CN105386733A - 修井作业油管、抽油杆井口清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种修井作业油管、抽油杆井口清洗装置。主要解决现有的修井作业清洗装置污染环境、污染地层、降低原油产量的问题。其特征在于：所述抽油杆清洗装置（1）位于吊卡（2）上部，且抽油杆清洗装置（1）底部连接油管（8），油管（8）底部连接有筛管（6），所述抽油杆清洗装置（1）上设有进水管（10），井口大四通（4）上设有出水管（20），出水管（20）经过环保箱（9）及超导热洗车（10）后连接进水管（19）。该修井作业油管、抽油杆井口清洗装置，可以节省资源、避免地层污染，增加原油产量。
Description
技术领域
本发明涉及油田领域，具体说是一种修井作业油管、抽油杆井口清洗装置。
背景技术
目前修井作业现场采用锅炉车刺洗的方式，将油管、抽油杆的油污刺洗落到防渗布上，但这种修井方式会对环境造成污染；或者采用大量清水洗井，不仅浪费了大量资源，还容易对地层造成污染，降低原油产量。
发明内容
为了克服现有的修井作业清洗装置污染环境、污染地层、降低原油产量的不足，本发明提供一种修井作业油管、抽油杆井口清洗装置，该修井作业油管、抽油杆井口清洗装置，可以节省资源、避免地层污染，增加原油产量。
本发明的技术方案是：一种修井作业油管、抽油杆井口清洗装置，包括抽油杆清洗装置及油管清洗装置、井口大四通，所述抽油杆清洗装置位于吊卡上部，且抽油杆清洗装置底部连接油管，油管底部连接有筛管，所述抽油杆清洗装置上设有进水管，井口大四通上设有出水管，出水管经过环保箱及超导热洗车后连接进水管；
所述抽油杆清洗装置包括上接头、下接头，所述上接头与下接头之间连接有工作筒，所述工作筒内部置有水平的上固定板及下固定板，上固定板和下固定板之间置有若干个间隔布置的橡胶刮板及隔垫，所述的上固定板、下固定板、橡胶刮板及隔垫通过螺栓连接；所述下接头下部通过接箍连接连接管，且连接管上有过液孔，所述连接管外部为油管，且油管上连接有进水管；
所述的抽油杆清洗装置取下后将吊卡吊起，将所述油管清洗装置连接到封井器上，所述油管井口清洗装置包括上法兰盘、下法兰盘，下法兰盘中部开有通孔，下法兰盘与上法兰盘之间分别固定有同心的主体外壁和主体内壁，且主体外壁与主体内壁之间形成空腔，所述主体外壁上连接有进液管，主体内壁上开有若干个过液孔；所述的上法兰盘上部固定有自封芯子，自封芯子上部固定有自封压盖。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置包括油管清洗装置和抽油杆清洗装置，在起管时将环保箱的水打进超导热洗车加热后进入清洗装置，返回到井口并由井口大四通至环保箱收回。油管、抽油杆清洗是在起油管、抽油杆的同时完成的，无落地油污，避免了环境污染；同时不会污染地层，从而避免降低原油产量；与现有的清洗装置相比，该装置节省水源，避免浪费。
附图说明
图1为本发明中抽油杆清洗的示意图；
图2为本发明中油管清洗的示意图；
图3是抽油杆清洗装置的结构示意图，
图4是油管清洗装置的结构示意图。
图中1-抽油杆清洗装置，2-吊卡，3-半封封井器，4-井口大四通，5-套管，6-筛管，7-抽油杆，8-油管，9-环保箱，10-超导热洗车，11-上接头，12-上固定板，13-工作筒，14-橡胶刮板，15-隔垫，16-下固定板，17-下接头，18-连接管，19-进水管，20-出水管，21-下法兰盘，22-主体外壁，23-主体内壁，24-进液管，25-上法兰盘，26-自封芯子，27-自封压盖，28-过液孔，29-油管清洗装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1至图4所示，一种修井作业油管、抽油杆井口清洗装置，包括抽油杆清洗装置1及油管清洗装置29，抽油杆清洗装置1及油管清洗装置29分别安装于井口上，并分别用于清洗抽油杆和油管。
