CN210907787U - 钢套翻边机 - Google Patents
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Abstract
钢套翻边机，其包括一个床身，一个固定设置于所述床身上的底模，一个固定设置于所述床身上的抵顶机构，以及一个固定设置于所述底模上的推料机构。所述底模包括一个设置于所述底模上的定位通孔。所述抵顶机构包括一个固定设置于所述底模上的固定块，一个固定设置于所述固定块上靠近所述床身一侧的轨道，以及一个可沿所述轨道往复移动的滑块。所述固定块包括一个第一半圆槽。所述滑块包括一个第二半圆槽。所述第一半圆槽与所述第二半圆槽同等大小。当所述滑块与所述固定块抵顶时，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽组成的圆的中心轴与所述定位通孔的中心轴重合。本实用新型的钢套翻边机具有能够提高生产效率且更加安全的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于翻边机技术领域，特别是钢套翻边机。
背景技术
卷制轴套，其一般是通过机械进行卷制成型。
在部分的轴套中，还需要对轴套进行一端的翻边。同样，翻边采用机械进行。但是现有的翻边设备，其轴套的定位为人工放置在翻边模具中，虽然这种模式能够满足一定的生产加工要求，但是这种模式至少存在如下问题：
1.人工操作过程中存在安全应隐患。
2.加工效率低，无法满足大批量的生产要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种具有能够提高生产效率且更加安全的钢套翻边机，以解决上述问题。
钢套翻边机，其包括一个床身，一个固定设置于所述床身上的底模，一个固定设置于所述底模上的抵顶机构，以及一个固定设置于所述床身上的推料机构，所述底模包括一个设置于所述底模上的定位通孔，所述抵顶机构包括一个固定设置于所述底模上的固定块，一个固定设置于所述固定块上靠近所述床身一侧的轨道，以及一个可沿所述轨道往复移动的滑块，所述固定块包括一个第一半圆槽，所述滑块包括一个第二半圆槽，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽同等大小，当所述滑块与所述固定块抵顶时，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽组成的圆的中心轴与所述定位通孔的中心轴重合。
进一步地，所述抵顶机构还包括一个与所述滑块固定连接的抵顶轴，以及一个与所述抵顶轴连接的抵顶驱动气缸。
进一步地，所述钢套翻边机还包括一个固定设置于所述底模上的送料机构，所述送料机构包括一个固定设置于所述底模上且倾斜设置的进料槽，以及一个与所述进料槽连接的导槽。
进一步地，所述导槽包括两块固定设置于所述底模上的L形板。
进一步地，所述钢套翻边机还包括一个分别与所述床身和所述底模固定连接的呈U形的固定板，以及两个两端分别固定于所述固定板上且水平设置的导向杆。
进一步地，所述导向杆穿过所述底模，两个所述导向杆分别设置于所述固定板的两个相对的角上。
进一步地，所述推料机构包括一个可沿所述导向杆往复移动的推块，一个固定穿设于所述推块上的推轴，以及一个与所述推轴连接的推料驱动油缸。
进一步地，所述钢套翻边机还包括一个固定设置于所述床身上的翻边机构，所述翻边机构包括一个可沿所述导向杆往复移动的支撑块，一个固定穿设于所述所述支撑块上的翻边轴，以及一个与所述支撑块连接的翻边驱动油缸。
进一步地，所述翻边轴包括一个用于翻边的圆弧段。
与现有技术相比，本实用新型所提供的钢套翻边机通过设置一个固定设置于所述底模上的抵顶机构，当有待加工工件到达所述抵顶机构时，因所述固定块是固定不动的，通过调节所述滑块的位置来抵顶待加工工件。由于所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的存在，使得待加工工件可以对准所述定位通孔，从而可以被所述推料机构精准地推入所述定位通孔中等待翻边加工，从而实现了自动化生产且更加安全。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢套翻边机的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，其为本实用新型提供的钢套翻边机的结构示意图。