CN108913192A - 一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，包括固定板、裂解罐、冷却罐以及蒸馏管道，所述裂解罐安置于固定板上，所述冷却罐安置于裂解罐上，所述蒸馏管道连接于裂解罐与冷却罐之间，所述裂解罐内安装有自动出料机构，所述固定板上且位于裂解罐一侧安装有废渣处理单元，所述固定板上且位于废渣处理单元一侧安装有废气过滤单元，本发明的有益效果是，有效地分离出可燃性气体中的有害物质，保护了生态环境，同时彻底将固体废弃物分离，使得资源得以循环利用，而且减小了工人的劳动强度，增加了工人的工作舒适度，提高了工作效率。

Description

一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备

技术领域

本发明涉及轮胎热裂解领域，特别是一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备。

背景技术

随着轮胎裂解技术的日益成熟，使得轮胎裂解工艺更多的被应用到废旧轮胎的回收利用中来，是解决每年产生的数亿的废旧轮胎的有效的环保的解决方法，而随着技术的推广，人们发现了现有技术存在的一些缺陷。

现有的轮胎热裂解装置，裂解出的主要成分包括油气、可燃性气体以及固体废物，其中可燃性气体中包含硫化氢以及氧化硫等有害物质污染环境，还包括一些颗粒物，增加了空气中的PM2.5数值，十分的不环保，而且由于现有的装置不能有效的将固体废弃物完全分离，需要人工将固体废弃物分离，其中的钢丝和炭黑分离困难，需要工人手动敲打，工作强度十分巨大，而且分离不彻底造成了资源的浪费，而且包含了很多有害物质，对工人的身体健康产生威胁，增加了工人的工作强度，不利于工人健康，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，包括固定板、裂解罐、冷却罐以及蒸馏管道，所述裂解罐安置于固定板上，所述冷却罐安置于裂解罐上，所述蒸馏管道连接于裂解罐与冷却罐之间，所述裂解罐内安装有自动出料机构，所述固定板上且位于裂解罐一侧安装有废渣处理单元，所述固定板上且位于废渣处理单元一侧安装有废气过滤单元；

所述自动出料机构，其包括：承载板、一对结构相同的固定架、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的密封轴套、一对结构相同的连接杆以及推板；

所述承载板安置于裂解罐侧壁面上，一对所述固定架安置于承载板上，一对所述第一电动推杆安置于一对所述固定架上，所述裂解罐一侧壁面上开设有一对结构相同的通孔，一对所述密封轴套嵌装于一对所述通孔上，一对所述连接杆嵌装于一对所述密封轴套内，一对所述连接杆一端与一对所述第一电动推杆伸缩端连接，所述推板安置于一对所述连接杆另一端上，且位于裂解罐内。

所述废渣处理单元，其包括：粉碎机构以及分离机构。

所述粉碎机构，其包括：支撑架、粉碎箱、料斗、第一伺服电机、一对结构相同的轴承、一对结构相同的轴芯、第一齿轮、一对结构相同的第二齿轮以及一对结构相同的粉碎辊轮；

所述支撑架安置于固定板上，所述粉碎箱安置于支撑架上，且位于裂解罐一侧，所述粉碎箱上壁面开有进料口，所述料斗安置于粉碎箱上壁面进料口处，所述第一伺服电机安置于支撑架上，且位于粉碎箱后方，一对所述轴承嵌装于粉碎箱后壁面内，一对所述轴芯分别插装于一对所述轴承内，一对所述粉碎辊轮套装于一对所述轴芯上，所述第一齿轮套装于伺服电机驱动端，一对所述第二齿轮套装于一对所述轴芯上，且位于粉碎箱后方。

所述分离机构，其包括：两对结构相同的支撑杆、收集箱、一对结构相同的安装板、一对结构相同的齿条、一对结构相同的滑轨、一对结构相同的滑块、一对结构相同的第二伺服电机、一对结构相同的第三齿轮、顶板以及电磁吸盘；

