1所述的油脂处理设备，其特征在于：所述的集油室侧壁安装有排污管(28)，排污管(28)上安装有第八截止阀(29)，第八截止阀(29)通过有线或无线连接至PLC控制器。