CN113457187A - 一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，塔体底部设有油渣出口，下段设有第一进料口，第一进料口上方设有喷淋管，喷淋管上方设有VR集油箱，VR集油箱底板倾斜设置，VR集油箱上方设有第一升气管，塔体上VR集油箱底板最低侧设有VR抽出口，VR集油箱最低处设有第一排渣口；第一升气管上方侧壁设有第二进料口，第二进料口上方设有VGO集油箱，VGO集油箱底板倾斜设置，VGO集油箱上方设有第二升气管，塔体上VGO集油箱底板最低侧设有重VGO抽出口，VGO集油箱最低处设有第二排渣口；塔体内部第二升气管上方设有集液槽，集液槽底部设有轻VGO抽出口，塔体顶部设有气相排出口。本发明用一台减压塔完成两台减压塔的分离功能，同时可以减少抽出油固体携带量。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，尤其涉及一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备。
背景技术
悬浮床加氢装置的热低分油固体含量高（含固体体积1%以上）、粘度大、流动性差，易使设备、管道堵塞和磨损，极难分离。
由于重污油粘度大采用静置沉降法不易分离，现有技术一般采用两级减压蒸馏的方法进行分离，分离的液体产品（减压蜡油-VGO、减压渣油-VR）容易携带固体。例如：中国专利申请公布号CN109181744公开了一种含固重油减压蒸馏工艺装置，包括减压闪蒸罐、减压加热炉、减压塔、预闪蒸装置和压力控制装置；所述减压闪蒸罐的原料入口与常压塔底相连，减压闪蒸罐的闪蒸顶气出口直接与减压塔相连，减压闪蒸罐底部出口与减压加热炉相连；所述减压加热炉的出口与所述预闪蒸装置的入口相连；所述减压加热炉的出口与所述预闪蒸装置的入口之间设置有压力控制装置；所述预闪蒸装置的出口与所述减压塔的底部相连。该装置含有多个减压/蒸馏单元对含固重油进行分离，分离工艺复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，该设备将含固重油分离为减压蜡油（VGO）、减压渣油（VR）和油渣，用一台塔实现两台塔的分离功能，简化分离流程，同时可以减少VGO和VR固体携带量。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，包括塔体，所述塔体底部设有油渣出口，侧壁下段设有第一进料口，所述塔体内部第一进料口上方设有喷淋管，所述喷淋管上方设有VR集油箱，所述VR集油箱底部具有倾斜设置的VR集油箱底板，所述VR集油箱上方设有第一升气管，所述第一升气管上下贯穿所述VR集油箱底板，所述塔体上VR集油箱底板最低侧的侧壁上设有VR抽出口，所述VR集油箱最低处设有第一排渣口；
所述塔体上第一升气管上方侧壁上设有第二进料口，所述第二进料口上方设有VGO集油箱，所述VGO集油箱底部具有倾斜设置的VGO集油箱底板，所述VGO集油箱上方设有第二升气管，所述第二升气管上下贯穿所述VGO集油箱底板，所述塔体上VGO集油箱底板最低侧的侧壁上设有重VGO抽出口，所述VGO集油箱最低处设有第二排渣口；
所述塔体内部第二升气管上方设有集液槽，所述集液槽底部设有轻VGO抽出口，所述塔体顶部设有气相排出口。更进一步地，所述VR集油箱底板与水平方向的夹角为3-15°，所述VGO集油箱底板与水平方向的夹角为1-10°。
更进一步地，所述油渣出口连接固液分离装置，所述固液分离装置的液相出口连接加热炉，所述加热炉的出口与所述第二进料口连接。
更进一步地，所述VR集油箱最低处设有第一积垢槽，所述第一排渣口设置于所述第一积垢槽底部；
所述VGO集油箱最低处设有第二积垢槽，所述第二排渣口设置于所述第二积垢槽底部。
更进一步地，所述VR集油箱底板与塔体内壁连接，所述VR集油箱底板中心设有通孔，所述第一升气管下端与所述VR集油箱底板通孔的边沿连接；
所述VGO集油箱底板与塔体内壁连接，所述VGO集油箱底板中心设有通孔，所述第二升气管下端与所述VGO集油箱底板通孔的边沿连接。
更进一步地，所述第一进料口下沿距离塔底最高液位距离h1≥200mm。
更进一步地，所述喷淋管的喷淋口均布于所述喷淋管下部，所述喷淋口的开口面积为所述喷淋管截面积的1-3倍，所述喷淋管与喷淋油进口连接，所述喷淋管下沿距离所述第一进料口上沿距离h2≥6000mm。
更进一步地，所述第一升气管气相出口最上沿距离所述第二进料口下沿h6≥200mm。
更进一步地，所述第一积垢槽槽宽L1≥200mm，槽深h5≥100mm，所述VR抽出口下沿距离所述第一积垢槽底部距离h3≥100mm。
所述第二积垢槽槽宽L2≥200mm，槽深h4≥100mm，所述重VGO抽出口下沿距离所述第二积垢槽底部距离h7≥100mm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明设两段进料，第一进料口为含固重油进料，第二进料口为油渣固体分离后高温重油进料，用一台减压塔完成两台减压塔的分离功能，两段进料通过升气管相连，可以减少设备投资，简化操作流程。