所述抽油杆清洗装置1套在抽油杆外部，包括上接头11、下接头17，所述上接头11上部连接油管接箍，下接头下部也可以通过油管接箍连接油管，上接头11与下接头17之间连接有工作筒13，所述工作筒13内部置有水平的上固定板12及下固定板16，上固定板12和下固定板16之间置有若干个间隔布置的橡胶刮板14及隔垫15，其中橡胶刮板14内径与抽油杆外径相吻合。所述的上固定板12、下固定板16、橡胶刮板14及隔垫15通过螺栓连接，共同形成一个筒体。所述下接头17下部通过接箍连接连接管18，且连接管18上有过液孔，所述连接管18外部为油管8，且油管8上连接有进水管16。
在清洗抽油杆时，所述抽油杆清洗装置1位于吊卡2上部，且抽油杆清洗装置1底部连接油管8，油管8底部连接有筛管6，筛管6外部为套管5，所述抽油杆清洗装置1上设有进水管10，井口大四通4上设有出水管20，出水管20经过环保箱9及超导热洗车10后连接进水管19。
所述油管井口清洗装置29包括上法兰盘15、下法兰盘11，下法兰盘1连接在封井器3上，下法兰盘11中部开有竖直方向的通孔，下法兰盘11与上法兰盘15之间分别固定有同心的主体外壁12和主体内壁13，二者与上、下法兰盘之间均焊接，使主体外壁12、主体内壁13与上、下法兰盘之间形成空腔。所述主体外壁12上连接有进液管14，进液管14端部连接超导热洗车10，主体内壁13上开有若干个过液孔18，使空腔与主体内壁13之间相通。所述的上法兰盘15上部固定有自封芯子16，自封芯子16上部固定有自封压盖17，通过自封芯子16和自封压盖17进行自封。在清洗油管时，将抽油杆清洗装置1取下后将吊卡2吊起，将油管清洗装置29连接到封井器3上。
该装置的清洗过程为：作业队搬家至新井后正常压井，洗20方清水后，起光杆并将抽油杆倒扣在油管内。拆井口起出油管挂，然后下一根筛管6及一根油管8，再装好封井器3。最后在油管接箍上连接抽油杆清洗装置1，下抽油杆对扣后开始起杆。起抽油杆时将环保箱9的水打进超导热洗车10加热后通过进水管19注入到油管内清洗抽油杆，热水经过一整根油管后在筛管处流到套管环形空间后返回至井口，井口溢流通过井口大四通上的出水管20回收至环保箱9。从而完成一个清洗的循环。现场试验多次，总结出采用低排量、中温热水效果最好。理想流量1-3m3/h，理想温度70-90℃。
抽油杆起完后取下油管清洗装置29，导入衬管挂到井口大四通4上，将油管清洗装置29连接到封井器3上。起管时将超导热洗车10内的热水从进液管24进入油管外壁，经衬管流到套管环形空间，返回到井口，由井口大四通4上的出水管20至环保箱9收回。理想流量4-6m3/h，理想温度70-90℃,至此，一个清洗过程完成。
Claims (1)
1.一种修井作业油管、抽油杆井口清洗装置，包括抽油杆清洗装置（1）及油管清洗装置（29）、井口大四通（4），其特征在于：所述抽油杆清洗装置（1）位于吊卡（2）上部，且抽油杆清洗装置（1）底部连接油管（8），油管（8）底部连接有筛管（6），所述抽油杆清洗装置（1）上设有进水管（10），井口大四通（4）上设有出水管（20），出水管（20）经过环保箱（9）及超导热洗车（10）后连接进水管（19）；
所述抽油杆清洗装置（1）包括上接头（11）、下接头（17），所述上接头（11）与下接头（17）之间连接有工作筒（13），所述工作筒（13）内部置有水平的上固定板（12）及下固定板（16），上固定板（12）和下固定板（16）之间置有若干个间隔布置的橡胶刮板（14）及隔垫（15），所述的上固定板（12）、下固定板（16）、橡胶刮板（14）及隔垫（15）通过螺栓连接；所述下接头（17）下部通过接箍连接连接管（18），且连接管（18）上有过液孔，所述连接管（18）外部为油管（8），且油管（8）上连接有进水管（16）；
所述的抽油杆清洗装置（1）取下后将吊卡（2）吊起，将所述油管清洗装置（29）连接到封井器（3）上，所述油管井口清洗装置（29）包括上法兰盘（15）、下法兰盘（11），下法兰盘（11）中部开有通孔，下法兰盘（11）与上法兰盘（15）之间分别固定有同心的主体外壁（12）和主体内壁（13），且主体外壁（12）与主体内壁（13）之间形成空腔，所述主体外壁（12）上连接有进液管（14），主体内壁（13）上开有若干个过液孔（18）；所述的上法兰盘（15）上部固定有自封芯子（16），自封芯子（16）上部固定有自封压盖（17）。
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