CN111604750B - 一种高分子材料制品加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料制品加工装置，包括阀门、防护机构、支撑机构、滑动机构、驱动机构、打磨机构、滑动架、夹紧爪和限位机构，阀门固定连接在防护机构上端的后侧，支撑机构固定连接在防护机构的下侧，滑动机构固定连接在支撑机构上端的后侧，驱动机构传动连接在滑动机构上，打磨机构固定连接在驱动机构的内端，滑动架滑动连接在支撑机构的上端，四个夹紧爪两两相对滑动连接在滑动架的上端，限位机构转动连接在滑动架前端的中部，可以对多种形态的边壁面上的注塑毛刺打磨去除，同时可以满足平面和凸面打的磨加工需求，提高加工效率，提高打磨过程中的防护性能。

Description

一种高分子材料制品加工装置
技术领域
本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料制品加工装置。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料常用的几种加工方法有熔铸、挤出和压延等，其中熔铸是最常用的加工方式，高分子材料在注模后经过冷却，然后进行脱模，高分子材料制品在模具结合的区域经常会出现毛刺，目前的去毛刺的设备只能沿单一方向进行加工，对加工表面的要求较高，加工效率较低，并且加工过程的防护性能较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子材料制品加工装置，可以对多种外表面形态边壁面上的注塑毛刺打磨去除，同时可以满足平面和凸面打的磨加工需求，提高加工效率，提高打磨过程中的防护性能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种高分子材料制品加工装置，包括阀门，该高分子材料制品加工装置还包括防护机构、支撑机构、滑动机构、驱动机构、打磨机构、滑动架Ⅰ、夹紧爪和限位机构，所述阀门固定连接在防护机构上端的后侧，所述支撑机构固定连接在防护机构的下侧，所述滑动机构固定连接在支撑机构上端的后侧，所述驱动机构传动连接在滑动机构上，所述打磨机构固定连接在驱动机构的内端，所述滑动架Ⅰ滑动连接在支撑机构的上端，所述夹紧爪设置有四个，四个夹紧爪两两相对滑动连接在滑动架Ⅰ的上端，所述限位机构转动连接在滑动架Ⅰ前端的中部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料制品加工装置，所述防护机构包括后壳、固定框、连接架、转动架和透明罩，所述固定框固定连接在后壳外侧的前端，所述连接架固定连接在后壳内的底部，所述转动架设置有两个，两个转动架相对转动连接在后壳前端的中部，所述透明罩设置有两个，两个透明罩的后端分别固定连接在固定框的左右两侧，且两个透明罩的前端分别固定连接在两个转动架的后端，所述连接架固定连接在支撑机构的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料制品加工装置，所述支撑机构包括支撑架、滑轨、限位孔Ⅰ、端板和限位孔Ⅱ，所述支撑架上端的中部设置有滑轨，所述滑轨的左侧设置有限位孔Ⅰ，所述端板固定连接在滑轨的前端，所述端板的左侧设置有限位孔Ⅱ，所述连接架固定连接在支撑架的下端，所述滑动机构固定连接在支撑架上端的后侧，所述滑动架Ⅰ滑动连接在滑轨内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