两对所述支撑杆安置于固定板上，所述收集箱安置于两对所述支撑杆上，且位于粉碎箱出料口下方，一对所述安装板安置于收集箱上壁面前后两侧，一对结构相同的齿条安置于一对所述安装板上壁面前后两侧，一对所述滑轨安置于一对所述安装板上壁面，且位于一对所述齿条之间，一对所述滑块装配于一对所述滑轨上，一对所述第二伺服电机安置于一对所述滑块外侧壁面上，所述顶板安置于一对所述滑块上壁面，所述电磁吸盘安置于顶板下壁面。

所述废气处理单元，其包括：废气脱硫机构、颗粒物过滤机构以及气体存储机构。

所述废气脱硫机构，其包括：反应釜、通气管道以及第一排气管道；

所述反应釜安置于固定板上，且位于收集箱一侧，所述通气管道插装于反应釜上壁面，所述第一排气管道插装于反应釜上壁面内，且位于通气管道一侧。

所述颗粒物过滤机构，其包括：过滤箱、进气管道、第二排气管道、放置箱、若干结构相同的套板、若干结构相同的过滤网、安装架、第二电动推杆以及一对结构相同的弹簧；

所述过滤箱安置于反应釜上，所述进气管道一端与冷却罐相连接，所述进气管道另一端插装于过滤箱侧壁面上，所述第二排气管道一端插装于过滤箱下壁面，所述第二排气管道另一端与通气管道连接，所述过滤箱上下壁面开设有结构相同的第一滤网口，所述放置箱上下壁面开有一对结构相同的第二滤网口，所述放置箱安装于过滤箱上壁面，且第一滤网口与第二滤网口重合，若干所述套板放置于放置箱内，若干所述过滤网嵌装于若干所述套板内，所述安装架安置于过滤箱上壁面，且位于所述放置箱一侧上方，所述第二电动推杆安置于安装架下壁面，且位于第二滤网口上方，一对所述弹簧安装于放置箱内一侧壁面上。

所述气体存储机构，其包括：集气管道以及储存罐；

所述储存罐安置于固定板上，且位于反应釜一侧，所述集气管道一端与第一排气管道连接，所述集气管道另一端插装于储存罐上壁面内。

所述过滤箱下壁面开口两侧安装有一对结构相同的卡簧：该卡簧用于固定套板。

所述粉碎箱上壁面进料口下方倾斜安装有一对结构相同的进料板：该进料板用于保护辊轮。

针对现有的装置的缺点，本发明提出的装置，能够有效地分离出可燃性气体中的有害物质，保护了生态环境，同时彻底将固体废弃物分离，使得资源得以循环利用，而且减小了工人的劳动强度，增加了工人的工作舒适度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备的结构示意图；

