CN219562190U - 一种浮动支撑装置及机加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种浮动支撑装置及机加工车床，浮动支撑装置包括直线驱动机构，所述直线驱动机构用于上顶加工零件，其特征在于，还包括固定座和连接件，所述连接件与所述固定座铰接，所述直线驱动机构与所述连接件滑动连接，所述直线驱动机构驱动所述连接件在所述固定座上以铰接部位为中心向上或向下转动，以使得向上转动的所述连接件上顶加工零件。上述技术方案提供一种浮动支撑装置，将固定座和直线驱动机构设置在加工零件的下方外侧，连接件有位于加工零件的下方的部分，直线驱动机构可以选用大型号的规格，具备较大的支撑力，这样可以保证加工零件在加工时的质量和稳定性。

Description

一种浮动支撑装置及机加工车床

技术领域

本实用新型涉及零件机加工技术领域，尤其涉及一种浮动支撑装置及机加工车床。

背景技术

在机加工车床中，为了保证加工零件的稳定性，常常会在加工区域附近增加浮动支撑缸，从而提高零件的加工效率，保证零件加工的质量和稳定性。但由于个别产品结构原因，加工零件的下方所允许放置浮动支撑缸的空间不足时，往往只可以选用小型号的浮动支撑缸，小型号的浮动支撑缸的支撑力小，可能不足以满足加工生产的需求，造成加工产品质量的下降。

实用新型内容

为此，需要提供一种浮动支撑装置及机加工车床，解决加工零件的下方所允许放置浮动支撑缸的空间不足时，往往只可以选用小型号的浮动支撑缸，但小型号的浮动支撑缸的支撑力小，可能不足以满足加工生产的需求的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种浮动支撑装置，包括直线驱动机构，所述直线驱动机构用于上顶加工零件，还包括固定座和连接件，所述连接件与所述固定座铰接，所述直线驱动机构与所述连接件滑动连接，所述直线驱动机构驱动所述连接件在所述固定座上以铰接部位为中心向上或向下转动，以使得向上转动的所述连接件上顶加工零件。

进一步的，所述连接件的一端与所述固定座铰接，所述连接件的另一端用于上顶加工零件，所述直线驱动机构位于所述连接件的下方，所述直线驱动机构与所述连接件滑动连接的部位位于所述连接件的一端与另一端之间，所述直线驱动机构伸长，驱动所述连接件在所述固定座上以铰接部位为中心向上摆动转动，以使得所述连接件上顶加工零件。

进一步的，所述直线驱动机构包括气缸、油缸、电动推杆中的一种。

进一步的，所述连接件设置有滑槽，所述直线驱动机构滑动连接于所述滑槽中，进而实现所述直线驱动机构与所述连接件滑动连接。

进一步的，所述直线驱动机构设置有铰链销，所述铰链销滑动连接于所述滑槽中。

进一步的，所述滑槽的形状为腰圆。

进一步的，所述连接件的上表面设置有用于上顶加工零件的连接头。

进一步的，所述连接件的上表面还设置有缺口，所述连接头设置在所述缺口中。

进一步的，还包括行程块，所述固定座设置有上方开口的安装槽，所述连接件铰接在所述安装槽的左右两侧上，所述行程块设置在所述安装槽的开口边沿上，用于限制所述连接件向上转动的幅度。

为实现上述目的，本申请还提供一种机加工车床，包括底座、加工夹具和浮动支撑装置，所述底座上设置有用于放置加工零件的放置位，所述加工夹具与所述底座连接，位于所述放置位的一侧，用于夹持加工零件，所述浮动支撑装置为上述任意一项实施例所述的一种浮动支撑装置，所述浮动支撑装置的固定座和直线驱动机构均与所述底座连接。

区别于现有技术，上述技术方案提供一种浮动支撑装置，将固定座和直线驱动机构设置在加工零件的下方外侧，连接件有位于加工零件的下方的部分，直线驱动机构可以选用大型号的规格，具备较大的支撑力，这样可以保证加工零件在加工时的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实施例中浮动支撑装置的结构示意图；

图2为图1中A部位的放大示意图；

图3为本实施例中连接件的上表面设置有用于上顶加工零件的连接头的结构示意图；

图4为本实施例中连接头设置在缺口中的结构示意图；

图5为图4中B部位的放大示意图。

附图标记说明：

1、直线驱动机构；

2、连接件；

21、滑槽；

22、缺口；

3、固定座；

4、铰链销；

5、连接头；

6、行程块；

7、连接块；

8、销轴。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种浮动支撑装置，包括直线驱动机构1，直线驱动机构1用于上顶加工零件。浮动支撑装置还包括固定座3和连接件2，连接件2与固定座3铰接，连接件2可以以该铰接部位为中心转动。直线驱动机构1与连接件2滑动连接，直线驱动机构1驱动连接件2在固定座3上以铰接部位为中心向上或向下转动，以使得向上转动的连接件2上顶加工零件。