料制品加工装置，所述滑动机构包括滑动架Ⅱ和齿条，所述齿条设置有两个，两个齿条分别固定连接在滑动架Ⅱ外侧的前后两端，所述驱动机构滑动连接在滑动架Ⅱ上，且驱动机构与两个齿条传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料制品加工装置，所述驱动机构包括滑动块Ⅰ、电动伸缩杆、转动杆、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ和电动机Ⅰ，所述电动伸缩杆固定连接在滑动块Ⅰ的内端，所述转动杆转动连接在滑动块Ⅰ的外端，所述齿轮Ⅰ设置有两个，两个齿轮Ⅰ分别固定连接在转动杆的两端，所述齿轮Ⅱ固定连接在转动杆的中部，所述电动机Ⅰ固定连接在滑动块Ⅰ的外端，所述齿轮Ⅲ固定连接在电动机Ⅰ输出轴的前端，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ通过齿轮啮合传动连接，所述滑动块Ⅰ滑动连接在滑动架Ⅱ内，两个齿轮Ⅰ分别与两个齿条通过齿轮啮合传动连接，所述打磨机构固定连接在电动伸缩杆的内端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料制品加工装置，所述打磨机构包括承载架、转动轴、转轮、弹簧Ⅰ、打磨管和电动机Ⅱ，所述转动轴转动连接在承载架的内端，所述转轮设置有两个，两个转轮对称固定连接在转动轴的两侧，所述弹簧Ⅰ设置有多个，多个弹簧Ⅰ的两端分别固定连接在两个转轮的内侧，所述打磨管套设在两个转轮的外端，所述电动机Ⅱ固定连接在承载架上，且电动机Ⅱ的输出轴与转动轴固定连接，所述承载架固定连接在电动伸缩杆的内端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料制品加工装置，所述滑动架Ⅰ包括滑动块Ⅱ、滑动板、端杆、滑动轨道和压板，所述滑动板固定连接在滑动块Ⅱ的上端，所述端杆固定连接在滑动板前端的中部，所述滑动轨道设置有四个，四个滑动轨道两两相对设置在滑动板的上端，所述压板固定连接在滑动板的上端，四个夹紧爪分别滑动连接在四个滑动轨道内，所述所述限位机构转动连接在端杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料制品加工装置，所述夹紧爪包括滑动块Ⅲ、转动孔、弹簧Ⅱ、夹板、轴和橡胶垫，所述弹簧Ⅱ的外端固定连接在滑动块Ⅲ上，所述滑动块Ⅲ上设置有转动孔，所述轴固定连接在夹板的下端，所述橡胶垫固定连接在夹板上，所述轴转动连接在转动孔内，四个滑动块Ⅲ分别滑动连接在四个滑动轨道内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料制品加工装置，所述限位机构包括限位架和插杆，所述插杆固定连接在限位架左端的下侧，所述限位架的右端转动连接在端杆上。
本发明一种高分子材料制品加工装置的有益效果为：通过四个夹紧爪可以将高分子材料制品固定在滑动架Ⅰ上，通过滑动机构和驱动机构可以带动打磨机构沿着高分子材料制品的注塑毛刺壁面移动，适用于多种外表面形态边壁面的打磨，提高加工效率，通过打磨机构可以满足平面和凸面打的磨加工需求，通过防护机构可以在打磨过程中将打磨工作环境与外界隔离，防止打磨下的毛刺飞溅，不仅可以避免伤害到操作人员，同时还可以保护加工环境，方便废料的回收。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种高分子材料制品加工装置的整体结构示意图；