图2是本发明所述轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备的侧视结构示意图；

图3是本发明所述轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备的俯视结构示意图；

图4是本发明所述轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备的部分结构示意图；

图5是本发明图1所述轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备的局部放大结构示意图；

图6是本发明图3所述轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备的局部放大结构示意图；

图中，1-固定板；2-裂解罐；3-冷却罐；4-蒸馏管道；5-承载板；6-固定架；7-第一电动推杆；8-密封轴套；9-连接杆；10-推板；11-支撑架；12-粉碎箱；13-料斗；14-第一伺服电机；15-轴承；16-轴芯；17-第一齿轮；18-第二齿轮；19-粉碎辊轮；20-支撑杆；21-收集箱；22-安装板；23-齿条；24-滑轨；25-滑块；26-第二伺服电机；27-第三齿轮；28-顶板；29-电磁吸盘；30-反应釜；31-通气管道；32-第一排气管道；33-过滤箱；34-进气管道；35-第二排气管道；36-放置箱；37-套板；38-过滤网；39-安装架；40-第二电动推杆；41-弹簧；42-储存罐；43-集气管道；44-卡簧；45-进料板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，包括固定板1、裂解罐2、冷却罐3以及蒸馏管道4，所述裂解罐2安置于固定板1上，所述冷却罐3安置于裂解罐2上，所述蒸馏管道4连接于裂解罐2与冷却罐3之间，所述裂解罐2内安装有自动出料机构，所述固定板1上且位于裂解罐2一侧安装有废渣处理单元，所述固定板1上且位于废渣处理单元一侧安装有废气过滤单元；所述自动出料机构，其包括：承载板5、一对结构相同的固定架6、一对结构相同的第一电动推杆7、一对结构相同的密封轴套8、一对结构相同的连接杆9以及推板10；所述承载板5安置于裂解罐2侧壁面上，一对所述固定架6安置于承载板5上，一对所述第一电动推杆7安置于一对所述固定架6上，所述裂解罐2一侧壁面上开设有一对结构相同的通孔，一对所述密封轴套8嵌装于一对所述通孔上，一对所述连接杆9嵌装于一对所述密封轴套8内，一对所述连接杆9一端与一对所述第一电动推杆7伸缩端连接，所述推板10安置于一对所述连接杆9另一端上，且位于裂解罐2内；所述废渣处理单元，其包括：粉碎机构以及分离机构；所述粉碎机构，其包括：支撑架11、粉碎箱12、料斗13、第一伺服电机14、一对结构相同的轴承15、一对结构相同的轴芯16、第一齿轮17、一对结构相同的第二齿轮18以及一对结构相同的粉碎辊轮19；所述支撑架11安置于固定板1上，所述粉碎箱12安置于支撑架11上，且位于裂解罐2一侧，所述粉碎箱12上壁面开有进料口，所述料斗13安置于粉碎箱12上壁面进料口处，所述第一伺服电机14安置于支撑架11上，且位于粉碎箱12后方，一对所述轴承15嵌装于粉碎箱12后壁面内，一对所述轴芯16分别插装于一对所述轴承15内，所述第一齿轮17套装于第一伺服电机14驱动端，一对所述第二齿轮18套装于一对所述轴芯16上，且位于粉碎箱12后方，一对所述粉碎辊轮19套装于一对所述轴芯16上；所述分离机构，其包括：两对结构相同的支撑杆20、收集箱21、一对结构相同的安装板22、一对结构相同的齿条23、一对结构相同的滑轨24、一对结构相同的滑块25、一对结构相同的第二伺服电机26、一对结构相同的第三齿轮27、顶板28以及电磁吸盘29；两对所述支撑杆20安置于固定板1上，所述收集箱21安置于两对所述支撑杆20上，且位于粉碎箱12出料口下方，一对所述安装板22安置于收集箱21上壁面前后两侧，一对结构相同的齿条23安置于一对所述安装板22上壁面前后两侧，一对所述滑轨24安置于一对所述安装板22上壁面，且位于一对所述齿条23之间，一对所述滑块25装配于一对所述滑轨24上，一对所述第二伺服电机26安置于一对所述滑块25外侧壁面上，所述顶板28安置于一对所述滑块25上壁面，所述电磁吸盘29安置于顶板28下壁面；所述废气处理单元，其包括：废气脱硫机构、颗粒物过滤机构以及气体存储机构；所述废气脱硫机构，其包括：反应釜30、通气管道31以及第一排气管道32；所述反应釜30安置于固定板1上，且位于收集箱21一侧，所述通气管道31插装于反应釜30上壁面，所述第一排气管道32插装于反应釜30上壁面内，且位于通气管道31一侧；所述颗粒物过滤机构，其包括：过滤箱33、进气管道34、第二排气管道35、放置箱36、若干结构相同的套板37、若干结构相同的过滤网38、安装架39、第二电动推杆40以及一对结构相同的弹簧41；所述过滤箱33安置于反应釜30上，所述进气管道34一端与冷却罐3相连接，所述进气管道34另一端插装于过滤箱33侧壁面上，所述第二排气管道35一端插装于过滤箱33下壁面，所述第二排气管道35另一端与通气管道31连接，所述过滤箱33上下壁面开设有结构相同的第一滤网口，所述放置箱36上下壁面开有一对结构相同的第二滤网口，所述放置箱36安装于过滤箱33上壁面，且第一滤网口与第二滤网口重合，若干所述套板37放置于放置箱36内，若干所述过滤网38嵌装于若干所述套板37内，所述安装架39安置于过滤箱33上壁面，且位于所述放置箱36一侧上方，所述第二电动推杆40安置于安装架39下壁面，且位于第二滤网口上方，一对所述弹簧41安装于放置箱36内一侧壁面上；所述气体存储机构，其包括：储存罐42以及集气管道43；所述储存罐42安置于固定板1上，且位于反应釜30一侧，所述集气管道43一端与第一排气管道32连接，所述集气管道43另一端插装于储存罐42上壁面内；所述过滤箱33下壁面开口两侧安装有一对结构相同的卡簧44：该卡簧44用于固定套板37；所述粉碎箱12上壁面进料口下方倾斜安装有一对结构相同的进料板45：该进料板45用于保护粉碎辊轮19。

