CN103571515B - 一种防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的方法，集油箱的底盘采用倾斜式设计，集液槽在最低端，循环油或蜡油冷回流入口管线设置在倾斜式底盘的最高端处，与分布器入口管连接，分布器管与分布器入口管垂直平铺在倾斜式底盘上；在倾斜式底盘上开有升气孔；循环油或蜡油抽出管线与罐式过滤器连接；反应油气进入分馏塔下部；集液槽经循环油或蜡油回流油泵抽出，含焦粉的循环油或蜡油经过罐式过滤器将携带焦粉滤除后，分两股返回焦化分馏塔，一股返回集油箱下方，另一股返回焦化分馏塔集油箱；本方法避免了高温结焦；保证了塔内介质清洁，有效减缓了结焦和焦粉沉积；解决了集油箱焦粉沉积问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的方法。
背景技术
延迟焦化工艺是一种深度热裂化过程，在焦炭塔内将重油转化为干气、液化石油气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油及石油焦。除石油焦外，其他组分以高温过热反应油气形式从焦炭塔顶逸出进入分馏塔底部，与洗涤油逆向接触进行传热和传质，产生循环油馏分，与新鲜原料一起返回焦化反应工段进一步进行高温热裂解和缩合反应，生成高温反应油气和石油焦。
延迟焦化装置分馏塔自反应油气进料段到蜡油抽出段均为410℃到360℃左右高温油气的传热、传质空间，高温段集油箱的设计一直沿用常规型式，未考虑延迟焦化装置特有的介质携带焦粉造成普遍存在焦粉沉积问题和高温引起的结焦问题，以致于影响分馏塔长周期运行，造成非正常停工。而随着原料越来越劣质、操作循环比越来越低的趋势，这种常规的集油箱设计已不能满足目前对装置长周期操作的要求。
当为了提高液收而降低循环比操作，在较低循环比（低于0.2）条件下，只有少量洗涤油与大量高温反应油气接触洗涤脱过热，反应油气在分馏塔内上行过程中携带有更多来自于焦炭塔的焦粉；对沥青质含量高、热稳定性差的原料，极容易在焦化分馏塔高温段塔盘及集油箱结焦；由于集油箱要求一定的液位和停留时间，焦粉沉积问题也 愈发突出。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的方法。该方法对集油箱温度进行控制，避免高温结焦问题；从流程上设置焦粉去除系统，保证塔内介质清洁；从设备上采用防止焦粉停留并进行集中滤除，该方法安全环保，不增加设备投资及占地，可以有效地改善分馏塔高温段结焦问题，能够满足延迟焦化装置的长周期运行的要求。从根本上有效地改善分馏塔高温段结焦问题，能够满足延迟焦化装置的长周期运行的要求。
本发明所述的一种防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的方法，其技术方案是：
位于分馏塔内的集油箱的底盘采用倾斜式设计，集油箱的集液槽设置在倾斜式底盘的最低端处，与循环油或蜡油抽出口管线连接；循环油或蜡油冷回流入口管线设置在倾斜式底盘的最高端处，与分布器入口管连接，管壁上开有不同方向小孔的分布管与分布器入口管垂直平铺在倾斜式底盘上；在倾斜式底盘上开有满足气相通过的均匀分布的升气孔；与循环油或蜡油抽出口管线连接的循环油或蜡油抽出管线通过循环油或蜡油回流油泵与一开一备的罐式过滤器连接；自焦炭塔顶逸出的焦炭塔高温反应油气进入分馏塔下部，通过原料油缓冲罐和原料泵的焦化原料油进入分馏塔下部；集油箱的集液槽经循环油或蜡油回流油泵抽出，含焦粉的循环油或蜡油经过两组互为备用的罐式过滤器将携带焦粉滤除后，与原料油进行换热降温，然后分两股返回焦化分馏塔，一股返回集油箱下方，控制集油箱下气相温度，另一股返回焦化分馏塔集油箱，通过对焦粉具有推动功能的分布器对集油箱进 行温度控制并集中焦粉到集液槽进而滤除。
该工艺流程的调整能有效地避免高温结焦问题，很好地解决焦粉滤除问题，保证了集油箱及塔内介质的清洁度。
集油箱底盘采用倾斜式设计是尽量减少焦粉在集油箱内的沉积对集油箱有效停留时间和液位观测、控制的影响；集油箱的集液槽收集焦粉，通过抽出线将焦粉引出分馏塔集油箱，继而通过循环系统设计的过滤器将焦粉滤除；设置循环冷回流控制集油箱温度不高于介质临界裂解温度，防止沥青质含量高、热稳定性差的介质发生裂解缩合引起结焦；对循环冷回流返回集油箱线设计具有推动功能的分布器，通过循环冷回流的推动对集油箱内介质进行搅动，保证温度均一，推动焦粉到集液槽进行收集以便滤除。该方法从根本上解决了集油箱的焦粉沉积和高温结焦问题，从而可以有效地保证长周期操作。
