CN107269248B - 一种油水井循环清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油水井洗井系统，特别涉及一种油水井循环清洗系统，其技术方案是：包括承载工具、滤水系统、加热系统、循环系统，承载工具上固定滤水系统和加热系统，滤水系统和加热系统通过循环系统连接实现滤水和加热液体循环洗井；本发明的有益效果是：高效油水井洗井装置是一种新型的洗井工艺设备，设计开发了高效一级滤水子罐、二级滤水子罐组合成子母过滤罐结构，通过设计有塔簧式高效节能炉高效加热，具有自动化控制系统，车载自卸液压系统，可方便卸载车载塔型加热罐，具有自行移动，或拖动平台，一级滤水子罐上设计的泄油板能够回收洗井作业出井下杂物及浮油；由专用车辆拉到现场。
Description
技术领域
本发明涉及一种油水井洗井系统，特别涉及一种油水井循环清洗系统。
背景技术
在石油行业中，注水井管柱堵塞，采油井结蜡都是影响油井高产稳产的最突出问题。清理注水井井筒的堵塞物和采油井井筒中的积蜡，就必须进行日常性洗井维护，是油水井管理工作中的重要内容。
目前，油水井洗井是分开操作的。油井洗井是用水泥车和罐车组合进行，主要存在的问题：１、洗井费用高。洗一口井的标准配备为1台水泥车和2台罐车，1个台班（8小时）费用为4000元。2、满足不了洗井工作量。需要对多清洗的井次水泥车和罐车没有办法满足。（如今天要洗10口井而车组只有3套根本完成不了工作量）。3、洗井效果不好，普通井洗井需要水温在70度以上，罐车拉的水夏天在50-60度，冬天拉的水在40-50度，等拉到现场又降下来10度左右，洗井效果非常不好，特殊井根本没有效果。4、水泥车和罐车组合在现场洗井走循环没有过滤装置，罐车拉水中杂质被泵入井筒中后，造成泵效下降，甚至造成躺井，经济损失巨大。
水井洗井是用注水泵冲水进入水井井筒，反洗井排水至低压油井管线线或罐车回收。主要存在的问题是：1、进入油井管线造成低压系统压力大，造成外输系统不能平稳运行。2、洗井排量达不到要求，井内脏物无法被排出液携出，达不到洗井效果。3、洗井费用高。洗一口水井需要最少4台次甚至更多的罐车配合。4、洗井液清理困难。洗井液含有杂质，需要罐车拉到污油池卸掉，处理费用极高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油水井循环清洗系统。
其技术方案是：一种油水井循环清洗系统，其特征是：包括承载工具、滤水系统、加热系统、循环系统，承载工具上固定滤水系统和加热系统，滤水系统和加热系统通过循环系统连接实现滤水和加热液体循环洗井；
承载工具包括拖动杆（21）、架体（22）、支撑滚轮（23），架体（22）的前端设有拖动杆（21），架体（22）的下部设有支撑滚轮（23），架体（22）的上部设有滤水系统、循环系统、加热系统，循环系统包括柱塞泵和控制阀门；
滤水系统包括油污罐（24）、滤水母罐（25）、一级滤水子罐（26）、二级滤水子罐（27），滤水母罐（25）的中间固定二级滤水子罐（27），二级滤水子罐（27）的中间设有一级滤水子罐（26），所述的一级滤水子罐（26）、二级滤水子罐（27）四周设有过滤网，所述的一级滤水子罐（26）的过滤网网目为40，二级滤水子罐（27）的过滤网网目为500，滤水母罐（25）外部的进水闸门连接进水管，滤水母罐（25）的出口管（29）连接柱塞泵（210），所述的一级滤水子罐（26）、二级滤水子罐（27）通过泄油板（261）连接油污罐（24）；