图2是本发明的防护机构的结构示意图；
图3是本发明的支撑机构的结构示意图Ⅰ；
图4是本发明的支撑机构的结构示意图Ⅱ；
图5是本发明的支撑机构的结构示意图Ⅲ；
图6是本发明的滑动机构的结构示意图；
图7是本发明的驱动机构的结构示意图；
图8是本发明的打磨机构的结构示意图；
图9是本发明的滑动架Ⅰ的结构示意图；
图10是本发明的夹紧爪的结构示意图Ⅰ；
图11是本发明的夹紧爪的结构示意图Ⅱ；
图12是本发明的限位机构的结构示意图。
图中：阀门1；防护机构2；后壳2-1；固定框2-2；连接架2-3；转动架2-4；透明罩2-5；支撑机构3；支撑架3-1；滑轨3-2；限位孔Ⅰ3-3；端板3-4；限位孔Ⅱ3-5；滑动机构4；滑动架Ⅱ4-1；齿条4-2；驱动机构5；滑动块Ⅰ5-1；电动伸缩杆5-2；转动杆5-3；齿轮Ⅰ5-4；齿轮Ⅱ5-5；齿轮Ⅲ5-6；电动机Ⅰ5-7；打磨机构6；承载架6-1；转动轴6-2；转轮6-3；弹簧Ⅰ6-4；打磨管6-5；电动机Ⅱ6-6；滑动架Ⅰ7；滑动块Ⅱ7-1；滑动板7-2；端杆7-3；滑动轨道7-4；压板7-5；夹紧爪8；滑动块Ⅲ8-1；转动孔8-2；弹簧Ⅱ8-3；夹板8-4；轴8-5；橡胶垫8-6；限位机构9；限位架9-1；插杆9-2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种高分子材料制品加工装置，包括阀门1，该高分子材料制品加工装置还包括防护机构2、支撑机构3、滑动机构4、驱动机构5、打磨机构6、滑动架Ⅰ7、夹紧爪8和限位机构9，所述阀门1固定连接在防护机构2上端的后侧，所述支撑机构3固定连接在防护机构2的下侧，所述滑动机构4固定连接在支撑机构3上端的后侧，所述驱动机构5传动连接在滑动机构4上，所述打磨机构6固定连接在驱动机构5的内端，所述滑动架Ⅰ7滑动连接在支撑机构3的上端，所述夹紧爪8设置有四个，四个夹紧爪8两两相对滑动连接在滑动架Ⅰ7的上端，所述限位机构9转动连接在滑动架Ⅰ7前端的中部。
该装置配置有计算机，通过计算机可以记录电动机Ⅰ5-7、电动伸缩杆5-2和电动机Ⅱ6-6的工作状态，同时可以形成加工路径，方便批量加工。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述防护机构2包括后壳2-1、固定框2-2、连接架2-3、转动架2-4和透明罩2-5，所述固定框2-2固定连接在后壳2-1外侧的前端，所述连接架2-3固定连接在后壳2-1内的底部，所述转动架2-4设置有两个，两个转动架2-4相对转动连接在后壳2-1前端的中部，所述透明罩2-5设置有两个，两个透明罩2-5的后端分别固定连接在固定框2-2的左右两侧，且两个透明罩2-5的前端分别固定连接在两个转动架2-4的后端，所述连接架2-3固定连接在支撑机构3的下端。
分别转动两个转动架2-4，两个转动架2-4分别拉伸两个透明罩2-5，两个透明罩2-5和后壳2-1将打磨设备与外界隔离，可以在打磨过程中将打磨工作环境与外界隔离，防止打磨下的毛刺飞溅，不仅可以避免伤害到操作人员，同时还可以保护加工环境，方便废料的回收。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述支撑机构3包括支撑架3-1、滑轨3-2、限位孔Ⅰ3-3、端板3-4和限位孔Ⅱ3-5，所述支撑架3-1上端的中部设置有滑轨3-2，所述滑轨3-2的左侧设置有限位孔Ⅰ3-3，所述端板3-4固定连接在滑轨3-2的前端，所述端板3-4的左侧设置有限位孔Ⅱ3-5，所述连接架2-3固定连接在支撑架3-1的下端，所述滑动机构4固定连接在支撑架3-1上端的后侧，所述滑动架Ⅰ7滑动连接在滑轨3-2内。