CN112059793A - 一种斗齿铸造用抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斗齿铸造用抛光机，其结构包括：抛光槽机体、控制台、装载架、移动底座、动力装置，移动底座安装于装载架下方且与装载架锁接，装载架上端嵌入有动力装置，使设备使用时，通过设有的抛光槽机构，使本发明能够实现避免在抛光机对于斗齿进行抛光的过程中，对于斗齿的固定方式多为夹持式，这种方式需要在加工过程中变换夹持角度，进而才能使得斗齿的边缘被抛光到位，此种加工方式效率不高，操作也较为麻烦的问题，使设备通过采用特有的抛光套装置进行配合，进而套入式结构能够对于斗齿进行套住包裹住外围，增加其抛光效率，同时通过接触板装置的相互配合，进而能够对于所抛光出来的铁屑进行有效收集，更加的方便。

Description

一种斗齿铸造用抛光机
技术领域
本发明是一种斗齿铸造用抛光机，属于抛光机设备领域。
背景技术
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接，而斗齿在制造的过程中，则需要对于其边缘进行抛光处理。
现有技术有以下不足：在抛光机对于斗齿进行抛光的过程中，对于斗齿的固定方式多为夹持式，这种方式需要在加工过程中变换夹持角度，进而才能使得斗齿的边缘被抛光到位，此种加工方式效率不高，操作也较为麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种斗齿铸造用抛光机，以解决现有在抛光机对于斗齿进行抛光的过程中，对于斗齿的固定方式多为夹持式，这种方式需要在加工过程中变换夹持角度，进而才能使得斗齿的边缘被抛光到位，此种加工方式效率不高，操作也较为麻烦的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种斗齿铸造用抛光机，其结构包括：抛光槽机体、控制台、装载架、移动底座、动力装置，所述移动底座安装于装载架下方且与装载架锁接，所述装载架上端嵌入有动力装置，所述动力装置上方设有抛光槽机体，所述抛光槽机体与动力装置扣接，所述抛光槽机体上方设有控制台且与控制台电连接，所述抛光槽机体包括抛光套装置、接触板装置、缓冲板、稳定夹板、装载机仓，所述稳定夹板安装于接触板装置两侧且与接触板装置扣接，所述接触板装置右侧设有缓冲板，所述接触板装置左端设有抛光套装置，所述抛光套装置与接触板装置间隙配合，所述抛光套装置安装于装载机仓内侧且与装载机仓扣接。
作为优选，所述抛光套装置包括抛光盘装置、转机轮、伸缩杆组、分隔盖,所述伸缩杆组安装于转机轮外侧且与转机轮扣接，所述转机轮内侧设有抛光盘装置，所述抛光盘装置与转机轮扣接，所述抛光盘装置上端锁接有分隔盖。
作为优选，所述抛光盘装置包括启动轮、联动架、配合架、上抛轮、抛光侧轮组，所述启动轮安装于联动架内侧且与联动架扣接，所述联动架外侧设有上抛轮，所述联动架侧边设有配合架，所述配合架内侧设有抛光侧轮组，所述抛光侧轮组与配合架锁接。
作为优选，所述接触板装置包括顶压块、折叠齿板、凹槽板、收集仓，所述收集仓安装于凹槽板下方且与凹槽板扣接，所述凹槽板内侧嵌入有折叠齿板，所述折叠齿板与凹槽板间隙配合，所述折叠齿板前端设有顶压块，所述顶压块与折叠齿板扣接。
作为优选，所述折叠齿板在提升的时候与凹槽板存在一定的孔隙通道，能够对于铁屑进行收集。
作为优选，所述稳定夹板为活动式结构，能够适应斗齿的放置进行辅助固定。
作为优选，所述抛光侧轮组表面为可拆卸型摩擦轮，并且中侧具有一定的弧度能够贴合住斗齿侧面。
作为优选，所述配合架为梯形斜向安装，能够针对斗齿的外形进行嵌套包裹，贴合度更高提高抛光效率。