所述钢套翻边机包括一个床身10，一个固定设置于所述床身10上的底模20，一个分别与所述床身10和所述底模20固定连接的呈U形的固定板30，两个两端分别固定于所述固定板30上且水平设置的导向杆40，一个固定设置于所述底模20上的送料机构50，一个固定设置于所述底模20上的抵顶机构60，一个固定设置于所述床身10上的推料机构70，以及一个固定设置于所述床身10上的翻边机构80。可以想到的是，所述钢套翻边机还包括其他的一些功能模块，如连接组件、安装组件、定位组件等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述床身10用于承载上述的各个功能模块，即所述底模20、所述固定板30、所述推料机构70、所述翻边机构80，因此所述床身10设置有多种功能结构，如螺钉、螺栓、夹具等等来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。
所述底模20包括一个设置于所述底模上的定位通孔21。所述定位通孔21用于放置需要加工的工件，其大小与需要加工工件的直径相匹配。所述底模20与所述推料机构70和所述翻边机构80的移动方向垂直，从而可以实现待加工工件的推送和翻边动作。
所述固定板30可以呈U形，其用来固定所述导向杆40，并用来定位所述推料机构70和所述翻边机构80的移动方向，使所述推料机构70和所述翻边机构80的移动方向与所述定位通孔21的中心轴重合，从而可以实现待加工工件的精准加工。
所述导向杆40穿过所述底模20且两个所述导向杆40分别设置于所述固定板30的两个相对的角上，从而使得下述的所述推块71和下述的所述支撑块可以采用同一个块，从而可以降低制造成本。
所述送料机构50包括一个固定设置于所述底模20上且倾斜设置的进料槽51，以及一个与所述进料槽51连接的导槽52。所述进料槽51用于待加工工件的进料，其倾斜设置使得待加工工件可以在重力作用下沿所述进料槽51自由滑下至所述导槽52中。所述导槽52的方向垂直于所述床身10。所述导槽52可以包括两块固定设置于所述底模20上的L形板53，由所述两个L形板53形成所述导槽52。
所述抵顶机构60包括一个固定设置于所述底模20上的固定块61，一个固定设置于所述固定块61上靠近所述床身10一侧的轨道62，一个可沿所述轨道62往复移动的滑块63，一个与所述滑块63固定连接的抵顶轴64，以及一个与所述抵顶轴64连接的抵顶驱动气缸65。所述固定块61包括一个第一半圆槽611。所述第一半圆槽611的大小与待加工工件相匹配且第一半圆槽611的中心轴与所述定位通孔21的中心轴重合，从而可以将待加工工件对准所述定位通孔21。所述固定块61与所述底模20固定的方式有很多种，如螺栓固定连接等，其连接方式本身为现有技术，在此不再赘述。所述轨道62设置于所述固定块61上靠近所述床身10一侧，从而使得所述固定块61可以与所述滑块正对设置。所述轨道62是用来供所述滑块63往复移动的链接部件。所述滑块63可沿所述轨道62往复移动。所述滑块63包括一个第二半圆槽631。所述第二半圆槽631的大小与待加工工件相匹配且第二半圆槽631的中心轴与所述定位通孔21的中心轴重合，从而可以将待加工工件对准所述定位通孔21。且所述第一半圆槽611与所述第二半圆槽631同等大小，当所述滑块63与所述固定块61抵顶时，所述第一半圆槽611与所述第二半圆槽631组成的圆的中心轴与所述定位通孔21的中心轴重合，从而可以将待加工工件对准所述定位通孔21。所述抵顶轴64用于带动所述滑块63往复移动。所述抵顶驱动气缸65是气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，从而引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，所述抵顶驱动气缸65可以是整体式或者单铸式，但其本身为现有技术，在此不在赘述。
所述推料机构70包括一个可沿所述导向杆40往复移动的推块71，一个固定穿设于所述推块71上的推轴72，以及一个与所述推轴72连接的推料驱动油缸73。所述推块71用于推动所述推轴72往复移动。所述推轴72用于将待加工工件推入所述定位通孔21中并在工件加工完成后，所述推轴72继续往前将已加工好的工件推出。所述推料驱动油缸73是将液压能转变为机械能并做直线往复运动的液压执行元件。所述推料驱动油缸73做往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运行平稳。所述推料驱动油缸73可以由缸筒、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置、以及排气装置组成，但其本身为现有技术，在此不再赘述。