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述滑动机构4包括滑动架Ⅱ4-1和齿条4-2，所述齿条4-2设置有两个，两个齿条4-2分别固定连接在滑动架Ⅱ4-1外侧的前后两端，所述驱动机构5滑动连接在滑动架Ⅱ4-1上，且驱动机构5与两个齿条4-2传动连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述驱动机构5包括滑动块Ⅰ5-1、电动伸缩杆5-2、转动杆5-3、齿轮Ⅰ5-4、齿轮Ⅱ5-5、齿轮Ⅲ5-6和电动机Ⅰ5-7，所述电动伸缩杆5-2固定连接在滑动块Ⅰ5-1的内端，所述转动杆5-3转动连接在滑动块Ⅰ5-1的外端，所述齿轮Ⅰ5-4设置有两个，两个齿轮Ⅰ5-4分别固定连接在转动杆5-3的两端，所述齿轮Ⅱ5-5固定连接在转动杆5-3的中部，所述电动机Ⅰ5-7固定连接在滑动块Ⅰ5-1的外端，所述齿轮Ⅲ5-6固定连接在电动机Ⅰ5-7输出轴的前端，所述齿轮Ⅱ5-5与齿轮Ⅲ5-6通过齿轮啮合传动连接，所述滑动块Ⅰ5-1滑动连接在滑动架Ⅱ4-1内，两个齿轮Ⅰ5-4分别与两个齿条4-2通过齿轮啮合传动连接，所述打磨机构6固定连接在电动伸缩杆5-2的内端。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述打磨机构6包括承载架6-1、转动轴6-2、转轮6-3、弹簧Ⅰ6-4、打磨管6-5和电动机Ⅱ6-6，所述转动轴6-2转动连接在承载架6-1的内端，所述转轮6-3设置有两个，两个转轮6-3对称固定连接在转动轴6-2的两侧，所述弹簧Ⅰ6-4设置有多个，多个弹簧Ⅰ6-4的两端分别固定连接在两个转轮6-3的内侧，所述打磨管6-5套设在两个转轮6-3的外端，所述电动机Ⅱ6-6固定连接在承载架6-1上，且电动机Ⅱ6-6的输出轴与转动轴6-2固定连接，所述承载架6-1固定连接在电动伸缩杆5-2的内端。
通过计算机启动电动机Ⅱ6-6，电动机Ⅱ6-6的输出轴带动转动轴6-2转动，转动轴6-2带动两个转轮6-3主动，两个转轮6-3带动打磨管6-5转动，两个转轮6-3同时带动多个弹簧Ⅰ6-4转动。
完成上述操作后通过计算机启动电动机Ⅰ5-7转动，电动机Ⅰ5-7的输出轴带动齿轮Ⅲ5-6转动，齿轮Ⅲ5-6通过齿轮啮合传动连接在带动齿轮Ⅱ5-5转动，齿轮Ⅱ5-5通过转动杆5-3带动两个齿轮Ⅰ5-4转动，两个齿轮Ⅰ5-4分别与两个齿条4-2通过齿轮啮合转动，使滑动块Ⅰ5-1在滑动架Ⅱ4-1内滑动，通过计算机控制电动伸缩杆5-2的伸缩距离，通过控制电动机Ⅰ5-7和电动伸缩杆5-2控制打磨管6-5沿着高分子材料制品的注塑毛刺壁面移动，使装置可以适用于多种外表面形态边壁面的打磨，提高加工效率，同时计算机可以记录打磨管6-5的移动路径。
打磨管6-5具有弹性，通过多个弹簧Ⅰ6-4可以允许打磨管6-5满足凸面的打磨需求。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述滑动架Ⅰ7包括滑动块Ⅱ7-1、滑动板7-2、端杆7-3、滑动轨道7-4和压板7-5，所述滑动板7-2固定连接在滑动块Ⅱ7-1的上端，所述端杆7-3固定连接在滑动板7-2前端的中部，所述滑动轨道7-4设置有四个，四个滑动轨道7-4两两相对设置在滑动板7-2的上端，所述压板7-5固定连接在滑动板7-2的上端，四个夹紧爪8分别滑动连接在四个滑动轨道7-4内，所述所述限位机构9转动连接在端杆7-3上。