加热系统包括塔簧式高效节能炉（213）和液化气罐（28），塔簧式高效节能炉（213）连接液化气罐（28），液化气罐（28）位于塔簧式高效节能炉（213）的一侧，所述塔簧式高效节能炉包括烟筒（1）、吊环（2）、壳体（3）、法兰（4）、炉壳（5）、环状支架（6）、引火器（7）、燃气炉（8）、通风板（9）、风门（10），炉壳（5）的顶部通过法兰（4）和螺栓连接壳体（3），所述的壳体（3）的顶部中间连通烟筒（1），壳体（3）的上端面对称设有两个吊环（2），所述的炉壳（5）的内部设有环状支架（6），环状支架（6）上固定塔簧加热盘管（11），所述的环状支架（6）的下部设有引火器（7）和燃气炉（8），引火器（7）位于燃气炉（8）的上部，塔簧加热盘管（11）的进口和出口延伸至炉壳（5）的外部，，塔簧加热盘管（11）的进口连接滤水母罐（25）的出口管（29），塔簧加热盘管（11）的出口连接柱塞泵（210），柱塞泵（210）连接井口，燃气炉（8）固定在炉壳（5）内部的通风板（9）上，所述的通风板（9）上设有通风孔，炉壳（5）底部的其中一侧设有风门（10）。
进一步，一级滤水子罐（26）、二级滤水子罐（27）的罐体高度高于滤水母罐（25）的罐体高度10-20mm，所述的一级滤水子罐（26）的罐体高度高于二级滤水子罐（27）的高度5-10mm。
进一步，一级滤水子罐（26）的罐体与二级滤水子罐（27）的罐体四周间距为100-200mm。
进一步，一级滤水子罐（26）的顶部连接泄油板（261），所述的泄油板（261）的底部通过转轴（262）连接在二级滤水子罐（27）的其中一侧，泄油板（261）的上部与一级滤水子罐（26）的相邻罐体壁之间通过转动拨杆固定，泄油板（261）与一级滤水子罐（26）的罐体结合处设有密封垫圈（264），泄油板（261）为多个油板插接组装，泄油板（261）展开延伸至油污罐（24）的上部，多个泄油板（261）的中间设有相同轴线的泄油凹槽（263）。
进一步，泄油板（261）泄油时通过二级滤水子罐（27）的罐体壁进行支撑。
进一步，塔簧加热盘管（11）为螺旋状，塔簧加热盘管（11）的底部直径大于顶部直径，塔簧加热盘管（11）由下向上呈锥形结构，塔簧加热盘管（11）包括底部水平管（a）、中间螺旋管（b）、顶部为水平管（c）和倾斜出口管（d），底部水平管（a）、中间螺旋管（b）、顶部为水平管（c）和倾斜出口管（d）为一体结构。
进一步，所述的一级滤水子罐26和二级滤水子罐27的底部连接杂质回收罐212。
进一步，所述的油污罐（24）的底部出口连接齿轮泵（241），将分离出的油液通过齿轮泵（241）排出到专用的容器罐内。
进一步，柱塞泵、控制阀门和齿轮泵连接发电机和电控系统。
本发明的有益效果是：高效油水井洗井装置是一种新型的洗井工艺设备，设计开发了高效一级滤水子罐、二级滤水子罐组合成子母过滤罐结构，通过设计有塔簧式高效节能炉高效加热，具有自动化控制系统，车载自卸液压系统，可方便卸载车载塔簧式高效节能炉，具有自行移动，或拖动平台，一级滤水子罐上设计的泄油板能够回收洗井作业出井下杂物及浮油。水井洗井时，可利用井口倒出的水或者罐车拉水倒入大罐蓄水区，汽油发电机提供动力源给柱塞泵把把大罐蓄水区的水增压进入水井进口，水井出口流出的水回到大罐沉淀区进行沉淀，再进入过滤区进行二次过滤流入蓄水区。油井洗井时，利用汽油发电机提供动力源给柱塞泵把大罐蓄水区的水打入加热炉，加热炉把水加温， 加温好的热水直接进入油井套管进行洗井。
通过改进节省了原先水泥车洗井的费用，洗井出来的液体通过过滤再注入井内保护了地层不受到二次污染，污油回收带来了二次效益，通过塔簧式高效节能炉对洗井液加热确保洗井温度可以保持在80度左右。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明加热系统的结构示意图；
附图3是本发明循环系统的结构示意图；
附图4是塔簧式高效节能炉的结构示意图；
附图5是塔簧加热盘管的结构示意图；
附图6是泄油板的安装结构示意图；
附图7是泄油板的结构示意图；
上图中：拖动杆21、架体22、支撑滚轮23、油污罐24、滤水母罐25、一级滤水子罐26、二级滤水子罐27、液化气罐28、出口管29、柱塞泵210、增压泵211、杂质回收罐212、塔簧式高效节能炉213；
