CN210878940U - 一种耐火砖加工用磨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火砖加工设备技术领域，且公开了一种耐火砖加工用磨削加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有第一导向板，所述第一导向板的右侧固定安装有连接板，所述第一导向板的顶部活动安装有第二导向板，所述第一导向板的顶部且位于第二导向板的左侧固定安装有第一电动推杆，所述第二导向板的顶部固定安装有后侧板。该耐火砖加工用磨削加工设备，通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过第二导向板带动待加工耐火砖左右移动，从而改变待加工耐火砖与磨削盘接触宽度，使得该磨削加工设备适合多种不同型号的耐火砖加工使用，从而提高了该磨削加工设备的实用性。

Description

一种耐火砖加工用磨削加工设备

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工设备技术领域，具体为一种耐火砖加工用磨削加工设备。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火砖块，呈淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐一千五百八十至一千七百七十摄氏度的高温，耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，随着社会的发展和进步，耐火砖因为其优良的使用性能广泛的应用到社会的各个角落，因此耐火砖生产过程中的磨削加工设备也越发显得尤为重要。

传统的耐火砖磨削加工设备在进行加工多个加工面时，需要进行多次固定夹持，造成加工周期长和效率低等问题，故而提出一种耐火砖加工用磨削加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火砖加工用磨削加工设备，具备磨削效率高等优点，解决了传统的耐火砖磨削加工设备在进行加工多个加工面时，需要进行多次固定夹持，造成加工周期长和效率低等的问题。

(二)技术方案

为实现上述磨削效率高和除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖加工用磨削加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有第一导向板，所述第一导向板的右侧固定安装有连接板，所述第一导向板的顶部活动安装有第二导向板，所述第一导向板的顶部且位于第二导向板的左侧固定安装有第一电动推杆，所述第二导向板的顶部固定安装有后侧板，所述后侧板的正面活动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有第一夹板，所述第二导向板顶部且位于后侧板的前方活动安装有前侧板，所述前侧板的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至前侧板背面的第二转轴，所述第二转轴的背面固定安装有第二夹板，所述前侧板的正面且位于第二导向板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述工作台的顶部且位于导轨的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有传动齿轮，所述连接板的顶部开设有与传动齿轮相啮合的卡槽，所述旋转轴的左侧固定安装有磨削盘。

优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有底座，所述底座的外壁套接有增阻套，所述增阻套为丁腈橡胶。

优选的，所述前侧板的正面且位于伺服电机的底部固定安装有固定块，所述固定块为U型块。

优选的，所述连接板为T形板，所述前侧板的运动轨迹与第二导向板的运动轨迹相互垂直。

优选的，所述第二导向板的顶部且位于后侧板的前方开设有滑槽，所述滑槽为梯形槽，所述前侧板活动安装在滑槽的内部。

优选的，所述传动齿轮的齿数为四十八个，所述卡槽为锯齿形卡槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火砖加工用磨削加工设备，具备以下有益效果：

该耐火砖加工用磨削加工设备，通过启动第二电动推杆伸长，第二电动推杆通过前侧板带动第二转轴和第二夹板对待加工耐火砖进行固定夹持，再通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带动旋转轴、传动齿轮和磨削盘旋转，传动齿轮通过连接板带动第一导向板和第二导向板向后移动，第二导向板通过前侧板和后侧板带动待加工耐火砖与磨削盘接触并进行磨削，达到简单方便磨削的效果，同时，通过启动伺服电机，伺服电机通过第二转轴和第一转轴带动第二夹板、第一夹板和待加工耐火砖进行旋转，从而改变待加工耐火砖与磨削盘接触面，达到多面加工的效果，与传统磨削加工设备相比，该磨削加工设备减少了对待加工耐火砖的固定夹持次数，从而缩短了加工周期和提高了生产效率，通过正向启动和反向启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮和连接板带动待加工耐火砖前后移动并进行磨削，达到多次循环磨削的效果，再通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过第二导向板带动待加工耐火砖左右移动，从而改变待加工耐火砖与磨削盘接触宽度，使得该磨削加工设备适合多种不同型号的耐火砖加工使用，从而提高了该磨削加工设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图。