转动限位架9-1，限位架9-1带动插杆9-2脱离限位孔Ⅱ3-5，然后沿着滑轨3-2向后推动限位架9-1，限位架9-1通过端杆7-3带动滑动板7-2向后移动，滑动板7-2带动滑动块Ⅱ7-1沿着滑轨3-2向后滑动，当滑动块Ⅱ7-1移动到滑轨3-2的后端时，转动限位架9-1，限位架9-1带动插杆9-2插入限位孔Ⅰ3-3内。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述夹紧爪8包括滑动块Ⅲ8-1、转动孔8-2、弹簧Ⅱ8-3、夹板8-4、轴8-5和橡胶垫8-6，所述弹簧Ⅱ8-3的外端固定连接在滑动块Ⅲ8-1上，所述滑动块Ⅲ8-1上设置有转动孔8-2，所述轴8-5固定连接在夹板8-4的下端，所述橡胶垫8-6固定连接在夹板8-4上，所述轴8-5转动连接在转动孔8-2内，四个滑动块Ⅲ8-1分别滑动连接在四个滑动轨道7-4内。
该装置在使用时，然后分别拽动四个夹板8-4向外移动，四个夹板8-4分别通过四个轴8-5带动四个滑动块Ⅲ8-1沿着四个滑动轨道7-4向外滑动，四个滑动块Ⅲ8-1分别拉长四个弹簧Ⅱ8-3，然后将高分子材料制品放置到压板7-5上，四个夹板8-4通过四个橡胶垫8-6将高分子材料制品固定到压板7-5上。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述限位机构9包括限位架9-1和插杆9-2，所述插杆9-2固定连接在限位架9-1左端的下侧，所述限位架9-1的右端转动连接在端杆7-3上。
完成打磨工作后，打开两个转动架2-4，然后转动限位架9-1，限位架9-1带动插杆9-2脱离限位孔Ⅰ3-3，然后通过限位架9-1拽出滑动板7-2将完成打磨的高分子材料制品取下，然后将下一个高分子材料制品的毛坯件按照取下的制品的固定姿势重新固定，重复上述操作完成打磨工作。
本发明一种高分子材料制品加工装置，其工作原理为：
该装置配置有计算机，通过计算机可以记录电动机Ⅰ5-7、电动伸缩杆5-2和电动机Ⅱ6-6的工作状态，同时可以形成加工路径，方便批量加工。
该装置在使用时，然后分别拽动四个夹板8-4向外移动，四个夹板8-4分别通过四个轴8-5带动四个滑动块Ⅲ8-1沿着四个滑动轨道7-4向外滑动，四个滑动块Ⅲ8-1分别拉长四个弹簧Ⅱ8-3，然后将高分子材料制品放置到压板7-5上，四个夹板8-4通过四个橡胶垫8-6将高分子材料制品固定到压板7-5上。
完成上述操作后，转动限位架9-1，限位架9-1带动插杆9-2脱离限位孔Ⅱ3-5，然后沿着滑轨3-2向后推动限位架9-1，限位架9-1通过端杆7-3带动滑动板7-2向后移动，滑动板7-2带动滑动块Ⅱ7-1沿着滑轨3-2向后滑动，当滑动块Ⅱ7-1移动到滑轨3-2的后端时，转动限位架9-1，限位架9-1带动插杆9-2插入限位孔Ⅰ3-3内。
完成上述操作后，分别转动两个转动架2-4，两个转动架2-4分别拉伸两个透明罩2-5，两个透明罩2-5和后壳2-1将打磨设备与外界隔离，可以在打磨过程中将打磨工作环境与外界隔离，防止打磨下的毛刺飞溅，不仅可以避免伤害到操作人员，同时还可以保护加工环境，方便废料的回收。
然后通过计算机启动电动机Ⅱ6-6，电动机Ⅱ6-6的输出轴带动转动轴6-2转动，转动轴6-2带动两个转轮6-3主动，两个转轮6-3带动打磨管6-5转动，两个转轮6-3同时带动多个弹簧Ⅰ6-4转动。