作为优选，用户可通过将所要抛光的斗齿工件放置于接触板装置上方，此时折叠齿板也是处于弹开状态，通过稳定夹板对于其两端进行辅助固定，此时通过控制台的控制，在装载架与动力装置的相互配合下，进而带动装载机仓进行工作，抛光套装置会挤压到顶压块使得折叠齿板下压，进而由于抛光套装置对于斗齿进行一个覆盖式包裹，当抛光套装置进行抛光工序时，通过控制台的配合，进而伸缩杆组带动转机轮外移，同时进行转动，完整包裹住斗齿的外围，此时由于联动架的配合，进而启动轮能够进行转动，而通过配合架的辅助则会带动上抛轮与抛光侧轮组同步进行转动，最终对于斗齿外围进行抛光，嵌套式结构更加的高效，而缓冲板则提供横向缓冲，当其抛光工序完成时，通过折叠齿板的反弹，进而与凹槽板形成一个孔隙，进而其抛光的铁屑会掉落到收集仓内，更加方便进行收集。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在抛光机对于斗齿进行抛光的过程中，通过采用特有的抛光套装置进行配合，进而套入式结构能够对于斗齿进行套住包裹住外围，增加其抛光效率，同时通过接触板装置的相互配合，进而能够对于所抛光出来的铁屑进行有效收集，更加的方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种斗齿铸造用抛光机的外观结构示意图。
图2为本发明抛光槽机体的俯视结构示意图。
图3为本发明接触板装置的剖面结构示意图。
图4为本发明抛光套装置的俯视结构示意图。
图5为本发明抛光盘装置的内部结构示意图。
图中：抛光槽机体-1、控制台-2、装载架-3、移动底座-4、动力装置-5、抛光套装置-a、接触板装置-b、缓冲板-c、稳定夹板-d、装载机仓-e、抛光盘装置-a1、转机轮-a2、伸缩杆组-a3、分隔盖-a4、启动轮-a11、联动架-a12、配合架-a13、上抛轮-a14、抛光侧轮组-a15、顶压块-b1、折叠齿板-b2、凹槽板-b3、收集仓-b4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图3，本发明提供一种斗齿铸造用抛光机技术方案：其结构包括：抛光槽机体1、控制台2、装载架3、移动底座4、动力装置5，所述移动底座4安装于装载架3下方且与装载架3锁接，所述装载架3上端嵌入有动力装置5，所述动力装置5上方设有抛光槽机体1，所述抛光槽机体1与动力装置5扣接，所述抛光槽机体1上方设有控制台2且与控制台2电连接，所述抛光槽机体1包括抛光套装置a、接触板装置b、缓冲板c、稳定夹板d、装载机仓e，所述稳定夹板d安装于接触板装置b两侧且与接触板装置b扣接，所述接触板装置b右侧设有缓冲板c，所述接触板装置b左端设有抛光套装置a，所述抛光套装置a与接触板装置b间隙配合，所述抛光套装置a安装于装载机仓e内侧且与装载机仓e扣接。
所述接触板装置b包括顶压块b1、折叠齿板b2、凹槽板b3、收集仓b4，所述收集仓b4安装于凹槽板b3下方且与凹槽板b3扣接，所述凹槽板b3内侧嵌入有折叠齿板b2，所述折叠齿板b2与凹槽板b3间隙配合，所述折叠齿板b2前端设有顶压块b1，所述顶压块b1与折叠齿板b2扣接。
本发明的主要特征是：用户可通过将所要抛光的斗齿工件放置于接触板装置b上方，此时折叠齿板b2也是处于弹开状态，通过稳定夹板d对于其两端进行辅助固定，此时通过控制台2的控制，在装载架3与动力装置5的相互配合下，进而带动装载机仓e进行工作，抛光套装置a会挤压到顶压块b1使得折叠齿板b2下压，进而由于抛光套装置a对于斗齿进行一个覆盖式包裹，对其外围进行抛光工序，嵌套式结构更加的高效，而缓冲板c则提供横向缓冲，当其抛光工序完成时，通过折叠齿板b2的反弹，进而与凹槽板b3形成一个孔隙，进而其抛光的铁屑会掉落到收集仓b4内，更加方便进行收集。
第二实施例：
请参阅图4-图5，本发明提供一种斗齿铸造用抛光机技术方案：其结构包括：所述抛光套装置a包括抛光盘装置a1、转机轮a2、伸缩杆组a3、分隔盖a4,所述伸缩杆组a3安装于转机轮a2外侧且与转机轮a2扣接，所述转机轮a2内侧设有抛光盘装置a1，所述抛光盘装置a1与转机轮a2扣接，所述抛光盘装置a1上端锁接有分隔盖a4。
所述抛光盘装置a1包括启动轮a11、联动架a12、配合架a13、上抛轮a14、抛光侧轮组a15，所述启动轮a11安装于联动架a12内侧且与联动架a12扣接，所述联动架a12外侧设有上抛轮a14，所述联动架a12侧边设有配合架a13，所述配合架a13内侧设有抛光侧轮组a15，所述抛光侧轮组a15与配合架a13锁接，所述抛光盘装置a1通过联动架a12的配合，进而带动上抛轮a14与抛光侧轮组a15同步转动进行抛光工序。