图中：1工作台、2导轨、3第一导向板、4连接板、5第二导向板、6第一电动推杆、7后侧板、8第一转轴、9第一夹板、10前侧板、11伺服电机、12第二转轴、13第二夹板、14第二电动推杆、15支撑架、16驱动电机、17旋转轴、18传动齿轮、19卡槽、20磨削盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种耐火砖加工用磨削加工设备，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有底座，底座的外壁套接有增阻套，增阻套为丁腈橡胶，工作台1的顶部固定安装有导轨2，导轨2的顶部活动安装有第一导向板3，第一导向板3的右侧固定安装有连接板4，第一导向板3的顶部活动安装有第二导向板5，第一导向板3的顶部且位于第二导向板5的左侧固定安装有第一电动推杆6，第二导向板5的顶部固定安装有后侧板7，后侧板7的正面活动安装有第一转轴8，第一转轴8的外壁套接有第一夹板9，第二导向板5顶部且位于后侧板7的前方活动安装有前侧板10，连接板4为T形板，前侧板10的运动轨迹与第二导向板5的运动轨迹相互垂直，第二导向板5的顶部且位于后侧板7的前方开设有滑槽，滑槽为梯形槽，前侧板10活动安装在滑槽的内部，前侧板10的正面固定安装有伺服电机11，伺服电机11的型号为POWSM-T-M1-80-02430，前侧板10的正面且位于伺服电机11的底部固定安装有固定块，固定块为U型块，伺服电机11的输出轴上套接有贯穿并延伸至前侧板10背面的第二转轴12，第二转轴12的背面固定安装有第二夹板13，前侧板10的正面且位于第二导向板5的顶部固定安装有第二电动推杆14，第一电动推杆6和第二电动推杆14的型号均为XTL100，工作台1的顶部且位于导轨2的右侧固定安装有支撑架15，支撑架15的顶部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的型号为Y160M-4，驱动电机16的输出轴上套接有旋转轴17，旋转轴17的外壁套接有传动齿轮18，连接板4的顶部开设有与传动齿轮18相啮合的卡槽19，传动齿轮18的齿数为四十八个，卡槽19为锯齿形卡槽，旋转轴17的左侧固定安装有磨削盘20，通过启动第二电动推杆14伸长，第二电动推杆14通过前侧板10带动第二转轴12和第二夹板13对待加工耐火砖进行固定夹持，再通过启动驱动电机16，驱动电机16通过输出轴带动旋转轴17、传动齿轮18和磨削盘20旋转，传动齿轮18通过连接板4带动第一导向板3和第二导向板5向后移动，第二导向板5通过前侧板10和后侧板7带动待加工耐火砖与磨削盘20接触并进行磨削，达到简单方便磨削的效果，同时，通过启动伺服电机11，伺服电机11通过第二转轴12和第一转轴8带动第二夹板13、第一夹板9和待加工耐火砖进行旋转，从而改变待加工耐火砖与磨削盘20接触面，达到多面加工的效果，与传统磨削加工设备相比，该磨削加工设备减少了对待加工耐火砖的固定夹持次数，从而缩短了加工周期和提高了生产效率，通过正向启动和反向启动驱动电机16，驱动电机16通过传动齿轮18和连接板4带动待加工耐火砖前后移动并进行磨削，达到多次循环磨削的效果，再通过启动第一电动推杆6伸缩，第一电动推杆6通过第二导向板5带动待加工耐火砖左右移动，从而改变待加工耐火砖与磨削盘20接触宽度，使得该磨削加工设备适合多种不同型号的耐火砖加工使用，从而提高了该磨削加工设备的实用性。

综上所述，该耐火砖加工用磨削加工设备，通过启动第二电动推杆14伸长，第二电动推杆14通过前侧板10带动第二转轴12和第二夹板13对待加工耐火砖进行固定夹持，再通过启动驱动电机16，驱动电机16通过输出轴带动旋转轴17、传动齿轮18和磨削盘20旋转，传动齿轮18通过连接板4带动第一导向板3和第二导向板5向后移动，第二导向板5通过前侧板10和后侧板7带动待加工耐火砖与磨削盘20接触并进行磨削，达到简单方便磨削的效果，同时，通过启动伺服电机11，伺服电机11通过第二转轴12和第一转轴8带动第二夹板13、第一夹板9和待加工耐火砖进行旋转，从而改变待加工耐火砖与磨削盘20接触面，达到多面加工的效果，与传统磨削加工设备相比，该磨削加工设备减少了对待加工耐火砖的固定夹持次数，从而缩短了加工周期和提高了生产效率，通过正向启动和反向启动驱动电机16，驱动电机16通过传动齿轮18和连接板4带动待加工耐火砖前后移动并进行磨削，达到多次循环磨削的效果，再通过启动第一电动推杆6伸缩，第一电动推杆6通过第二导向板5带动待加工耐火砖左右移动，从而改变待加工耐火砖与磨削盘20接触宽度，使得该磨削加工设备适合多种不同型号的耐火砖加工使用，从而提高了该磨削加工设备的实用性，解决了传统的耐火砖磨削加工设备在进行加工多个加工面时，需要进行多次固定夹持，造成加工周期长和效率低等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火砖加工用磨削加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)的顶部活动安装有第一导向板(3)，所述第一导向板(3)的右侧固定安装有连接板(4)，所述第一导向板(3)的顶部活动安装有第二导向板(5)，所述第一导向板(3)的顶部且位于第二导向板(5)的左侧固定安装有第一电动推杆(6)，所述第二导向板(5)的顶部固定安装有后侧板(7)，所述后侧板(7)的正面活动安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外壁套接有第一夹板(9)，所述第二导向板(5)顶部且位于后侧板(7)的前方活动安装有前侧板(10)，所述前侧板(10)的正面固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴上套接有贯穿并延伸至前侧板(10)背面的第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的背面固定安装有第二夹板(13)，所述前侧板(10)的正面且位于第二导向板(5)的顶部固定安装有第二电动推杆(14)，所述工作台(1)的顶部且位于导轨(2)的右侧固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上套接有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的外壁套接有传动齿轮(18)，所述连接板(4)的顶部开设有与传动齿轮(18)相啮合的卡槽(19)，所述旋转轴(17)的左侧固定安装有磨削盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用磨削加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有底座，所述底座的外壁套接有增阻套，所述增阻套为丁腈橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用磨削加工设备，其特征在于：所述前侧板(10)的正面且位于伺服电机(11)的底部固定安装有固定块，所述固定块为U型块。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用磨削加工设备，其特征在于：所述连接板(4)为T形板，所述前侧板(10)的运动轨迹与第二导向板(5)的运动轨迹相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用磨削加工设备，其特征在于：所述第二导向板(5)的顶部且位于后侧板(7)的前方开设有滑槽，所述滑槽为梯形槽，所述前侧板(10)活动安装在滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用磨削加工设备，其特征在于：所述传动齿轮(18)的齿数为四十八个，所述卡槽(19)为锯齿形卡槽。

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