CN214787294U - 一种海上油田内循环保温管热洗管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种海上油田内循环保温管热洗管柱，油管挂的尾端通过悬挂双公与上油管的首端相连，上油管和下油管一体设置形成一生产管柱，在下油管的尾端安装深井安全阀，深井安全阀通过油管短节与液控滑套相连，在液控滑套的下方由上至下依次安装单流阀、潜油电泵和扶正器，在生产管柱内下入内循环保温管，内循环保温管的首端与悬挂双公螺纹连接，内循环保温管的尾端通过内循环连接头进行密封，在内循环保温管内安装内循环保温管内层管，内循环保温管内层管的外壁和内循环保温管的内壁之间形成一保温环空。本管柱解决了海上油田稠油降粘、结蜡的问题，并能实现生产过程的井控和洗井的目的。

Description

一种海上油田内循环保温管热洗管柱

技术领域

本实用新型涉及海上油田热洗装置技术领域，更具体地说涉及一种海上油田内循环保温管热洗管柱。

背景技术

渤海JX油田原油含蜡量较高，油井在生产和作业过程中由于井筒温度降低容易发生周期性的结蜡堵塞，导致产能下降甚至停产。以渤海JX油田BX井为例，该井含蜡量10.2％，胶质沥青质含量18.2％，差示扫描热量仪析蜡点28℃，熔蜡点72.5℃；井口油压1.9MPa，井口温度27℃，井底流温45.9℃。在深度为240m～516m井段存在周期性结蜡，清蜡周期180天。

针对井筒周期性蜡堵，JX油田采取了化学清蜡和井筒热洗等措施；化学清蜡效果较好，但清蜡周期较短，反复施工成本较高；井筒热洗对于缓解蜡堵有一定作用，但是热洗存在三方面问题：洗井需要暂停生产，影响生产时率；洗井液污染地层，产能恢复期变长；带压洗井容易损坏井下电缆。

目前，陆地油田普遍采用热水循环降粘、防蜡管柱对结蜡油井进行开式正循环或闭式正循环洗井，在热洗管柱，在结蜡模拟和热洗参数计算方面进行了研究。现场应用结果表明，空心杆热洗洗井用水量少、时间短、效率高，可以供海上高粘度、含蜡油井借鉴。

与陆地油田不同，海上油田普遍采用整体式采油树，即总阀、翼阀、清蜡阀集成为一体，采用潜油电泵(无抽油杆)生产，在海上油田使用空心杆热洗工艺，一是需要解决空心杆的悬挂定位问题，其次需要在整体采油树与生产管柱之间构建洗井通路。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，在海上油田使用空心杆热洗需要解决空心杆的悬挂定位和在整体采油树与生产管柱之间构建洗井通路的问题，提供了一种海上油田内循环保温管热洗管柱，本管柱解决了海上油田稠油降粘、结蜡的问题，并能实现生产过程的井控和洗井的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种海上油田内循环保温管热洗管柱，包括油管挂、上油管、下油管、深井安全阀、油管短节、液控滑套、单流阀、潜油电泵和扶正器，所述油管挂的尾端通过悬挂双公与所述上油管的首端相连，所述上油管和所述下油管一体设置形成一生产管柱，在所述下油管的尾端安装所述深井安全阀，所述深井安全阀通过所述油管短节与所述液控滑套相连，在所述液控滑套的下方由上至下依次安装所述单流阀、所述潜油电泵和所述扶正器，在所述生产管柱内下入内循环保温管，所述内循环保温管的首端与所述悬挂双公螺纹连接，所述内循环保温管的尾端通过内循环连接头进行密封，在所述内循环保温管内安装所述内循环保温管内层管，所述内循环保温管内层管的外壁和所述内循环保温管的内壁之间形成一保温环空，保温液通过内循环保温管内层管的首端管口流入内循环保温管内层管内，再通过内循环保温管内层管的尾端管口流入保温环空，经由保温环空再出井口，进入地面设备循环，以实现对生产管柱内的产出液加热，提高产出液温度，以实现降粘和防结蜡的目的。

所述悬挂双公采用中空管状结构，在所述悬挂双公的中部内壁上设置有缩径台阶，所述缩径台阶为半环状，以实现当悬挂内循环保温管时能够留出过流通道的目的。

所述内循环保温管的侧壁采用散热结构，以实现保温液自保温环空循环至井口的过程中向外部散发热量，起到加热产出液的作用。

所述内循环保温管的首端悬挂于悬挂双公内的缩径台阶处，所述内循环保温管的首端通过丝扣与所述内循环连接头连接密封。

在所述生产管柱的外壁和所述井壁之间安装过电缆封隔器，所述过电缆封隔器通过放气阀管线与地面设备相连。

所述深井安全阀通过深井安全阀液控管线与所述地面设备相连，以实现利用地面设备对深井安全阀的控制。

所述液控滑套通过液控滑套液控管线与所述地面设备相连，以实现利用地面设备对液控滑套的控制。

所述潜油电泵通过电缆与所述地面设备相连，以实现利用地面设备对潜油电泵的控制。

所述内循环保温管热洗管柱适用于海上油田稠油、结蜡降粘井,以解决内循环保温管热洗工艺管柱中热水在生产管柱内部闭式循环的问题，同时能够解决在管柱内部有小油管时的井控及洗井问题。

一种海上油田内循环保温管热洗管柱的使用方法，按照下述步骤进行：

步骤1，首先，由上至下将悬挂双公、上油管、下油管、深井安全阀、油管短节、液控滑套、单流阀、潜油电泵和扶正器依次连接形成一外部管柱，然后，根据海上油田井况下入上述外部管柱，悬挂双公的首端与油管挂通过丝扣连接，并在生产管柱的外壁和所述井壁之间安装过电缆封隔器，同时，将放气阀管线、深井安全阀液控管线、液控滑套液控管线和电缆与地面设备相连，并进行测试控制；

步骤2，利用内循环连接头将内循环保温管进行密封后，向上油管和下油管形成的生产管柱内下入已经安装好内循环保温管内层管的内循环保温管，向内循环保温管内管加压注入保温液，保温液由内循环保温管内层管注入设计深度，流至内循环连接头处后，再由内循环连接头返出至保温环空内，由保温环空返出至井口处，再进入地面设备循环，保温液在循环过程中，对产出液加热，提高产出液温度，以实现降粘和防结蜡的目的；

步骤3，当需要进行洗井时，通过对液控滑套液控管线进行打压，以控制液控滑套的开启或者关闭，通过对深井安全阀液控管线的加压或者放压，以实现深井安全阀的开启或者关闭，进而完成洗井作业。

本实用新型的有益效果为：采用热水闭式循环可以实现对产出液的保护，减少潜油电泵的无用负荷，提高油井经济效益；对产出液加热，能够实现降粘及防结蜡的作用；在管柱有内层管柱时，能够实现井控及洗井的作用。

附图说明

图1是本实用新型的油田内循环保温管热洗管柱示意图；

图2是本实用新型中悬挂双公的结构示意图，其中，图中右侧为悬挂双公的首端，图中左侧为悬挂双公的尾端；

图3是本实用新型中内循环保温管的结构示意图，其中，图中右侧为内循环保温管的首端，图中左侧为内循环保温管的尾端；

图中：1为油补距，2为油管挂，3为上油管，4为过电缆封隔器，5为下油管，6为深井安全阀，7为油管短节，8为液控滑套，9为单流阀，10为潜油电泵，11为扶正器，12为悬挂双公，13为内循环保温管，14为内循环保温管内层管，15为内循环连接头，a为放气阀管线，b为液控滑套液控管线，c为深井安全阀液控管线，d为电缆，A为顶部封隔器，B为隔离封隔器，C为人工井底；

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

一种海上油田内循环保温管热洗管柱，包括油管挂2、上油管3、下油管5、深井安全阀6、油管短节7、液控滑套8、单流阀9、潜油电泵10和扶正器11，油管挂2的尾端通过悬挂双公12与上油管3的首端相连，上油管3和下油管5一体设置形成一生产管柱，在下油管5的尾端安装深井安全阀6，深井安全阀6通过油管短节7与液控滑套8相连，在液控滑套8的下方由上至下依次安装单流阀9、潜油电泵10和扶正器11，在生产管柱内下入内循环保温管13，内循环保温管13的首端与悬挂双公12螺纹连接，内循环保温管13的尾端通过内循环连接头15进行密封，在内循环保温管13内安装内循环保温管内层管14，内循环保温管内层管14的外壁和内循环保温管13的内壁之间形成一保温环空，保温液通过内循环保温管内层管14的首端管口流入内循环保温管内层管14内，再通过内循环保温管内层管14的尾端管口流入保温环空，经由保温环空再出井口，进入地面设备循环，以实现对生产管柱内的产出液加热，提高产出液温度，以实现降粘和防结蜡的目的。

实施例二

在实施例一的基础上，悬挂双公12采用中空管状结构，在悬挂双公12的中部内壁上设置有缩径台阶，缩径台阶为半环状，以实现当悬挂内循环保温管13时能够留出过流通道的目的。

内循环保温管13的侧壁采用散热结构，以实现保温液自保温环空循环至井口的过程中向外部散发热量，起到加热产出液的作用。

内循环保温管13的首端悬挂于悬挂双公内的缩径台阶处，内循环保温管13的首端通过丝扣与内循环连接头15连接密封。

实施例三

在实施例二的基础上，在生产管柱的外壁和井壁之间安装过电缆封隔器4，过电缆封隔器4通过放气阀管线a与地面设备相连。

深井安全阀6通过深井安全阀液控管线c与地面设备相连，以实现利用地面设备对深井安全阀6的控制。

液控滑套8通过液控滑套液控管线b与地面设备相连，以实现利用地面设备对液控滑套8的控制。

潜油电泵10通过电缆d与地面设备相连，以实现利用地面设备对潜油电泵10的控制。

实施例四

一种海上油田内循环保温管热洗管柱的使用方法，按照下述步骤进行：

步骤1，首先，由上至下将悬挂双公、上油管、下油管、深井安全阀、油管短节、液控滑套、单流阀、潜油电泵和扶正器依次连接形成一外部管柱，然后，根据海上油田井况下入上述外部管柱，悬挂双公的首端与油管挂通过丝扣连接，并在生产管柱的外壁和所述井壁之间安装过电缆封隔器，同时，将放气阀管线、深井安全阀液控管线、液控滑套液控管线和电缆与地面设备相连，并进行测试控制；

步骤2，利用内循环连接头将内循环保温管进行密封后，向上油管和下油管形成的生产管柱内下入已经安装好内循环保温管内层管的内循环保温管，向内循环保温管内管加压注入保温液，保温液由内循环保温管内层管注入设计深度，流至内循环连接头处后，再由内循环连接头返出至保温环空内，由保温环空返出至井口处，再进入地面设备循环，保温液在循环过程中，对产出液加热，提高产出液温度，以实现降粘和防结蜡的目的；

步骤3，当需要进行洗井时，通过对液控滑套液控管线进行打压，以控制液控滑套的开启或者关闭，通过对深井安全阀液控管线的加压或者放压，以实现深井安全阀的开启或者关闭，进而完成洗井作业。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种海上油田内循环保温管热洗管柱，其特征在于：包括油管挂、上油管、下油管、深井安全阀、油管短节、液控滑套、单流阀、潜油电泵和扶正器，所述油管挂的尾端通过悬挂双公与所述上油管的首端相连，所述上油管和所述下油管一体设置形成一生产管柱，在所述下油管的尾端安装所述深井安全阀，所述深井安全阀通过所述油管短节与所述液控滑套相连，在所述液控滑套的下方由上至下依次安装所述单流阀、所述潜油电泵和所述扶正器，在所述生产管柱内下入内循环保温管，所述内循环保温管的首端与所述悬挂双公螺纹连接，所述内循环保温管的尾端通过内循环连接头进行密封，在所述内循环保温管内安装内循环保温管内层管，所述内循环保温管内层管的外壁和所述内循环保温管的内壁之间形成一保温环空，保温液通过内循环保温管内层管的首端管口流入内循环保温管内层管内，再通过内循环保温管内层管的尾端管口流入保温环空，经由保温环空再出井口，进入地面设备循环。

2.根据权利要求1所述的一种海上油田内循环保温管热洗管柱，其特征在于：所述悬挂双公采用中空管状结构，在所述悬挂双公的中部内壁上设置有缩径台阶，所述缩径台阶为半环状，以实现当悬挂内循环保温管时能够留出过流通道的目的。

3.根据权利要求2所述的一种海上油田内循环保温管热洗管柱，其特征在于：所述内循环保温管的侧壁采用散热结构。

4.根据权利要求3所述的一种海上油田内循环保温管热洗管柱，其特征在于：所述内循环保温管的首端悬挂于悬挂双公内的缩径台阶处，所述内循环保温管的首端通过丝扣与所述内循环连接头连接密封。

5.根据权利要求1所述的一种海上油田内循环保温管热洗管柱，其特征在于：在所述生产管柱的外壁和井壁之间安装过电缆封隔器，所述过电缆封隔器通过放气阀管线与地面设备相连。

6.根据权利要求5所述的一种海上油田内循环保温管热洗管柱，其特征在于：所述深井安全阀通过深井安全阀液控管线与所述地面设备相连，以实现利用地面设备对深井安全阀的控制。

7.根据权利要求6所述的一种海上油田内循环保温管热洗管柱，其特征在于：所述液控滑套通过液控滑套液控管线与所述地面设备相连，以实现利用地面设备对液控滑套的控制。

8.根据权利要求7所述的一种海上油田内循环保温管热洗管柱，其特征在于：所述潜油电泵通过电缆与所述地面设备相连，以实现利用地面设备对潜油电泵的控制。

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