2、塔底油渣分离固体后的加氢尾油再通过加热炉加热，优点是加热炉可以按不含固体设计，加热炉设计更简单，安全可靠性更高，连续运行周期更长。
3、含固液体分离段设沉降段并设喷淋措施，减少固体向上携带，从而减少VGO、VR固体携带量。
4、VR集油箱底板和VGO集油箱底板的倾斜设计可以减少抽出油固体携带量。
附图说明
图1是本发明蒸馏设备结构示意图；
图2是本发明蒸馏设备结构示意图；
图3是本发明蒸馏设备上第一升气管结构示意图；
其中：1、塔体；2、油渣出口；3、第一进料口；4、喷淋管；5、VR集油箱；501、VR集油箱底板；6、第一升气管；7、VR抽出口；8、第一积垢槽；9、第一排渣口；10、第二进料口；11、VGO集油箱；1101、VGO集油箱底板；12、第二升气管；13、重VGO抽出口；14、第二积垢槽；15、第二排渣口；16、集液槽；17、轻VGO抽出口；18、气相排出口；19、喷淋油进口；20、中段回流入口；21、顶回流入口。
具体实施方式
为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明做进一步描述。本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。
如图1-3所示，一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，包括塔体1，塔体1底部设有油渣出口2，侧壁下段设有第一进料口3，含固热低分油从第一进料口3进入塔体1下段，在塔体1下段通过减压闪蒸完成气相和油渣（含催化剂固体和加氢尾油）分离，油渣从油渣出口2排出，气相物料向上流动。
塔体1内部第一进料口3上方设有喷淋管4，对向上流动的气相物料进行洗涤减少固定携带量带到塔体1上部。
喷淋管4的喷淋口均布于喷淋管4下部，喷淋口的开口面积为喷淋管4截面积的1-3倍，喷淋管4与喷淋油进口19连接，喷淋管4下沿距离第一进料口3上沿距离h2≥6000mm。
喷淋管4上方设有VR集油箱5，VR集油箱5底部具有倾斜设置的VR集油箱底板501，VR集油箱5上方设有第一升气管6，第一升气管6上下贯穿VR集油箱底板501，塔体1上VR集油箱底板501最低侧的侧壁上设有VR抽出口7，VR集油箱5最低处设有第一排渣口9。
塔体1上第一升气管6上方侧壁上设有第二进料口10，第二进料口10的进料为高温加氢尾油，即减压塔底油渣分离固体后再通过加热炉高温加热后物料。加热炉可以按不含固体设计，加热炉设计更简单，安全可靠性更高，连续运行周期更长。
第二进料口10上方设有VGO集油箱11，VGO集油箱11底部具有倾斜设置的VGO集油箱底板1101，VGO集油箱11上方设有第二升气管12。第二升气管12上下贯穿VGO集油箱底板1101，塔体1上VGO集油箱底板1101最低侧的侧壁上设有重VGO抽出口13，VGO集油箱11最低处设有第二排渣口15。
塔体1内部第二升气管12上方设有填料层，填料层上方设有集液槽16，集液槽16位置塔体1的侧壁设有中段回流入口20，部分重VGO从中段回流入口20进入塔体1内部进行减压蒸馏，集液槽16底部设有轻VGO抽出口17，集液槽16上方设有填料层，填料层上方塔体1的侧壁设有顶回流入口21，部分轻VGO从顶回流入口21进入塔体1内部进行减压蒸馏，塔体1顶部设有气相排出口18，塔体1内油气、蒸汽从气相排出口18排出。
第一升气管6和第二升气管12的中心线与塔体1的中心线重合。
更进一步地，VR集油箱底板501与水平方向的夹角为3-15°，VGO集油箱底板1101与水平方向的夹角为1-10°。VR集油箱底板501和VGO集油箱底板1101的倾斜设计可以减少抽出油固体携带量。
更进一步地，油渣出口2连接固液分离装置，固液分离装置的液相出口连接加热炉，加热炉的出口与第二进料口10连接。加热炉可以按不含固体设计，加热炉设计更简单，安全可靠性更高，连续运行周期更长。
更进一步地，VR集油箱5最低处设有第一积垢槽8，第一排渣口9设置于第一积垢槽8底部；第一积垢槽8槽宽L1≥200mm，槽深h5≥100mm，VR抽出口7下沿距离第一积垢槽8底部距离h3≥100mm。
VGO集油箱11最低处设有第二积垢槽14，第二排渣口15设置于第二积垢槽14底部。第二积垢槽14槽宽L2≥200mm，槽深h4≥100mm，重VGO抽出口13下沿距离第二积垢槽14底部距离h7≥100mm。
第一积垢槽8和第二积垢槽14的设计使残渣沉积于此处，底部设排渣口，可以定期排渣。
更进一步地，VR集油箱底板501与塔体1内壁连接，连接方式可以为焊接，VR集油箱底板501将塔体1分割为上下两部分，VR集油箱底板501中心设有通孔，第一升气管6下端与VR集油箱底板501通孔的边沿连接，气相物料从第一升气管6向上流动。