本发明的主要特征是：当抛光套装置a进行抛光工序时，通过控制台2的配合，进而伸缩杆组a3带动转机轮a2外移，同时进行转动，完整包裹住斗齿的外围，此时由于联动架a12的配合，进而启动轮a11能够进行转动，而通过配合架a13的辅助则会带动上抛轮a14与抛光侧轮组a15同步进行转动，最终对于斗齿外围进行抛光。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的抛光槽机构，使本发明能够实现避免在抛光机对于斗齿进行抛光的过程中，对于斗齿的固定方式多为夹持式，这种方式需要在加工过程中变换夹持角度，进而才能使得斗齿的边缘被抛光到位，此种加工方式效率不高，操作也较为麻烦的问题，使设备通过采用特有的抛光套装置进行配合，进而套入式结构能够对于斗齿进行套住包裹住外围，增加其抛光效率，同时通过接触板装置的相互配合，进而能够对于所抛光出来的铁屑进行有效收集，更加的方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种斗齿铸造用抛光机，其结构包括：抛光槽机体(1)、控制台(2)、装载架(3)、移动底座(4)、动力装置(5)，所述移动底座(4)安装于装载架(3)下方且与装载架(3)锁接，所述装载架(3)上端嵌入有动力装置(5)，其特征在于：
所述动力装置(5)上方设有抛光槽机体(1)，所述抛光槽机体(1)与动力装置(5)扣接，所述抛光槽机体(1)上方设有控制台(2)；
所述抛光槽机体(1)包括抛光套装置(a)、接触板装置(b)、缓冲板(c)、稳定夹板(d)、装载机仓(e)，所述稳定夹板(d)安装于接触板装置(b)两侧且与接触板装置(b)扣接，所述接触板装置(b)右侧设有缓冲板(c)，所述接触板装置(b)左端设有抛光套装置(a)，所述抛光套装置(a)与接触板装置(b)间隙配合，所述抛光套装置(a)安装于装载机仓(e)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种斗齿铸造用抛光机，其特征在于：所述抛光套装置(a)包括抛光盘装置(a1)、转机轮(a2)、伸缩杆组(a3)、分隔盖(a4),所述伸缩杆组(a3)安装于转机轮(a2)外侧且与转机轮(a2)扣接，所述转机轮(a2)内侧设有抛光盘装置(a1)，所述抛光盘装置(a1)上端锁接有分隔盖(a4)。
3.根据权利要求2所述的一种斗齿铸造用抛光机，其特征在于：所述抛光盘装置(a1)包括启动轮(a11)、联动架(a12)、配合架(a13)、上抛轮(a14)、抛光侧轮组(a15)，所述启动轮(a11)安装于联动架(a12)内侧，所述联动架(a12)外侧设有上抛轮(a14)，所述联动架(a12)侧边设有配合架(a13)，所述配合架(a13)内侧设有抛光侧轮组(a15)，所述抛光侧轮组(a15)与配合架(a13)锁接。
4.根据权利要求1所述的一种斗齿铸造用抛光机，其特征在于：所述接触板装置(b)包括顶压块(b1)、折叠齿板(b2)、凹槽板(b3)、收集仓(b4)，所述收集仓(b4)安装于凹槽板(b3)下方且与凹槽板(b3)扣接，所述凹槽板(b3)内侧嵌入有折叠齿板(b2)，所述折叠齿板(b2)与凹槽板(b3)间隙配合，所述折叠齿板(b2)前端设有顶压块(b1)。
5.根据权利要求4所述的一种斗齿铸造用抛光机，其特征在于：所述折叠齿板(b2)在提升的时候与凹槽板(b3)存在一定的孔隙通道，能够对于铁屑进行收集。
6.根据权利要求1所述的一种斗齿铸造用抛光机，其特征在于：所述稳定夹板(d)为活动式结构，能够适应斗齿的放置进行辅助固定。
7.根据权利要求3所述的一种斗齿铸造用抛光机，其特征在于：所述抛光侧轮组(a15)表面为可拆卸型摩擦轮，并且中侧具有一定的弧度能够贴合住斗齿侧面。
8.根据权利要求3所述的一种斗齿铸造用抛光机，其特征在于：所述配合架(a13)为梯形斜向安装，能够针对斗齿的外形进行嵌套包裹，贴合度更高提高抛光效率。
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