对于蜡油集油箱，在蜡油回流泵出口线设置一开一备的罐式过滤器，将焦粉滤除，自冷回流返塔线引出一股返回集油箱控制温度并推动焦粉，防止其沉积并进行集中、引出、滤除。
对于循环油集油箱，在循环油回流泵出口线设置一开一备的罐式过滤器，将焦粉滤除，自冷回流返塔线引出一股返回集油箱控制温度并推动焦粉，防止其沉积并进行集中、引出、滤除。
1、设置冷回流对集油箱温度进行控制，可以从根本上避免高温结焦问题；
2、在塔外设置焦粉去除系统，保证塔内介质清洁，有效减缓结焦和焦粉沉积问题；
3、特殊的集油箱设计及采用的焦粉推动技术，很好地解决了焦粉沉积问题；
4、有效地改善分馏塔高温段结焦问题，能够满足延迟焦化装置的长周期运行的要求。
附图说明
图1防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的工艺流程。
其中：1-焦化原料油；2-原料油缓冲罐；3-原料油泵；4-反应油气；5-分馏塔；6-塔底循环油泵；7-循环油或蜡油回流油泵；8-蜡油抽出口；9-加热炉进料；10-集油箱；11-循环油或蜡油冷回流；12-罐式过滤器（一开一备）
图2a防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的集油箱结构示意侧视图。
图2b防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的集油箱结构示意俯视图。
13-循环油或蜡油冷回流入口管线；14-倾斜式底盘；15-升气孔；16-分布器；17-集油槽；18-循环油或蜡油抽出口管线。
具体实施方式
本发明所述的一种防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的方法，其技术方案是：
位于分馏塔5内的集油箱10的底盘采用倾斜式设计，集油箱的集液槽17设置在倾斜式底盘14的最低端处，与循环油或蜡油抽出口管线18连接；循环油或蜡油冷回流入口管线13设置在倾斜式底盘的最高端处，与分布器入口管连接，管壁上开有不同方向小孔的分布器管16与分布器入口管垂直平铺在倾斜式底盘上；在倾斜式底盘上开有均匀分布的升气孔；与循环油或蜡油抽出口管线18连接的循环油或蜡油抽出管线通过循环油或蜡油回流油泵7与一开一备的罐式过滤器12连接；自焦炭塔顶逸出的焦炭塔高温反应油气4进入分馏塔，通过原料油缓冲罐2和原料泵油3的焦化原料油1进入分馏塔下部； 集油箱10的集液槽经循环油或蜡油回流油泵7抽出，含焦粉的循环油或蜡油经过两组互为备用的罐式过滤器12将携带焦粉滤除后，与原料油进行换热降温，然后分两股返回焦化分馏塔，一股返回集油箱下方，控制集油箱下气相温度，另一股11返回焦化分馏塔集油箱，通过对焦粉具有推动功能的分布器对集油箱进行温度控制并集中焦粉到集液槽进而滤除。分馏塔底油油塔底循环油泵6抽出，部分返回塔底，部分做加热炉进料9进加热炉。蜡油抽出口8设在集油箱处。
Claims (1)
1.一种防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的方法，其特征在于：位于分馏塔内的集油箱的底盘采用倾斜式设计，集油箱的集液槽设置在倾斜式底盘的最低端处，与循环油或蜡油抽出口管线连接；循环油或蜡油冷回流入口管线设置在倾斜式底盘的最高端处，与分布器入口管连接，管壁上开有不同方向小孔的分布器支管与分布器入口管垂直平铺在倾斜式底盘上；在倾斜式底盘上开有均匀分布的升气孔；与循环油或蜡油抽出口管线连接的循环油或蜡油抽出管线通过循环油或蜡油回流油泵与一开一备的罐式过滤器连接；自焦炭塔顶逸出的焦炭塔高温反应油气进入分馏塔，通过原料油缓冲罐和原料泵的焦化原料油进入分馏塔下部；集油箱的集液槽经循环油或蜡油回流油泵抽出，含焦粉的循环油或蜡油经过两组互为备用的罐式过滤器将携带焦粉滤除后，与原料油进行换热降温，然后分两股返回焦化分馏塔，一股返回集油箱下方，控制集油箱下气相温度，另一股返回焦化分馏塔集油箱，通过对焦粉具有推动功能的分布器对集油箱进行温度控制并集中焦粉到集液槽进而滤除。
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