本实施方案的特点为，包括固定板1、裂解罐2、冷却罐3以及蒸馏管道4，裂解罐2安置于固定板1上，冷却罐3安置于裂解罐2上，蒸馏管道4连接于裂解罐2与冷却罐3之间，裂解罐2内安装有自动出料机构，固定板1上且位于裂解罐2一侧安装有废渣处理单元，固定板1上且位于废渣处理单元一侧安装有废气过滤单元；自动出料机构，其包括：承载板5、一对结构相同的固定架6、一对结构相同的第一电动推杆7、一对结构相同的密封轴套8、一对结构相同的连接杆9以及推板10；承载板5安置于裂解罐2侧壁面上，一对固定架6安置于承载板5上，一对第一电动推杆7安置于一对固定架6上，裂解罐2一侧壁面上开设有一对结构相同的通孔，一对密封轴套8嵌装于一对通孔上，一对连接杆9嵌装于一对密封轴套8内，一对连接杆9一端与一对第一电动推杆7伸缩端连接，推板10安置于一对连接杆9另一端上，且位于裂解罐2内，针对现有的装置的缺点，本发明提出的装置，能够有效地分离出可燃性气体中的有害物质，保护了生态环境，同时彻底将固体废弃物分离，使得资源得以循环利用，而且减小了工人的劳动强度，增加了工人的工作舒适度，提高了工作效率。

