CN209468378U - 一种用于石油炼制的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油炼制的分离装置，包括预处理箱、提杆、加热仓、燃油管、高温水蒸气箱、出油管、安装板和水箱，所述预处理箱的上侧设置有石油入口，所述提杆的下端穿过预处理箱的中间部位与滤网相连接，所述预处理箱通过固定块焊接在固定架上，所述加热仓的内部设置有油管，且油管横穿加热仓，所述出油管的外侧包裹有冷凝板，所述水箱通过安装板与分离塔的左侧相连接，所述水箱的内部设置有水泵，且水泵通过水管与水喷盘相连通，所述水箱的外侧通过导热管与分离塔的外侧相连接。本实用新型可以对石油进行预处理，同时可以减低油气冷却时间，并将分离塔预热进行再利用，对分离塔进行热水清洗，大大提高了本装置的实用性。

Description

一种用于石油炼制的分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油炼制领域，具体为一种用于石油炼制的分离装置。

背景技术

石油是由超过8000种不同分子大小的碳氢化合物所组成的混合物，石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品，常见的处理方法为分馏法，利用分子大小不同，气化点不同的原理，将石油中的碳氢化合物予以分离，再以化学处理方法提高产品的价值，目前市面上此类分离装置种类很多，基本可以满足使用，但仍存在一些问题，其一，目前的此类装置在进行石油炼制分离时，直接将石油原油导入油塔中进行分离，却并未对石油原油进行预处理，从而容易导致石油原油中含的杂质堵塞油管或者侵蚀油塔，其二，分离后的各种油类成气体通过出油口导出，需要进行较长时间的冷却至油状，使得分流的流程时间较长，其三，分流塔在长时间使用后，内壁会结油脂，需要利用热水混合处理剂进行清洗，而目前的分离装置却需要另外使用热水进行人工清洗，十分不便，因此，针对以上问题，提出一种可以对石油进行预处理，同时可以减低油气冷却时间，并将分离塔预热进行再利用的石油炼制的分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油炼制的分离装置，以解决上述背景技术提出的目前的石油炼制分离装置没有对石油原油进行预处理，同时油气冷却时间较长，清洁不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油炼制的分离装置，包括预处理箱、提杆、加热仓、燃油管、高温水蒸气箱、出油管、安装板和水箱，所述预处理箱的上侧设置有石油入口，所述提杆的下端穿过预处理箱的中间部位与滤网相连接，所述预处理箱通过固定块焊接在固定架上，所述加热仓的内部设置有油管，且油管横穿加热仓，所述油管的左端与预处理箱相连通，所述油管的右端与分离塔相连通，所述燃油管的上端设置在加热仓的内部，所述高温水蒸气箱通过导管与分离塔相连通，所述分离塔设置在加热仓的右侧，所述分离塔的内部设置有塔盘，所述出油管连通在分离塔的右侧，所述出油管的外侧包裹有冷凝板，所述水箱通过安装板与分离塔的左侧相连接，所述水箱的内部设置有水泵，且水泵通过水管与水喷盘相连通，所述水箱的外侧通过导热管与分离塔的外侧相连接。

优选的，所述滤网的两侧均设置有滑块，所述预处理箱的两侧均设置有滑槽，所述滤网通过滑块与预处理箱为滑动式连接结构。

优选的，所述油管横穿加热仓中的部分设置为S状。

优选的，所述塔盘共设置有五组，且塔盘自上而下设置在分离塔的内部。

优选的，所述出油管共设置有五组，且出油管的外侧均包裹有冷凝板，所述出油管自上而下设置在分离塔的右侧，所述出油管的连通在分离塔的位置与其内部的塔盘相对应。

优选的，所述导热管的右端呈弧形紧贴在分离塔的外壁上，所述导热管的左端呈弧形紧贴在水箱的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于石油炼制的分离装置，结合现在传统的用于石油炼制的分离装置的结构进行设计，考虑到其需要可以对石油进行预处理，同时降低油气冷却时间，便于清理的要求进行相对应的结构设计；