烟筒1、吊环2、壳体3、法兰4、炉壳5、环状支架6、引火器7、燃气炉8、通风板9、风门10、塔簧加热盘管11。
具体实施方式
结合附图1-7，对本发明作进一步的描述：
实施例1：水井洗井系统
水井循环清洗系统包括承载工具、滤水系统、循环系统，承载工具上固定滤水系统，滤水系统通过循环系统连接实现滤水和循环洗井；
承载工具包括拖动杆21、架体22、支撑滚轮23，架体22的前端设有拖动杆21，架体22的下部设有支撑滚轮23，架体22的上部设有滤水系统、循环系统，循环系统包括柱塞泵和控制阀门；
滤水系统包括油污罐24、滤水母罐25、一级滤水子罐26、二级滤水子罐27，滤水母罐25的中间固定二级滤水子罐27，二级滤水子罐27的中间设有一级滤水子罐26，所述的一级滤水子罐26、二级滤水子罐27四周设有过滤网，所述的一级滤水子罐26的过滤网网目为40，二级滤水子罐27的过滤网网目为500，滤水母罐25外部的进水闸门连接进水管，滤水母罐25的出口管29连接柱塞泵210，滤水母罐5的出口连接柱塞泵210，柱塞泵通过连接管连接井口，所述的一级滤水子罐26、二级滤水子罐27通过泄油板261连接油污罐24；
所述的一级滤水子罐26、二级滤水子罐27的罐体高度高于滤水母罐25的罐体高度10-20mm，所述的一级滤水子罐26的罐体高度高于二级滤水子罐27的高度5-10mm。
所述的一级滤水子罐26的罐体与二级滤水子罐27的罐体四周间距为100-200mm。
所述的一级滤水子罐26和二级滤水子罐27的底部连接杂质回收罐212。
所述的油污罐24的底部出口连接齿轮泵241，将分离出的油液通过齿轮泵241排出到专用的容器罐内。
所述的柱塞泵、控制阀门和齿轮泵连接发电机和电控系统。
工作原理：
进行水井洗井操作，井口测试闸门连接滤水系统的进口来水闸门，井口套管闸门连接循环系统的出口闸门，这样就形成了一个自循环系统，达到水井洗井的目的，操作过程为：1、水井如果有压力，就把井筒水压卸到滤水系统中；如果没压力，就用罐车拉水卸到滤水系统中。这样，保证滤水罐中有足够的水量。2、滤水罐中的清水经循环系统加压后，从井口套管闸门进入井筒，携带井筒内的杂质从井口测试闸门返出，通过滤水系统的进口来水闸门进入滤水系统进行洗井液的过滤。3、通过这样的自循环流程，不断清洗井筒杂质，达到返出液水质要求后完成洗井操作。
实施例2：油井洗井系统
油井循环清洗系统包括两组承载工具、滤水系统、加热系统、循环系统，一组承载工具上固定滤水系统，另一组承载工具上固定加热系统，滤水系统和加热系统通过循环系统连接实现滤水和加热液体循环洗井。
承载工具包括拖动杆21、架体22、支撑滚轮23，架体22的前端设有拖动杆21，架体22的下部设有支撑滚轮23，架体22的上部设有滤水系统、循环系统，循环系统包括柱塞泵和控制阀门；
滤水系统包括油污罐24、滤水母罐25、一级滤水子罐26、二级滤水子罐27，滤水母罐25的中间固定二级滤水子罐27，二级滤水子罐27的中间设有一级滤水子罐26，所述的一级滤水子罐26、二级滤水子罐27四周设有过滤网，所述的一级滤水子罐26的过滤网网目为40，二级滤水子罐27的过滤网网目为500，滤水母罐25外部的进水闸门连接进水管，滤水母罐25的出口管29通过连接管连接柱塞泵210进口，柱塞泵210出口连接加热系统进口，加热系统的末端出口连接井口，所述的一级滤水子罐（26）、二级滤水子罐（27）通过泄油板（261）连接油污罐（24）；
加热系统包括塔簧式高效节能炉213和液化气罐28，塔簧式高效节能炉213连接液化气罐28，塔簧式高效节能炉213连接液化气罐28，液化气罐28位于塔簧式高效节能炉213的一侧，所述塔簧式高效节能炉213包括烟筒1、吊环2、壳体3、法兰4、炉壳5、环状支架6、引火器7、燃气炉8、通风板9、风门10，炉壳5的顶部通过法兰4和螺栓连接壳体3，所述的壳体3的顶部中间连通烟筒1，壳体3的上端面对称设有两个吊环2，所述的炉壳5的内部设有环状支架6，环状支架6上固定塔簧加热盘管11，所述的环状支架6的下部设有引火器7和燃气炉8，引火器7位于燃气炉8的上部，塔簧加热盘管11的进口和出口延伸至炉壳5的外部，燃气炉8固定在炉壳5内部的通风板9上，所述的通风板9上设有通风孔，炉壳5底部的其中一侧设有风门10，柱塞泵210的进口连接滤水母罐25的出口管29，柱塞泵210的出口连接塔簧加热盘管11的进口，塔簧加热盘管11的出口连接井口。