需要说明的是，固定座3和连接件2形成杠杆结构，其底部固定在机加工车床的底座上，所以让直线驱动机构1与连接件2滑动连接，使得直线驱动机构1和连接件2可以运作。

需要说明的是，优选的，将直线驱动机构1沿竖直方向设置，直线驱动机构1(直线驱动机构1中起直线运动的活动部位，该活动部位与连接件2相连接)可以沿竖直方向移动，以驱动固定座3上以铰接部位为中心向上或向下转动。固定座3和连接件2的铰接通过销轴8实现。

需要说明的是，优选的，连接件2为板状，结构如图1所示。在某些实施例中，连接件2为杆状。

现有技术中加工零件的下方空间有限，一般只能放置小型号的直线驱动机构，小型号的直线驱动机构的支撑力小，可能不足以满足加工生产的需求。区别于现有技术，上述技术方案提供一种浮动支撑装置，将固定座和直线驱动机构设置在加工零件的下方外侧，连接件有位于加工零件的下方的部分，直线驱动机构可以选用大型号的规格，具备较大的支撑力，这样可以保证加工零件在加工时的质量和稳定性。优化浮动支撑装置可以大型号的直线驱动机构使用时灵活性，使其可以应用于更紧凑的空间位置，提高零件机加工的效率和质量。

请参阅图1，根据本申请的一种实施例，连接件2的一端与固定座3铰接，连接件2的另一端用于上顶加工零件，直线驱动机构1位于连接件2的下方，直线驱动机构1与连接件2滑动连接的部位位于连接件2的一端与另一端之间，滑动连接部位和上顶加工零件的部位位于铰接部位的同一侧。直线驱动机构1驱动连接件2在固定座3上以铰接部位为中心向上转动，以使得连接件2上顶加工零件；直线驱动机构1驱动连接件2在固定座3上以铰接部位为中心向下转动。

如此，可以将直线驱动机构1的实际受力点以小于本体的尺寸延伸到所需要放置受力的地方，优化直线驱动机构1使用时的灵活性。此外，如果支撑件在受力点、阻力点及支撑点比例设计合理的情况下，还可以改善直线驱动机构1的实际支撑力。

在某些实施例中，不同于“连接件2的一端与固定座3铰接，连接件2的另一端用于上顶加工零件，直线驱动机构1与连接件2滑动连接的部位位于连接件2的一端与另一端之间”的实施例，直线驱动机构1位于连接件2的下方，滑动连接部位和上顶加工零件的部位位于铰接部位的两侧，直线驱动机构1与连接件2滑动连接的部位位于连接件2的一端上，连接件2的另一端用于上顶加工零件，连接件2与固定座3的铰接部位位于连接件2的一端与连接件2的另一端之间。直线驱动机构1驱动连接件2(与活塞杆相对的一端)在固定座3上以铰接部位为中心向上转动，以使得连接件2上顶加工零件；直线驱动机构1驱动连接件2在固定座3上以铰接部位为中心向下转动。

请参阅图1，根据本申请的一种实施例，直线驱动机构1包括气缸、油缸、电动推杆中的一种。气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。

优选的，直线驱动机构1包括油缸，油缸包括缸体和活塞杆，缸体上设置有活塞杆(起直线运动的活动部位)，通过液压油可以驱动活塞杆在缸体中沿缸体的轴向方向进行直线往复运动，将活塞杆与连接件2固定，便可以驱动连接件2向上或向下转动。

优选的，油缸为支撑缸，支撑缸一般使用配合较高自动化程度要求的夹具产品，主要用于顶住工件防止被加工时受切削力而变形，避免加工时发生震动，从而影响工件的加工精度，具备低压自锁功能。

在“连接件2的一端与固定座3铰接，连接件2的另一端用于上顶加工零件，直线驱动机构1与连接件2滑动连接的部位位于连接件2的一端与另一端之间”的实施例中，油缸的活塞杆伸长，驱动连接件2在固定座3上以铰接部位为中心向上转动，以使得连接件2上顶加工零件；油缸的活塞杆缩短，驱动连接件2在固定座3上以铰接部位为中心向下转动，下拉连接件2。

在“直线驱动机构1与连接件2滑动连接的部位位于连接件2的一端上，连接件2的另一端用于上顶加工零件，连接件2与固定座3的铰接部位位于连接件2的一端与连接件2的另一端之间”的实施例中，油缸的活塞杆缩短，驱动连接件2(与活塞杆相对的一端)在固定座3上以铰接部位为中心向上转动，以使得连接件2上顶加工零件。

请参阅图1，根据本申请的一种实施例，连接件2设置有滑槽21，滑槽21是沿固定座3朝直线驱动机构1的方向设置，直线驱动机构1滑动连接于滑槽21中，进而实现直线驱动机构1与连接件2滑动连接。直线驱动机构1驱动连接件2向上或向下转动时，会适应性地在滑槽21中滑动。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，直线驱动机构1设置有铰链销4，铰链销4滑动连接于滑槽21中。以直线驱动机构1包括油缸为例，在油缸的活塞杆的端部上设置有铰链销4，滑槽21贯通连接件2在水平方向上的两侧，铰链销4沿水平设置在滑槽21中。优选的，因为活塞杆一般是为圆柱状，在活塞杆上固定连接有一个连接块7，通过连接块7来装配铰链销4。