下列为各种电气件的型号以及作用；

第一伺服电机：宁波海得工业控制系统有限公司产180-35015型伺服电机。

第二伺服电机：龙翔XTL100型电动推杆。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

第一电动推杆：上海浩壤生产的HR6000型大推力电动推杆。

第二电动推杆：具盈产NKLA23型高速大负载电动推杆。

编码器：采用ZHCOD生产的绝对型编码器，编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。

电磁吸盘：吸盘式电磁铁P100。

下列为本案中的承载板、安装架、粉碎辊轮、固定架、进水管道、支撑架、轴芯、料斗、套板、进气管道、集气管道、通气管道、第一排气管以及第二排气管形状以及材质的说明；

承载板、固定板以及安装板：均为Q235材质的矩形板。

轴芯：为Q235材质的圆柱形长杆。

支撑架：为Q235材质的矩型框架。

安装架；为Q235材质的倒L型框架。

固定架：为Q235材质的矩形框架。

粉碎辊轮：Q235材质圆柱形空心管且外壁面开有凹槽。

套板：为Q235材质的矩形空心板。

料斗：为Q235材质的漏斗型罩体。

进气管道、集气管道、通气管道、第一排气管以及第二排气管：均为Q235材质的空心管材。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：使用时，工人将废气轮胎料装入裂解罐2，裂解罐工作，在300-450℃的情况下，轮胎发生裂解，产生油气可燃性气体以及固体废弃物，油气以及可燃性气体通过上方裂解室2的蒸馏管道4，进入到冷却罐3，冷却罐3能够冷却油气，并且将油气从气体混合物中分离开来，单独收集，剩余的混合气体通过进气管道34进入过滤箱33，过滤箱33上放置有放置箱36，过滤箱33以及放置箱36上均开有滤网口，过滤网38安装在套板37上，将放置箱36放平后，由于重力作用，第一个套板37，落入过滤箱33上的滤网孔内，套板37的大小经过设计刚好能封住缺口，并且多个放入放置箱36内备用，过滤箱33下方安置有卡簧44，卡簧44用于避免套板37由于重力自由落体掉下，只有在第二电动推杆40工作时，由于推力套板37才会从卡簧44中脱出掉落，放置箱36内的弹簧41在更换套板37时，向前推动套板37，气体经过滤网38过滤，过滤掉其中的颗粒物，当需要更换过滤网38以及套板37时，第二电动推杆40向下运动，推动备用的套板37，向下挤压使用完的套板37，当使用完套板37落下后，备用套板37顶替之前套板37的位置，继续过滤气体，气体由第二排气管道35排出，第二排气管道35与通气管道31连接，通气管道31将气体通入反应釜30中的溶液中，使用钙法，将混合气体中的硫化氢以及氧化硫分离出来，然后将气体通过第一排气管道32排出，通过集气管道43收集过滤后的可燃性气体存储到储存罐42中，留待备用，分离了混合气体中的有害物质的同时，又保留了可燃性气体，节约能源有利于环境保护，等到反应完成后，工人打开裂解罐2的出料门，自动出料机构接通电源开始工作，自动出料单元中的承载板5固定于裂解罐侧壁面，第一电动推杆7，接受编码器传出的信号，匀速伸出伸缩端，伸缩端推动连接杆9前进，连接杆9推动推板10，将裂解罐2内的固体废弃物推出，固体废弃物包括钢丝以及包裹在钢丝上的炭黑，推板将其推入料斗13后，废渣处理单元接通电源开始工作，第一伺服电机14接通电源，在伺服驱动器接收到控制器的信号后，由伺服驱动器发出信号，控制第一伺服电机14逆时针旋转，此时，第一齿轮17与第二齿轮18啮合的状态下，由于反作用力第二齿轮18旋转，并且带动轴芯16在轴承15内旋转，同时带动其上的粉碎辊轮19旋转，粉碎辊轮19粉碎钢丝上的炭黑，并且二者一同落入收集箱21，收集箱21上壁安装有安装板22安装板上安装有齿条23和滑轨24，滑轨24上的滑块25安装有第二伺服电机26，并且第二伺服电机26的驱动端安装有第三齿轮27，第三齿轮27在第二伺服电机26的带动下开始逆时针旋转，第二伺服电机26也是通过伺服驱动器驱动，由于第三齿轮27与齿条23啮合，滑块在滑轨24上前进，并且带动其上的顶板28向前运动，同时顶板28下壁安装有电磁吸盘29，当废渣粉碎过后，电磁吸盘29运动到废旧物料上方，并且接通电源，将其中的钢丝吸到电磁吸盘29上来，电磁吸盘29在复位后，由工人将炭黑和钢丝分别收集起来，这样就减轻了工人的工作强度，同时做到资源的有效利用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，包括固定板(1)、裂解罐(2)、冷却罐(3)以及蒸馏管道(4)，其特征在于，所述裂解罐(2)安置于固定板(1)上，所述冷却罐(3)安置于裂解罐(2)上，所述蒸馏管道(4)连接于裂解罐(2)与冷却罐(3)之间，所述裂解罐(2)内安装有自动出料机构，所述固定板(1)上且位于裂解罐(2)一侧安装有废渣处理单元，所述固定板(1)上且位于废渣处理单元一侧安装有废气过滤单元；

所述自动出料机构，其包括：承载板(5)、一对结构相同的固定架(6)、一对结构相同的第一电动推杆(7)、一对结构相同的密封轴套(8)，一对结构相同连接杆(9)的以及推板(10)；

所述承载板(5)安置于裂解罐(2)侧壁面上，一对所述固定架(6)安置于承载板(5)上，一对所述第一电动推杆(7)安置于一对所述固定架(6)上，所述裂解罐(2)一侧壁面上开设有一对结构相同的通孔，一对所述密封轴套(8)嵌装于一对所述通孔上，一对所述连接杆(9)嵌装于一对所述密封轴套(8)内，一对所述连接杆(9)一端与一对所述第一电动推杆(7)伸缩端连接，所述推板(10)安置于一对所述连接杆(9)另一端上，且位于裂解罐(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，其特征在于，所述废渣处理单元，其包括：粉碎机构以及分离机构。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，其特征在于，所述粉碎机构，其包括：支撑架(11)、粉碎箱(12)、料斗(13)、第一伺服电机(14)、一对结构相同的轴承(15)、一对结构相同的轴芯(16)、第一齿轮(17)、一对结构相同的第二齿轮(18)以及一对结构相同的粉碎辊轮(19)；