所述的一级滤水子罐26、二级滤水子罐27的罐体高度高于滤水母罐25的罐体高度10-20mm，所述的一级滤水子罐26的罐体高度高于二级滤水子罐27的高度5-10mm。
所述的一级滤水子罐26的罐体与二级滤水子罐27的罐体四周间距为100-200mm。
所述的一级滤水子罐26的顶部连接泄油板261，所述的泄油板261的底部通过转轴262连接在二级滤水子罐27的其中一侧，泄油板261的上部与一级滤水子罐26的相邻罐体壁之间通过转动拨杆固定，泄油板261与一级滤水子罐26的罐体结合处设有密封垫圈264，泄油板261为多个油板插接组装，泄油板261展开延伸至油污罐24的上部，多个泄油板261的中间设有相同轴线的泄油凹槽263。
所述的泄油板261泄油时通过二级滤水子罐27的罐体壁进行支撑。
所述的塔簧加热盘管11为螺旋状，塔簧加热盘管11的底部直径大于顶部直径，塔簧加热盘管11由下向上呈锥形结构，塔簧加热盘管11包括底部水平管a、中间螺旋管b、顶部为水平管c和倾斜出口管d，底部水平管a、中间螺旋管b、顶部为水平管c和倾斜出口管d为一体结构。
所述的一级滤水子罐26和二级滤水子罐27的底部连接杂质回收罐212。
所述的油污罐24的底部出口连接齿轮泵，将分离出的油液通过齿轮泵排出到专用的容器罐内。
所述的柱塞泵、控制阀门和齿轮泵连接发电机和电控系统。
工作原理：
油井洗井操作，所用洗井水源为水井洗井后的清洁水，不够时用罐车补充，储存在滤水系统的蓄水罐中。1、油井洗井时，利用自卸装置（车载自卸液压系统）把塔簧式加热炉卸在距离井口安全距离外的位置，并连接上加温气源（液化气罐），连接循环系统的出口闸门至塔簧式加热炉的进口，加热炉的出口连接至井口套管闸门，利用液下泵把滤水系统中的清水供给循环系统，经过加压后进入塔簧式加热炉。2、塔簧式加热炉加温来液至80度以上，从出口进入井口套管。3、井筒返出液从井口生产闸门进入油井出口管线。通过这样的连续流动过程，形成了一个连续加温后的洗井流程，清除掉油井油管中的积蜡，达到油井洗井的目的。
油井洗井操作中必须经过加温，可通过塔簧式高效节能炉，进行冷水加热。过滤后清水通过管线可以连接柱塞泵210，再连接加热系统的塔簧式高效节能炉213，通过引火器7引燃燃气炉8，燃气炉8燃烧后对塔簧加热盘管11进行加热，设计塔簧加热盘管11的底部直径大于顶部直径是由于底部火力大，火力大小由下往上逐渐减小，顶部火力小于底部火力，顶部塔簧加热盘管的直径小于顶部盘管直径，能够确保塔簧加热盘管11的底部和顶部加热均匀，底部直径大于顶部直径能够提高底部和顶部的热效率，防止造成顶部加热热力不足，效率不高的问题，加热过程中塔簧加热盘管11中的水中产生的污垢、杂质等顺着螺旋盘管向下流动、滑脱，防止造成对塔簧加热盘管11的堵塞，从而提高燃烧热效率，实现均匀加热。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种油水井循环清洗系统，其特征是：包括承载工具、滤水系统、加热系统、循环系统，承载工具上固定滤水系统和加热系统，滤水系统和加热系统通过循环系统连接实现滤水和加热液体循环洗井；
承载工具包括拖动杆（21）、架体（22）、支撑滚轮（23），架体（22）的前端设有拖动杆（21），架体（22）的下部设有支撑滚轮（23），架体（22）的上部设有滤水系统、循环系统、加热系统，循环系统包括柱塞泵和控制阀门；