(1)本实用新型中，在石油分离前端设置有预处理箱，且在预处理箱中活动安装有滤网，可以将石油中含有的颗粒杂质进行过滤，以避免颗粒杂质堵塞油管或者侵蚀到分离塔，另外，当需要对滤网进行清理时，通过提杆将滤网上拉，再利用吸尘泵将滤网上的杂质吸取即可；

(2)本实用新型中，在每组出油管的外侧均包裹有冷凝板，可以将出油管中的气状进行快速冷凝，缩短油气冷凝所需要的时间，从而将整个分离的流程时间大大缩短，提高工作效率；

(3)本实用新型中，在分离塔上设置有导热管，通过导热管将分离塔的余热导流到水箱中，给水箱中的水进行加热，并通过水泵将加热后的水输送到水喷盘中对分离塔的内部进行冲洗，由于分离塔中多为油性物质，热水的冲洗效果更好，同时，利用分离塔的余热作为热源，大大减低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的出油管和冷凝板结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图。

图中：1、处理箱；2、石油入口；3、提杆；4、滤网；5、固定块；6、固定架；7、加热仓；8、油管；9、燃油管；10、高温水蒸气箱；11、分离塔； 12、塔盘；13、出油管；14、冷凝板；15、安装板；16、水箱；17、水泵； 18、导热管；19、水喷盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于石油炼制的分离装置，包括预处理箱1、提杆3、加热仓7、燃油管9、高温水蒸气箱10、出油管13、安装板15和水箱16，预处理箱1的上侧设置有石油入口2，提杆3的下端穿过预处理箱1的中间部位与滤网4相连接，预处理箱1通过固定块5焊接在固定架6上，作为优选的，滤网4的两侧均设置有滑块，预处理箱1的两侧均设置有滑槽，滤网4通过滑块与预处理箱1为滑动式连接结构，在石油分离前端设置有预处理箱1，且在预处理箱1中活动安装有滤网4，可以将石油中含有的颗粒杂质进行过滤，以避免颗粒杂质堵塞油管8或者侵蚀到分离塔11，另外，当需要对滤网4进行清理时，通过提杆3将滤网4上拉，再利用吸尘泵将滤网4上的杂质吸取即可。

加热仓7的内部设置有油管8，且油管8横穿加热仓7，油管8的左端与预处理箱1相连通，油管8的右端与分离塔11相连通，作为优选的，油管8 横穿加热仓7中的部分设置为S状，S状的油管8在加热仓7受热更加充分。

燃油管9的上端设置在加热仓7的内部，高温水蒸气箱10通过导管与分离塔11相连通，分离塔11设置在加热仓7的右侧，分离塔11的内部设置有塔盘12，出油管13连通在分离塔11的右侧，出油管13的外侧包裹有冷凝板 14，作为优选的，塔盘12共设置有五组，且塔盘12自上而下设置在分离塔 11的内部，出油管13共设置有五组，且出油管13的外侧均包裹有冷凝板14，出油管13自上而下设置在分离塔11的右侧，出油管13的连通在分离塔11 的位置与其内部的塔盘12相对应，通过石油分子的不同，气化点不同，通过塔盘12对其进行分离，并通过出油管13排出，在每组出油管13的外侧均包裹有冷凝板14，可以将出油管13中的气状进行快速冷凝，缩短油气冷凝所需要的时间，从而将整个分离的流程时间大大缩短，提高工作效率。

水箱16通过安装板15与分离塔11的左侧相连接，水箱16的内部设置有水泵17，且水泵17通过水管与水喷盘19相连通，水箱16的外侧通过导热管18与分离塔11的外侧相连接，作为优选的，导热管18的右端呈弧形紧贴在分离塔11的外壁上，导热管18的左端呈弧形紧贴在水箱16的外壁上，在分离塔11上设置有导热管18，通过导热管18将分离塔11的余热导流到水箱 16中，给水箱16中的水进行加热，并通过水泵17将加热后的水输送到水喷盘19中，对分离11的内部进行冲洗，由于分离塔11中多为油性物质，热水的冲洗效果更好，同时，利用分离塔11的余热作为热源，大大减低生产成本。