请参阅图1，根据本申请的一种实施例，滑槽21的形状为腰圆。

在某些实施例中，不同于“直线驱动机构1设置有铰链销4，铰链销4滑动连接于滑槽21中”的实施例，直线驱动机构1置有滑块，直线驱动机构1通过滑块滑动于滑槽21中。

在另外一些实施例中，不同于“连接件2设置有滑槽21，直线驱动机构1滑动连接于滑槽21中”的实施例，可以是直线驱动机构1设置有滑座，滑座设置有滑槽21，连接件2滑动连接于滑槽21中。

在其他一些实施例中，不同于“连接件2设置有滑槽21，直线驱动机构1滑动连接于滑槽21中”的实施例，可以是直线驱动机构1和连接件2之间通过滑轨实现滑动连接。

请参阅图3，根据本申请的一种实施例，连接件2的上表面设置有用于上顶加工零件的连接头5。通过连接头5来上顶加工零件，可以减少连接件2的磨损。

请参阅图4和图5，根据本申请的一种实施例，连接件2的上表面还设置有缺口22，连接头5设置在缺口22中。相较于将连接头5直接设置在连接件2的上表面上，设置在缺口22中的连接头5使得连接件2的转动幅度较小。

请参阅图5，优选的，连接头5的上表面位于连接件2的上表面的下方。

请参阅图1，根据本申请的一种实施例，浮动支撑装置还包括行程块6，固定座3设置有上方开口的安装槽，连接件2铰接在安装槽的左右两侧上，行程块6设置在安装槽的开口边沿上，用于限制连接件2向上转动的幅度，连接件2向上转动时与形成块接触，行动受限，无法继续转动。

本实施例还提供一种机加工车床，包括底座、加工夹具和浮动支撑装置。底座上设置有用于放置加工零件的放置位，加工夹具与底座连接，位于放置位的一侧，用于夹持加工零件。浮动支撑装置为上述任意一项实施例所述的一种浮动支撑装置，结构如图1至图5所示，浮动支撑装置的固定座3和直线驱动机构1均与底座连接，位于放置在放置位上的加工零件的下方。加工夹具夹持加工连接的过程中，浮动支撑装置从加工零件的下方(其中直线驱动机构1位于加工零件的下方外侧)对加工零件进行支撑，可以保证加工零件在加工时的质量和稳定性。

需要说明的是，固定座3可以通过螺栓或卡扣固定在底座上。优选的，固定座3可以通过螺栓固定在底座上，在固定座3上设置有供螺旋穿过的孔，结构如图1所示。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮动支撑装置，包括直线驱动机构，所述直线驱动机构用于上顶加工零件，其特征在于，还包括固定座和连接件，所述连接件与所述固定座铰接，所述直线驱动机构与所述连接件滑动连接，所述直线驱动机构驱动所述连接件在所述固定座上以铰接部位为中心向上或向下转动，以使得向上转动的所述连接件上顶加工零件。

2.根据权利要求1所述的浮动支撑装置，其特征在于，所述连接件的一端与所述固定座铰接，所述连接件的另一端用于上顶加工零件，所述直线驱动机构位于所述连接件的下方，所述直线驱动机构与所述连接件滑动连接的部位位于所述连接件的一端与另一端之间，所述直线驱动机构伸长，驱动所述连接件在所述固定座上以铰接部位为中心向上摆动转动，以使得所述连接件上顶加工零件。

3.根据权利要求2所述的浮动支撑装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括气缸、油缸、电动推杆中的一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的浮动支撑装置，其特征在于，所述连接件设置有滑槽，所述直线驱动机构滑动连接于所述滑槽中，进而实现所述直线驱动机构与所述连接件滑动连接。

5.根据权利要求4所述的浮动支撑装置，其特征在于，所述直线驱动机构设置有铰链销，所述铰链销滑动连接于所述滑槽中。

6.根据权利要求5所述的浮动支撑装置，其特征在于，所述滑槽的形状为腰圆。

7.根据权利要求1所述的浮动支撑装置，其特征在于，所述连接件的上表面设置有用于上顶加工零件的连接头。

8.根据权利要求7所述的浮动支撑装置，其特征在于，所述连接件的上表面还设置有缺口，所述连接头设置在所述缺口中。

9.根据权利要求1所述的浮动支撑装置，其特征在于，还包括行程块，所述固定座设置有上方开口的安装槽，所述连接件铰接在所述安装槽的左右两侧上，所述行程块设置在所述安装槽的开口边沿上，用于限制所述连接件向上转动的幅度。

10.一种机加工车床，其特征在于，包括底座、加工夹具和浮动支撑装置，所述底座上设置有用于放置加工零件的放置位，所述加工夹具与所述底座连接，位于所述放置位的一侧，用于夹持加工零件，所述浮动支撑装置为权利要求1至9任意一项所述的一种浮动支撑装置，所述浮动支撑装置的固定座和直线驱动机构均与所述底座连接。