VGO集油箱底板1101与塔体1内壁连接，连接方式可以为焊接，VGO集油箱底板1101将塔体1分割为上下两部分，VGO集油箱底板1101中心设有通孔，第二升气管12下端与VGO集油箱底板1101通孔的边沿连接，气相物料从第二升气管12向上流动。
更进一步地，第一进料口3下沿距离塔底最高液位距离h1≥200mm。
更进一步地，第一升气管6气相出口最上沿距离第二进料口10下沿h6≥200mm。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）底部设有油渣出口（2），侧壁下段设有第一进料口（3），所述塔体（1）内部第一进料口（3）上方设有喷淋管（4），所述喷淋管（4）上方设有VR集油箱（5），所述VR集油箱（5）底部具有倾斜设置的VR集油箱底板（501），所述VR集油箱（5）上方设有第一升气管（6），所述第一升气管（6）上下贯穿所述VR集油箱底板（501），所述塔体（1）上VR集油箱底板（501）最低侧的侧壁上设有VR抽出口（7），所述VR集油箱（5）最低处设有第一排渣口（9）；
所述塔体（1）上第一升气管（6）上方侧壁上设有第二进料口（10），所述第二进料口（10）上方设有VGO集油箱（11），所述VGO集油箱（11）底部具有倾斜设置的VGO集油箱底板（1101），所述VGO集油箱（11）上方设有第二升气管（12），所述第二升气管（12）上下贯穿所述VGO集油箱底板（1101），所述塔体（1）上VGO集油箱底板（1101）最低侧的侧壁上设有重VGO抽出口（13），所述VGO集油箱（11）最低处设有第二排渣口（15）；
所述塔体（1）内部第二升气管（12）上方设有集液槽（16），所述集液槽（16）底部设有轻VGO抽出口（17），所述塔体（1）顶部设有气相排出口（18）。
2.根据权利要求1所述一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，其特征在于：所述VR集油箱底板（501）与水平方向的夹角为3-15°，所述VGO集油箱底板（1101）与水平方向的夹角为1-10°。
3.根据权利要求1所述一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，其特征在于：所述油渣出口（2）连接固液分离装置，所述固液分离装置的液相出口连接加热炉，所述加热炉的出口与所述第二进料口（10）连接。
4.根据权利要求1所述一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，其特征在于：所述VR集油箱（5）最低处设有第一积垢槽（8），所述第一排渣口（9）设置于所述第一积垢槽（8）底部；
所述VGO集油箱（11）最低处设有第二积垢槽（14），所述第二排渣口（15）设置于所述第二积垢槽（14）底部。
5.根据权利要求1所述一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，其特征在于：所述VR集油箱底板（501）与塔体（1）内壁连接，所述VR集油箱底板（501）中心设有通孔，所述第一升气管（6）下端与所述VR集油箱底板（501）通孔的边沿连接；
所述VGO集油箱底板（1101）与塔体（1）内壁连接，所述VGO集油箱底板（1101）中心设有通孔，所述第二升气管（12）下端与所述VGO集油箱底板（1101）通孔的边沿连接。
6.根据权利要求1所述一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，其特征在于：所述第一进料口（3）下沿距离塔底最高液位距离≥200mm。
7.根据权利要求1所述一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，其特征在于：所述喷淋管（4）的喷淋口均布于所述喷淋管（4）下部，所述喷淋口的开口面积为所述喷淋管（4）截面积的1-3倍，所述喷淋管（4）与喷淋油进口（19）连接，所述喷淋管（4）下沿距离所述第一进料口（3）上沿距离≥6000mm。
8.根据权利要求1所述一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，其特征在于：所述第一升气管（6）气相出口最上沿距离所述第二进料口（10）下沿≥200mm。
9.根据权利要求4所述一种悬浮床加氢含固油蒸馏设备，其特征在于：所述第一积垢槽（8）槽宽≥200mm，槽深≥100mm，所述VR抽出口（7）下沿距离所述第一积垢槽（8）底部距离≥100mm；
所述第二积垢槽（14）槽宽≥200mm，槽深≥100mm，所述重VGO抽出口（13）下沿距离所述第二积垢槽（14）底部距离≥100mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |