CN210969553U - 一种玻璃钢热解回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃钢热解回收装置,通过设置旋风集尘器、热交换器、急冷塔、布袋集尘器、风送管路以及净化装置依次固定连接形成一个封闭的玻璃钢热解回收处理流水线，不仅很好地适应热解法需要，保证了生产处理工艺的安全性，还能降低环境污染，解决玻璃钢热解回收产生过多污染物的问题，通过设置多个连接管路形成连通的处理流水线，并设置热交换器与急冷塔，促进玻璃钢热解回收过程中的油气分离，使得回收彻底。另外，本实用新型的玻璃钢热解回收装置对排放气体进行净化，减少有害气体的排放，满足日益严格的排放标准，并总体上解决能耗高，回收成本高，回收效率低的问题。

Description

一种玻璃钢热解回收装置

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种玻璃钢热解回收装置。

背景技术

玻璃钢质地坚硬、耐磨耐腐蚀，在自然状态下性质稳定，被广泛用于制作各种容器、装饰品及工程部件，但是由于其坚硬并且不易分解，因而传统做法是采用高温燃烧或者土埋的方式进行处理。然而，火烧处理时会产生强烈的刺激性气味，增加有害气体的排放，对周围环境造成严重的污染；土埋处理难以分解，对环境造成一定污染。现有玻璃钢热解装置中热解完毕后需要打开反应罐，增加整体的能耗，且效率低，回收效果差。

如专利号为CN200910087824.6公开了一种玻璃钢热解回收装置及其方法，包括回收反应釜、加热装置、油气分离装置，且反应釜外侧设置保温层并具有一个主体和一个盖体形成填料室，以此来热解回收玻璃钢。又如专利号为CN201720309428.3公开了一种玻璃钢热解回收装置，包括燃烧炉、催化炉以及液化炉，所述燃烧炉用于使玻璃钢在其内被燃烧分解为气体及粉尘，所述催化炉用于接收燃烧炉内的气体，并催化气体转化为可燃气体，所述液化炉用于将可燃气体液化为可燃液体。再如专利号为 CN201720786921.4公开一种玻璃钢分解回收系统及其分解回收方法。其目的是为了提供一种分解充分、回收利用率高、成本低的玻璃钢分解回收系统和方法。本实用新型包括粉碎装置、喷淋冷却装置、催化反应器和高温热解炉系统，粉碎装置将玻璃钢废料粉碎成颗粒状，将粉碎后的玻璃钢与改质剂和催化剂充分混合，改质剂占总含量的2～60％，催化剂占总含量的0.2～4％，对物料进行热解，生成的炭黑回收再利用。

在环保设备制造领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

本发明提出了一种玻璃钢热解回收装置以解决所述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃钢热解回收装置，所述玻璃钢热解回收装置包括粉碎装置1、热解器7、旋风集尘器2、热交换器3、急冷塔4、布袋集尘器5、风送管路8以及净化装置6，且所述粉碎装置1设置在所述热解器7的上部并垂直连通，所述旋风集尘器2、热交换器3、急冷塔4、布袋集尘器5、风送管路8以及净化装置6依次固定连接形成一个封闭的玻璃钢热解回收处理流水线；所述热解器7设置加热窑腔71，所述加热窑腔71设置在所述粉碎装置1与所述热解器7的连接头并位于所述热解器7的底部；所述热解器7内设置热解腔72，所述热解腔72与所述粉碎装置1连通；所述热解器7还设置双碾压辊73，且所述双碾压辊73活动连接在所述热解腔72内，所述热解器7外侧固定连接驱动装置74，且所述双碾压辊73与所述驱动装置74固定连接；所述热交换器3的上部设置了调节阀一31，所述热交换器3的底部设置连接管路三33，所述连接管路三33上端部的连接处设置了调节阀二32。

可选地，所述粉碎装置1包括设置在所述粉碎装置1上部的进料口 11，所述粉碎装置1内腔设置粉碎齿12,且所述粉碎齿12设置在所述进料口11的正下方。

可选地，所述旋风集尘器2通过所述连接管路一21与所述粉碎装置 1内腔的上部连通，所述旋风集尘器2底部设置有出口22，所述旋风集尘器2的上端部通过连接管路二34与所述热交换器3的上端部形成连通。

可选地，所述急冷塔4通过所述连接管路三33实现所述热交换器3 下端部与所述急冷塔4下端部的连通。

可选地，所述急冷塔4底部设置制冷装置41，且所述制冷装置与所述急冷塔4的内腔形成连通，且所述急冷塔4的内腔设置有溢流装置44，且所述溢流装置44垂直连接溢流管一42与溢流管二43，所述溢流管一 42设置在所述溢流管二43的上部，且所述溢流管一42延伸至所述布袋集尘器5内并与所述布袋集尘器5连通，所述溢流管二43延伸至所述风送管路8并与所述风送管路8连通。

可选地，所述布袋集尘器5上部设置有多孔板51。

可选地，所述风送管路8一端延伸至所述布袋集尘器5内，另一端延伸至所述净化装置6并形成连通。

可选地，所述净化装置6包括设置在所述净化装置上端部的出气口 61、设置在所述净化装置侧壁的风送管路连接口62、设置在所述净化装置6内腔的填料层63以及设置所述净化装置6侧壁上的出料口64。

与现有技术相比，本发明所取得的有益技术效果是：

1、本发明的玻璃钢热解回收装置设置旋风集尘器、热交换器、急冷塔、布袋集尘器、风送管路以及净化装置依次固定连接形成一个封闭的玻璃钢热解回收处理流水线，不仅很好地适应热解法需要，保证了生产处理工艺的安全性，还能降低环境污染，解决玻璃钢热解回收产生过多污染物的问题。

2、本发明的玻璃钢热解回收装置设置多个连接管路并设置热交换器与急冷塔，促进玻璃钢热解回收过程中的油气分离，使得回收彻底。

3、本发明的玻璃钢热解回收装置设置净化装置，进一步对排放气体进行净化，减少有害气体的排放，满足日益严格的排放标准。

4、本发明的玻璃钢热解回收装置能减少能耗，进而降低回收成本，提高回收效率。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种玻璃钢热解回收装置的结构示意图；

图2是本发明实施例之一中一种玻璃钢热解回收装置的结构示意图；

图3是本发明实施例之一中一种玻璃钢热解回收装置的部分结构示意图；

图4是本发明实施例之一中一种玻璃钢热解回收装置的部分结构示意图；

图5是本发明实施例之一中一种玻璃钢热解回收装置的部分结构示意图；

图6是本发明实施例之一中一种玻璃钢热解回收装置的部分结构示意图；

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种玻璃钢热解回收装置，根据附图说明所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种玻璃钢热解回收装置，所述玻璃钢热解回收装置包括粉碎装置1、热解器7、旋风集尘器2、热交换器3、急冷塔4、布袋集尘器5、风送管路8以及净化装置6，且所述粉碎装置1设置在所述热解器7的上部并垂直连通，所述旋风集尘器2、热交换器3、急冷塔4、布袋集尘器5、风送管路8以及净化装置6依次固定连接形成一个封闭的玻璃钢热解回收处理流水线；所述热解器7设置加热窑腔71，所述加热窑腔71设置在所述粉碎装置1与所述热解器7的连接头并位于所述热解器7的底部；所述热解器7内设置热解腔72，所述热解腔72与所述粉碎装置1连通；所述热解器7还设置双碾压辊73，且所述双碾压辊73活动连接在所述热解腔72内，所述热解器7外侧固定连接驱动装置74，且所述双碾压辊73与所述驱动装置74固定连接；所述热交换器3的上部设置了调节阀一31，所述热交换器3的底部设置连接管路三33，所述连接管路三33上端部的连接处设置了调节阀二32。

其中，所述粉碎装置1包括设置在所述粉碎装置1上部的进料口11，所述粉碎装置1内腔设置粉碎齿12,且所述粉碎齿12设置在所述进料口 11的正下方。所述旋风集尘器2通过所述连接管路一21与所述粉碎装置 1内腔的上部连通，所述旋风集尘器2底部设置有出口22，所述旋风集尘器2的上端部通过连接管路二34与所述热交换器3的上端部形成连通。所述急冷塔4通过所述连接管路三33实现所述热交换器3下端部与所述急冷塔4下端部的连通；所述急冷塔4底部设置制冷装置41，且所述制冷装置与所述急冷塔4的内腔形成连通，且所述急冷塔4的内腔设置有溢流装置44，且所述溢流装置44垂直连接溢流管一42与溢流管二43，所述溢流管一42设置在所述溢流管二43的上部，且所述溢流管一42延伸至所述布袋集尘器5内并与所述布袋集尘器5连通，所述溢流管二43延伸至所述风送管路8并与所述风送管路8连通；所述风送管路8一端延伸至所述布袋集尘器5内，另一端延伸至所述净化装置6并形成连通；所述净化装置6包括设置在所述净化装置上端部的出气口61、设置在所述净化装置侧壁的风送管路连接口62、设置在所述净化装置6内腔的填料层 63以及设置所述净化装置6侧壁上的出料口64。

实施例二：

一种玻璃钢热解回收装置，所述玻璃钢热解回收装置包括粉碎装置1、热解器7、旋风集尘器2、热交换器3、急冷塔4、布袋集尘器5、风送管路8以及净化装置6，且所述粉碎装置1设置在所述热解器7的上部并垂直连通，所述旋风集尘器2、热交换器3、急冷塔4、布袋集尘器5、风送管路8以及净化装置6依次固定连接形成一个封闭的玻璃钢热解回收处理流水线；所述热解器7设置加热窑腔71，所述加热窑腔71设置在所述粉碎装置1与所述热解器7的连接头并位于所述热解器7的底部；所述热解器7内设置热解腔72，所述热解腔72与所述粉碎装置1连通；所述热解器7还设置双碾压辊73，且所述双碾压辊73活动连接在所述热解腔72内，所述热解器7外侧固定连接驱动装置74，且所述双碾压辊73与所述驱动装置74固定连接；所述热交换器3的上部设置了调节阀一31，所述热交换器3的底部设置连接管路三33，所述连接管路三33上端部的连接处设置了调节阀二32。

所述粉碎装置1包括设置在所述粉碎装置1上部的进料口11，所述粉碎装置1内腔设置粉碎齿12,且所述粉碎齿12设置在所述进料口11的正下方，当料体从所述进料口11上投入时，所述粉碎齿12将料体进行一次粉碎，完成一次粉碎后的料体进入热解器7中进行加热热解，热解到 10-30min后进行二次粉碎。因整个玻璃钢热解回收装置为连通设置，因此分水装置1的上部与所述旋风集尘器2连接，收集料体在粉碎期间产生的粉尘。

所述旋风集尘器2通过所述连接管路一21与所述粉碎装置1内腔的上部连通，所述旋风集尘器2底部设置有出口22，所述旋风集尘器2的上端部通过连接管路二34与所述热交换器3的上端部形成连通，且所述旋风集尘器2的下端部设计成锥形结构，在本实施例中，为了玻璃钢热解回收装置整体运行更流畅，所述旋风集尘器2的内腔设置为漏斗型结构。

所述急冷塔4通过所述连接管路三33实现所述热交换器3下端部与所述急冷塔4下端部的连通。在本实施例中，所述急冷塔用来分离玻璃钢热解回收过程中产生的油，急冷塔的塔顶温度通过流入急冷油回流口的急冷油的量来控制，以免急冷塔上部发生蒸汽冷凝；来自裂解混合物自塔底的气体进入急冷塔的筒体内，裂解气组分上升，在所述急冷塔4的顶部油回流孔通入回流的混合油，上升气体与粉尘通过溢流管二43进入所述布袋集尘器5中、混合油组分冷凝通过溢流管一42流入到风送管道8中，建立汽液平衡，通过净化装置底部的出油管65排出并收集。且所述急冷塔4底部设置制冷装置41，且所述制冷装置与所述急冷塔4的内腔形成连通，且所述急冷塔4的内腔设置有溢流装置44，且所述溢流装置44垂直连接溢流管一42与溢流管二43，所述溢流管一42设置在所述溢流管二43的上部，且所述溢流管一42延伸至所述布袋集尘器5内并与所述布袋集尘器5连通，所述溢流管二43延伸至所述风送管路8并与所述风送管路8连通。

所述布袋集尘器5上部设置有多孔板51，其中，所述风送管路8一端延伸至所述布袋集尘器5内，另一端延伸至所述净化装置6并形成连通。且本实施例中采用布袋集尘器5排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响，能捕集电除尘难以收受接管的粉尘，除尘效率高，可捕集 0.3nm以上的粉尘，对负荷转变顺应性好，特别适合捕集纤细而枯燥的粉尘，所收的干尘便于处置和收受接管应用。它不但具有比反吹风布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，且使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命。