完成上述操作后通过计算机启动电动机Ⅰ5-7转动，电动机Ⅰ5-7的输出轴带动齿轮Ⅲ5-6转动，齿轮Ⅲ5-6通过齿轮啮合传动连接在带动齿轮Ⅱ5-5转动，齿轮Ⅱ5-5通过转动杆5-3带动两个齿轮Ⅰ5-4转动，两个齿轮Ⅰ5-4分别与两个齿条4-2通过齿轮啮合转动，使滑动块Ⅰ5-1在滑动架Ⅱ4-1内滑动，通过计算机控制电动伸缩杆5-2的伸缩距离，通过控制电动机Ⅰ5-7和电动伸缩杆5-2控制打磨管6-5沿着高分子材料制品的注塑毛刺壁面移动，使装置可以适用于多种外表面形态边壁面的打磨，提高加工效率，同时计算机可以记录打磨管6-5的移动路径。
打磨管6-5具有弹性，通过多个弹簧Ⅰ6-4可以允许打磨管6-5满足凸面的打磨需求。
完成打磨工作后，打开两个转动架2-4，然后转动限位架9-1，限位架9-1带动插杆9-2脱离限位孔Ⅰ3-3，然后通过限位架9-1拽出滑动板7-2将完成打磨的高分子材料制品取下，然后将下一个高分子材料制品的毛坯件按照取下的制品的固定姿势重新固定，重复上述操作完成打磨工作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高分子材料制品加工装置，包括阀门(1)，其特征在于：该高分子材料制品加工装置还包括防护机构(2)、支撑机构(3)、滑动机构(4)、驱动机构(5)、打磨机构(6)、滑动架Ⅰ(7)、夹紧爪(8)和限位机构(9)，所述阀门(1)固定连接在防护机构(2)上端的后侧，所述支撑机构(3)固定连接在防护机构(2)的下侧，所述滑动机构(4)固定连接在支撑机构(3)上端的后侧，所述驱动机构(5)传动连接在滑动机构(4)上，所述打磨机构(6)固定连接在驱动机构(5)的内端，所述滑动架Ⅰ(7)滑动连接在支撑机构(3)的上端，所述夹紧爪(8)设置有四个，四个夹紧爪(8)两两相对滑动连接在滑动架Ⅰ(7)的上端，所述限位机构(9)转动连接在滑动架Ⅰ(7)前端的中部；
所述防护机构(2)包括后壳(2-1)、固定框(2-2)、连接架(2-3)、转动架(2-4)和透明罩(2-5)，所述固定框(2-2)固定连接在后壳(2-1)外侧的前端，所述连接架(2-3)固定连接在后壳(2-1)内的底部，所述转动架(2-4)设置有两个，两个转动架(2-4)相对转动连接在后壳(2-1)前端的中部，所述透明罩(2-5)设置有两个，两个透明罩(2-5)的后端分别固定连接在固定框(2-2)的左右两侧，且两个透明罩(2-5)的前端分别固定连接在两个转动架(2-4)的后端，所述连接架(2-3)固定连接在支撑机构(3)的下端；
所述支撑机构(3)包括支撑架(3-1)、滑轨(3-2)、限位孔Ⅰ(3-3)、端板(3-4)和限位孔Ⅱ(3-5)，所述支撑架(3-1)上端的中部设置有滑轨(3-2)，所述滑轨(3-2)的左侧设置有限位孔Ⅰ(3-3)，所述端板(3-4)固定连接在滑轨(3-2)的前端，所述端板(3-4)的左侧设置有限位孔Ⅱ(3-5)，所述连接架(2-3)固定连接在支撑架(3-1)的下端，所述滑动机构(4)固定连接在支撑架(3-1)上端的后侧，所述滑动架Ⅰ(7)滑动连接在滑轨(3-2)内；
所述滑动机构(4)包括滑动架Ⅱ(4-1)和齿条(4-2)，所述齿条(4-2)设置有两个，两个齿条(4-2)分别固定连接在滑动架Ⅱ(4-1)外侧的前后两端，所述驱动机构(5)滑动连接在滑动架Ⅱ(4-1)上，且驱动机构(5)与两个齿条(4-2)传动连接；