所述翻边机构80包括一个可沿所述导向杆40往复移动的支撑块81，一个固定穿设于所述所述支撑块81上的翻边轴82，以及一个与所述支撑块81连接的翻边驱动油缸83。所述支撑块81用于推动所述翻边轴82往复移动。所述翻边轴82包括一个用于翻边的圆弧段84。所述圆弧段84在工件上实现翻边工作。所述翻边驱动油缸83是将液压能转变为机械能并做直线往复运动的液压执行元件。所述翻边驱动油缸83做往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运行平稳。所述翻边驱动油缸83可以由缸筒、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置、以及排气装置组成，但其本身为现有技术，在此不再赘述。
所述钢套翻边机的工作过程：待加工工件放入所述送料机构50的所述进料槽51中，在重力作用下经过所述导槽52掉入所述固定块61和所述滑块63之间。之后，所述抵顶驱动气缸65驱动所述抵顶轴64和所述滑块63一起朝所述固定块61的方向移动并将待加工工件抵顶起来。接下来，所述推料机构70的所述所述推块71朝待加工工件移动，所述推轴72将待加工工件推入所述定位通孔21中等待工件被加工，然后所述翻遍机构80的所述支撑块83朝待加工工件移动，所述翻边轴82的所述圆弧段84对工件进行翻边加工。等翻边加工完成之后，所述推轴72继续向前移动，将已加工好的工件推出所述定位通孔21。然后所述推轴72往回移动等待推送下一个待加工工件。
与现有技术相比，本实用新型所提供的钢套翻边机通过设置一个固定设置于所述底模20上的抵顶机构60，当有待加工工件到达所述抵顶机构60时，因所述固定块61是固定不动的，通过调节所述滑块63的位置来抵顶待加工工件。由于所述第一半圆槽611和所述第二半圆槽631的存在，使得待加工工件可以对准所述定位通孔21，从而可以被所述推料机构70精准地推入所述定位通孔21中等待翻边加工，从而实现了自动化生产且更加安全。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (9)
1.钢套翻边机，其包括一个床身，其特征在于：所述钢套翻边机包括一个固定设置于所述床身上的底模，一个固定设置于所述底模上的抵顶机构，以及一个固定设置于所述床身上的推料机构，所述底模包括一个设置于所述底模上的定位通孔，所述抵顶机构包括一个固定设置于所述底模上的固定块，一个固定设置于所述固定块上靠近所述床身一侧的轨道，以及一个可沿所述轨道往复移动的滑块，所述固定块包括一个第一半圆槽，所述滑块包括一个第二半圆槽，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽同等大小，当所述滑块与所述固定块抵顶时，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽组成的圆的中心轴与所述定位通孔的中心轴重合。
2.如权利要求1所述的钢套翻边机，其特征在于：所述抵顶机构还包括一个与所述滑块固定连接的抵顶轴，以及一个与所述抵顶轴连接的抵顶驱动气缸。
3.如权利要求1所述的钢套翻边机，其特征在于：所述钢套翻边机还包括一个固定设置于所述底模上的送料机构，所述送料机构包括一个固定设置于所述底模上且倾斜设置的进料槽，以及一个与所述进料槽连接的导槽。
4.如权利要求3所述的钢套翻边机，其特征在于：所述导槽包括两块固定设置于所述底模上的L形板。
5.如权利要求1所述的钢套翻边机，其特征在于：所述钢套翻边机还包括一个分别与所述床身和所述底模固定连接的呈U形的固定板，以及两个两端分别固定于所述固定板上且水平设置的导向杆。
6.如权利要求5所述的钢套翻边机，其特征在于：所述导向杆穿过所述底模，两个所述导向杆分别设置于所述固定板的两个相对的角上。
7.如权利要求5所述的钢套翻边机，其特征在于：所述推料机构包括一个可沿所述导向杆往复移动的推块，一个固定穿设于所述推块上的推轴，以及一个与所述推轴连接的推料驱动油缸。
8.如权利要求5所述的钢套翻边机，其特征在于：所述钢套翻边机还包括一个固定设置于所述床身上的翻边机构，所述翻边机构包括一个可沿所述导向杆往复移动的支撑块，一个固定穿设于所述支撑块上的翻边轴，以及一个与所述支撑块连接的翻边驱动油缸。
9.如权利要求8所述的钢套翻边机，其特征在于：所述翻边轴包括一个用于翻边的圆弧段。
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