所述净化装置6包括设置在所述净化装置上端部的出气口61、设置在所述净化装置侧壁的风送管路连接口62、设置在所述净化装置6内腔的填料层63以及设置所述净化装置6侧壁上的出料口64。在本实施例中，所述填料层63为活性炭，能进一步对玻璃钢热解回收过程中产生的尾气进行进一步的净化，当所述玻璃钢热解回收工艺结束后，能通过出料口 64对沉积在所述净化装置6底部的成分进行清除。

综上所述,本发明提供了一种玻璃钢热解回收装置，设置旋风集尘器、热交换器、急冷塔、布袋集尘器、风送管路以及净化装置依次固定连接形成一个封闭的玻璃钢热解回收处理流水线，不仅很好地适应热解法需要，保证了生产处理工艺的安全性，还能降低环境污染，解决玻璃钢热解回收产生过多污染物的问题。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种玻璃钢热解回收装置，其特征在于，所述玻璃钢热解回收装置包括粉碎装置(1)、热解器(7)、旋风集尘器(2)、热交换器(3)、急冷塔(4)、布袋集尘器(5)、风送管路(8)以及净化装置(6)，且所述粉碎装置(1)设置在所述热解器(7)的上部并垂直连通，所述旋风集尘器(2)、热交换器(3)、急冷塔(4)、布袋集尘器(5)、风送管路(8)以及净化装置(6)依次固定连接形成一个封闭的玻璃钢热解回收处理流水线；所述热解器(7)设置加热窑腔(71)，所述加热窑腔(71)设置在所述粉碎装置(1)与所述热解器(7)的连接头并位于所述热解器(7)的底部；所述热解器(7)内设置热解腔(72)，所述热解腔(72)与所述粉碎装置(1)连通；所述热解器(7)还设置双碾压辊(73)，且所述双碾压辊(73)活动连接在所述热解腔(72)内，所述热解器(7)外侧固定连接驱动装置(74)，且所述双碾压辊(73)与所述驱动装置(74)固定连接；所述热交换器(3)的上部设置了调节阀一(31)，所述热交换器(3)的底部设置连接管路三(33)，所述连接管路三(33)上端部的连接处设置了调节阀二(32)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢热解回收装置，其特征在于，所述粉碎装置(1)包括设置在所述粉碎装置(1)上部的进料口(11)，所述粉碎装置(1)内腔设置粉碎齿(12),且所述粉碎齿(12)设置在所述进料口(11)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢热解回收装置，其特征在于，所述旋风集尘器(2)通过连接管路一(21)与所述粉碎装置(1)内腔的上部连通，所述旋风集尘器(2)底部设置有出口(22)，所述旋风集尘器(2)的上端部通过连接管路二(34)与所述热交换器(3)的上端部形成连通。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢热解回收装置，其特征在于，所述急冷塔(4)通过所述连接管路三(33)实现所述热交换器(3)下端部与所述急冷塔(4)下端部的连通。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢热解回收装置，其特征在于，所述急冷塔(4)底部设置制冷装置(41)，且所述制冷装置与所述急冷塔(4)的内腔形成连通，且所述急冷塔(4)的内腔设置有溢流装置(44)，且所述溢流装置(44)垂直连接溢流管一(42)与溢流管二(43)，所述溢流管一(42)设置在所述溢流管二(43)的上部，且所述溢流管一(42)延伸至所述布袋集尘器(5)内并与所述布袋集尘器(5)连通，所述溢流管二(43)延伸至所述风送管路(8)并与所述风送管路(8)连通。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢热解回收装置，其特征在于，所述布袋集尘器(5)上部设置有多孔板(51)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢热解回收装置，其特征在于，所述风送管路(8)一端延伸至所述布袋集尘器(5)内，另一端延伸至所述净化装置(6)并形成连通。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢热解回收装置，其特征在于，所述净化装置(6)包括设置在所述净化装置上端部的出气口(61)、设置在所述净化装置侧壁的风送管路连接口(62)、设置在所述净化装置(6)内腔的填料层(63)以及设置所述净化装置(6)侧壁上的出料口(64)。

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