所述支撑架(11)安置于固定板(1)上，所述粉碎箱(12)安置于支撑架(11)上，且位于裂解罐(2)一侧，所述粉碎箱(12)上壁面开有进料口，所述料斗(13)安置于粉碎箱(12)上壁面进料口处，所述第一伺服电机(14)安置于支撑架(11)上，且位于粉碎箱(12)后方，一对所述轴承(15)嵌装于粉碎箱(12)后壁面内，一对所述轴芯(16)分别插装于一对所述轴承(15)内，所述第一齿轮(17)套装于第一伺服电机(14)驱动端，一对所述第二齿轮(18)套装于一对所述轴芯(16)上，且位于粉碎箱(12)后方，一对所述粉碎辊轮(19)套装于一对所述轴芯(16)上。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，其特征在于，所述分离机构，其包括：两对结构相同的支撑杆(20)、收集箱(21)、一对结构相同的安装板(22)、一对结构相同的齿条(23)、一对结构相同的滑轨(24)、一对结构相同的滑块(25)、一对结构相同的第二伺服电机(26)、一对结构相同的第三齿轮(27)、顶板(28)以及电磁吸盘(29)；

两对所述支撑杆(20)安置于固定板(1)上，所述收集箱(21)安置于两对所述支撑杆(20)上，且位于粉碎箱(12)出料口下方，一对所述安装板(22)安置于收集箱(21)上壁面前后两侧，一对结构相同的齿条(23)安置于一对所述安装板(22)上壁面前后两侧，一对所述滑轨(24)安置于一对所述安装板(22)上壁面，且位于一对所述齿条(23)之间，一对所述滑块(25)装配于一对所述滑轨(24)上，一对所述第二伺服电机(26)安置于一对所述滑块(25)外侧壁面上，所述顶板(28)安置于一对所述滑块(25)上壁面，所述电磁吸盘(29)安置于顶板(28)下壁面。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，其特征在于，所述废气处理单元，其包括：废气脱硫机构、颗粒物过滤机构以及气体存储机构。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，其特征在于，所述废气脱硫机构，其包括：反应釜(30)、通气管道(31)以及第一排气管道(32)；

所述反应釜(30)安置于固定板(1)上，且位于收集箱(21)一侧，所述通气管道(31)插装于反应釜(30)上壁面，所述第一排气管道(32)插装于反应釜(30)上壁面内，且位于通气管道(31)一侧。

7.根据权利要求5所述的一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，其特征在于，所述颗粒物过滤机构，其包括：过滤箱(33)、进气管道(34)、第二排气管道(35)、放置箱(36)、若干结构相同的套板(37)、若干结构相同的过滤网(38)、安装架(39)、第二电动推杆(40)以及一对结构相同的弹簧(41)；

所述过滤箱(33)安置于反应釜(30)上，所述进气管道(34)一端与冷却罐(3)相连接，所述进气管道(34)另一端插装于过滤箱(33)侧壁面上，所述第二排气管道(35)一端插装于过滤箱(33)下壁面，所述第二排气管道(35)另一端与通气管道(31)连接，所述过滤箱(33)上下壁面开设有结构相同的第一滤网口，所述放置箱(36)上下壁面开有一对结构相同的第二滤网口，所述放置箱(36)安装于过滤箱(33)上壁面，且第一滤网口与第二滤网口重合，若干所述套板(37)放置于放置箱(36)内，若干所述过滤网(38)嵌装于若干所述套板(37)内，所述安装架(39)安置于过滤箱(33)上壁面，且位于所述放置箱(36)一侧上方，所述第二电动推杆(40)安置于安装架(39)下壁面，且位于第二滤网口上方，一对所述弹簧(41)安装于放置箱(36)内一侧壁面上。

8.根据权利要求5所述的一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，其特征在于，所述气体存储机构，其包括：储存罐(43)以及集气管道(42)；

所述储存罐(42)安置于固定板(1)上，且位于反应釜(30)一侧，所述集气管道(43)一端与第一排气管道(32)连接，所述集气管道(43)另一端插装于储存罐(42)上壁面内。

9.根据权利要求7所述的一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，其特征在于，所述过滤箱(33)下壁面开口两侧安装有一对结构相同的卡簧(44)：该卡簧(44)用于固定套板(37)。

10.根据权利要求3所述的一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，其特征在于，所述粉碎箱(12)上壁面进料口下方倾斜安装有一对结构相同的进料板(45)：该进料板(45)用于保护粉碎辊轮(19)。