工作原理：工作时，石油原油通过石油入口2进入到预处理箱1中，并流经滤网4至预处理箱1的下侧，在流经过程中，滤网4将石油中的颗粒杂质进行拦截，从而将石油进行过滤，当滤网4中截留的颗粒杂质过多时，通过提杆3将滤网4沿着预处理箱1两侧的滑槽上拉，至预处理箱1上侧的开口出，随后，利用吸尘泵将滤网4上的杂质吸取即可；

过滤后的石油经过油管8流入到加热仓7中，加热仓7中的燃油管9对加热仓7中的一段油管8进行加热，随后流动到分离塔11中，同时，高温水蒸气箱10中的高温水蒸气也流动到分离塔11中，对分离塔11中的石油进行高温加热，使其气化，最后，通过石油中物质的分子的不用，气化点的不同，将石油通过塔盘12进行气化后的分层，并通过出油管13排出，出油管13的外侧设置的冷凝板14将出油管13中的气状快速冷凝，使其液化至油状；

在工作过程中，分离塔11的余热会被导热管18吸收并导流到水箱16上，给水箱16中的清水进行加热，需要清洗时，只需要将水箱16中的热水通过水泵17输送至水喷盘19，对分离塔11的内部进行冲洗即可，由于分离塔11 中多为油性物质，热水的清洗效果较好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于石油炼制的分离装置，包括预处理箱(1)、提杆(3)、加热仓(7)、燃油管(9)、高温水蒸气箱(10)、出油管(13)、安装板(15)和水箱(16)，其特征在于：所述预处理箱(1)的上侧设置有石油入口(2)，所述提杆(3)的下端穿过预处理箱(1)的中间部位与滤网(4)相连接，所述预处理箱(1)通过固定块(5)焊接在固定架(6)上，所述加热仓(7)的内部设置有油管(8)，且油管(8)横穿加热仓(7)，所述油管(8)的左端与预处理箱(1)相连通，所述油管(8)的右端与分离塔(11)相连通，所述燃油管(9)的上端设置在加热仓(7)的内部，所述高温水蒸气箱(10)通过导管与分离塔(11)相连通，所述分离塔(11)设置在加热仓(7)的右侧，所述分离塔(11)的内部设置有塔盘(12)，所述出油管(13)连通在分离塔(11)的右侧，所述出油管(13)的外侧包裹有冷凝板(14)，所述水箱(16)通过安装板(15)与分离塔(11)的左侧相连接，所述水箱(16)的内部设置有水泵(17)，且水泵(17)通过水管与水喷盘(19)相连通，所述水箱(16)的外侧通过导热管(18)与分离塔(11)的外侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的分离装置，其特征在于：所述滤网(4)的两侧均设置有滑块，所述预处理箱(1)的两侧均设置有滑槽，所述滤网(4)通过滑块与预处理箱(1)为滑动式连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的分离装置，其特征在于：所述油管(8)横穿加热仓(7)中的部分设置为S状。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的分离装置，其特征在于：所述塔盘(12)共设置有五组，且塔盘(12)自上而下设置在分离塔(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的分离装置，其特征在于：所述出油管(13)共设置有五组，且出油管(13)的外侧均包裹有冷凝板(14)，所述出油管(13)自上而下设置在分离塔(11)的右侧，所述出油管(13) 的连通在分离塔(11)的位置与其内部的塔盘(12)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的分离装置，其特征在于：所述导热管(18)的右端呈弧形紧贴在分离塔(11)的外壁上，所述导热管(18)的左端呈弧形紧贴在水箱(16)的外壁上。