所述驱动机构(5)包括滑动块Ⅰ(5-1)、电动伸缩杆(5-2)、转动杆(5-3)、齿轮Ⅰ(5-4)、齿轮Ⅱ(5-5)、齿轮Ⅲ(5-6)和电动机Ⅰ(5-7)，所述电动伸缩杆(5-2)固定连接在滑动块Ⅰ(5-1)的内端，所述转动杆(5-3)转动连接在滑动块Ⅰ(5-1)的外端，所述齿轮Ⅰ(5-4)设置有两个，两个齿轮Ⅰ(5-4)分别固定连接在转动杆(5-3)的两端，所述齿轮Ⅱ(5-5)固定连接在转动杆(5-3)的中部，所述电动机Ⅰ(5-7)固定连接在滑动块Ⅰ(5-1)的外端，所述齿轮Ⅲ(5-6)固定连接在电动机Ⅰ(5-7)输出轴的前端，所述齿轮Ⅱ(5-5)与齿轮Ⅲ(5-6)通过齿轮啮合传动连接，所述滑动块Ⅰ(5-1)滑动连接在滑动架Ⅱ(4-1)内，两个齿轮Ⅰ(5-4)分别与两个齿条(4-2)通过齿轮啮合传动连接，所述打磨机构(6)固定连接在电动伸缩杆(5-2)的内端；
所述打磨机构(6)包括承载架(6-1)、转动轴(6-2)、转轮(6-3)、弹簧Ⅰ(6-4)、打磨管(6-5)和电动机Ⅱ(6-6)，所述转动轴(6-2)转动连接在承载架(6-1)的内端，所述转轮(6-3)设置有两个，两个转轮(6-3)对称固定连接在转动轴(6-2)的两侧，所述弹簧Ⅰ(6-4)设置有多个，多个弹簧Ⅰ(6-4)的两端分别固定连接在两个转轮(6-3)的内侧，所述打磨管(6-5)套设在两个转轮(6-3)的外端，所述电动机Ⅱ(6-6)固定连接在承载架(6-1)上，且电动机Ⅱ(6-6)的输出轴与转动轴(6-2)固定连接，所述承载架(6-1)固定连接在电动伸缩杆(5-2)的内端。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制品加工装置，其特征在于：所述滑动架Ⅰ(7)包括滑动块Ⅱ(7-1)、滑动板(7-2)、端杆(7-3)、滑动轨道(7-4)和压板(7-5)，所述滑动板(7-2)固定连接在滑动块Ⅱ(7-1)的上端，所述端杆(7-3)固定连接在滑动板(7-2)前端的中部，所述滑动轨道(7-4)设置有四个，四个滑动轨道(7-4)两两相对设置在滑动板(7-2)的上端，所述压板(7-5)固定连接在滑动板(7-2)的上端，四个夹紧爪(8)分别滑动连接在四个滑动轨道(7-4)内，所述限位机构(9)转动连接在端杆(7-3)上。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料制品加工装置，其特征在于：所述夹紧爪(8)包括滑动块Ⅲ(8-1)、转动孔(8-2)、弹簧Ⅱ(8-3)、夹板(8-4)、轴(8-5)和橡胶垫(8-6)，所述弹簧Ⅱ(8-3)的外端固定连接在滑动块Ⅲ(8-1)上，所述滑动块Ⅲ(8-1)上设置有转动孔(8-2)，所述轴(8-5)固定连接在夹板(8-4)的下端，所述橡胶垫(8-6)固定连接在夹板(8-4)上，所述轴(8-5)转动连接在转动孔(8-2)内，四个滑动块Ⅲ(8-1)分别滑动连接在四个滑动轨道(7-4)内。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料制品加工装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位架(9-1)和插杆(9-2)，所述插杆(9-2)固定连接在限位架(9-1)左端的下侧，所述限位架(9-1)的右端转动连接在端杆(7-3)上。
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