滤水系统包括油污罐（24）、滤水母罐（25）、一级滤水子罐（26）、二级滤水子罐（27），滤水母罐（25）的中间固定二级滤水子罐（27），二级滤水子罐（27）的中间设有一级滤水子罐（26），所述的一级滤水子罐（26）、二级滤水子罐（27）四周设有过滤网，所述的一级滤水子罐（26）的过滤网网目为40，二级滤水子罐（27）的过滤网网目为500，滤水母罐（25）外部的进水闸门连接进水管，滤水母罐（25）的出口管（29）连接柱塞泵（210），所述的一级滤水子罐（26）、二级滤水子罐（27）通过泄油板（261）连接油污罐（24）；
加热系统包括塔簧式高效节能炉（213）和液化气罐（28），塔簧式高效节能炉（213）连接液化气罐（28），液化气罐（28）位于塔簧式高效节能炉（213）的一侧，所述塔簧式高效节能炉包括烟筒（1）、吊环（2）、壳体（3）、法兰（4）、炉壳（5）、环状支架（6）、引火器（7）、燃气炉（8）、通风板（9）、风门（10），炉壳（5）的顶部通过法兰（4）和螺栓连接壳体（3），所述的壳体（3）的顶部中间连通烟筒（1），壳体（3）的上端面对称设有两个吊环（2），所述的炉壳（5）的内部设有环状支架（6），环状支架（6）上固定塔簧加热盘管（11），所述的环状支架（6）的下部设有引火器（7）和燃气炉（8），引火器（7）位于燃气炉（8）的上部，塔簧加热盘管（11）的进口和出口延伸至炉壳（5）的外部，塔簧加热盘管（11）的进口连接滤水母罐（25）的出口管（29），塔簧加热盘管（11）的出口连接柱塞泵（210），柱塞泵（210）连接井口，燃气炉（8）固定在炉壳（5）内部的通风板（9）上，所述的通风板（9）上设有通风孔，炉壳（5）底部的其中一侧设有风门（10）。
2.根据权利要求1所述的一种油水井循环清洗系统，其特征是：所述的一级滤水子罐（26）、二级滤水子罐（27）的罐体高度高于滤水母罐（25）的罐体高度10-20mm，所述的一级滤水子罐（26）的罐体高度高于二级滤水子罐（27）的高度5-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种油水井循环清洗系统，其特征是：所述的一级滤水子罐（26）的罐体与二级滤水子罐（27）的罐体四周间距为100-200mm。
4.根据权利要求3所述的一种油水井循环清洗系统，其特征是：所述的一级滤水子罐（26）的顶部连接泄油板（261），所述的泄油板（261）的底部通过转轴（262）连接在二级滤水子罐（27）的其中一侧，泄油板（261）的上部与一级滤水子罐（26）的相邻罐体壁之间通过转动拨杆固定，泄油板（261）与一级滤水子罐（26）的罐体结合处设有密封垫圈（264），泄油板（261）为多个油板插接组装，泄油板（261）展开延伸至油污罐（24）的上部，多个泄油板（261）的中间设有相同轴线的泄油凹槽（263）。
5.根据权利要求4所述的一种油水井循环清洗系统，其特征是：所述的泄油板（261）泄油时通过二级滤水子罐（27）的罐体壁进行支撑。
6.根据权利要求1所述的一种油水井循环清洗系统，其特征是：所述的塔簧加热盘管（11）为螺旋状，塔簧加热盘管（11）的底部直径大于顶部直径，塔簧加热盘管（11）由下向上呈锥形结构，塔簧加热盘管（11）包括底部水平管（a）、中间螺旋管（b）、顶部为水平管（c）和倾斜出口管（d），底部水平管（a）、中间螺旋管（b）、顶部为水平管（c）和倾斜出口管（d）为一体结构。
7.根据权利要求2所述的一种油水井循环清洗系统，其特征是：所述的一级滤水子罐（26）和二级滤水子罐（27）的底部连接杂质回收罐（212）。
8.根据权利要求1所述的一种油水井循环清洗系统，其特征是：所述的油污罐（24）的底部出口连接齿轮泵（241），将分离出的油液通过齿轮泵（241）排出到专用的容器罐内。
9.根据权利要求8所述的一种油水井循环清洗系统，其特征是：所述的柱塞泵、控制阀门和齿轮泵连接发电机和电控系统。
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