CN214770864U - 一种电机转子打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机转子技术领域，尤其是一种电机转子打磨加工装置，针对了电机转子打磨加工时防护效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底座、驱动电机和打磨辊，底座的顶部固定有固定板，固定板的顶部滑动连接有稳定板，稳定板的一侧固定有稳定架，驱动电机位于稳定架的内部，打磨辊滑动连接于稳定板远离固定板的一侧，固定板远离驱动电机的一侧铰接有按压杆，稳定板远离驱动电机的一侧固定有固定块，固定块穿插于按压杆，底座远离固定板的一侧开设有孔洞，孔洞的内部滑动连接有圆块；本实用新型中电机转子的外表面部分裸露于底座的顶部，其他部分均位于通孔内，一定程度上提高了电机转子在打磨过程中的防护效果。

Description

一种电机转子打磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子技术领域，尤其涉及一种电机转子打磨加工装置。

背景技术

电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。

电机转子在电机内长时间的转动下会产生磨损，进而影响电机的工作效率，为保证电机的工作效率，通常在某一固定位置放置有电机转子打磨装置，用来对电机转子的打磨加工处理，但是目前的打磨装置在对电机转子进行打磨时，电机转子和打磨机大多裸露于装置的外部，打磨产生的废屑飞溅不易清理，同时会造成一定的安全隐患。

因此，需要一种电机转子打磨加工装置，用以解决电机转子打磨加工时防护效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电机转子打磨加工装置，解决了电机转子打磨加工时防护效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机转子打磨加工装置，包括底座、驱动电机和打磨辊，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有稳定板，所述稳定板的一侧固定有稳定架，所述驱动电机位于稳定架的内部，所述打磨辊滑动连接于稳定板远离固定板的一侧，所述固定板远离驱动电机的一侧铰接有按压杆，所述稳定板远离驱动电机的一侧固定有固定块，所述固定块穿插于按压杆，所述底座远离固定板的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部滑动连接有圆块，所述圆块远离固定板的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至底座的外部，位于底座外部的所述螺纹杆的端部固定有转盘，所述底座的内部开设有通孔，所述通孔的底部滑动连接有收集盒，所述底座的一侧固定有支撑板，所述通孔靠近支撑板的一侧滑动连接有与支撑板相适配的限位板，所述限位板远离固定板的一侧开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有限位组件，所述稳定板与底座之间设置有复位机构。

优选的，所述限位组件包括与孔槽固定的限位弹簧，所述限位弹簧远离孔槽的一端固定有限位块，所述限位块延伸至孔洞的内部。

优选的，所述复位机构包括与稳定板底部固定的限位杆，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位杆延伸至限位槽的内部，所述稳定板的底部与底座之间固定有复位弹簧。

优选的，所述按压杆上开设有按压槽，所述按压槽的大小与固定块相适配。

优选的，所述限位板的底部和支撑板的顶部均开设有凹槽，所述凹槽呈圆形。

优选的，所述限位板远离转盘的一侧固定有滑条，底座靠近支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑条相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过将电机转子的转轴置于支撑板顶部的凹槽内，滑条与滑槽对齐，沿滑槽向下按压限位板，限位块与底座内壁接触时收缩至孔槽内，当限位块的顶部与孔洞的顶部平齐时，限位块伸出孔槽并延伸至孔洞的内部，支撑板与限位板将电机转子固定的更牢固，电机转子的外表面部分裸露于底座的顶部，其他部分均位于通孔内，一定程度上提高了电机转子在打磨过程中的防护效果。

2、本实用新型中打磨完成后，通过向上提动按压杆，复位机构促使稳定板向上滑动进行复位，限位板与支撑板贴合时，两个凹槽拼接成圆形槽，圆形槽的大小与电机转子的转轴大小相适配，滑槽与滑条相适配，限位板沿滑条向下滑动，滑槽对滑条实现限位功能，一定程度上提高了限位板对电机转子的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机转子打磨加工装置的侧剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种电机转子打磨加工装置的主剖局部示意图；

图4为本实用新型提出的一种电机转子打磨加工装置的侧视局部示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、打磨辊；4、固定板；5、稳定板；6、稳定架；7、按压杆；8、固定块；9、孔洞；10、圆块；11、螺纹杆；12、转盘；13、通孔；14、收集盒；15、支撑板；16、限位板；17、孔槽；18、限位组件；181、限位弹簧；182、限位块；19、复位机构；191、限位杆；192、限位槽；193、复位弹簧；20、按压槽；21、凹槽；22、滑条；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电机转子打磨加工装置，包括底座1、驱动电机2和打磨辊3，底座1的顶部固定有固定板4，固定板4的顶部滑动连接有稳定板5，稳定板5的一侧固定有稳定架6，驱动电机2位于稳定架6的内部，打磨辊3滑动连接于稳定板5远离固定板4的一侧，固定板4远离驱动电机2的一侧铰接有按压杆7，稳定板5远离驱动电机2的一侧固定有固定块8，固定块8穿插于按压杆7，底座1远离固定板4的一侧开设有孔洞9，孔洞9的内部滑动连接有圆块10，圆块10远离固定板4的一端转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11延伸至底座1的外部，位于底座1外部的螺纹杆11的端部固定有转盘12，底座1的内部开设有通孔13，通孔13的底部滑动连接有收集盒14，底座1的一侧固定有支撑板15，通孔13靠近支撑板15的一侧滑动连接有与支撑板15相适配的限位板16，限位板16远离固定板4的一侧开设有孔槽17，孔槽17的内部设置有限位组件18，稳定板5与底座1之间设置有复位机构19。

限位组件18包括与孔槽17固定的限位弹簧181，限位弹簧181远离孔槽17的一端固定有限位块182，限位块182延伸至孔洞9的内部，限位块182与通孔13接触时收缩至孔槽17内，当限位块182与孔洞9平齐时，限位块182延伸至孔洞9的内部进行卡接。

复位机构19包括与稳定板5底部固定的限位杆191，底座1的顶部开设有限位槽192，限位杆191延伸至限位槽192的内部，稳定板5的底部与底座1之间固定有复位弹簧193，打磨辊3对电机转子打磨完成后，向上提动按压杆7，复位机构19促使稳定板5向上滑动进行复位。

按压杆7上开设有按压槽20，按压槽20的大小与固定块8相适配，按压杆7在下压时，稳定板5伴随按压杆7对固定块8的按压向下滑动，当固定块8与按压槽20远离固定板4的一侧接触时，打磨辊3与电机转子的外表面接触并对电机转子进行打磨。

限位板16的底部和支撑板15的顶部均开设有凹槽21，凹槽21呈圆形，限位板16与支撑板15贴合时，两个凹槽21拼接成圆形槽，圆形槽的大小与电机转子的转轴大小相适配，底座1远离支撑板15的一侧开设有与圆形操相适配的圆孔。

限位板16远离转盘12的一侧固定有滑条22，底座1靠近支撑板15的一侧开设有滑槽23，滑槽23与滑条22相适配，限位板16沿滑条22向下滑动，滑槽23对滑条22实现限位功能，一定程度上提高了限位板16对电机转子的固定效果。

工作原理：将电机转子置于底座1内部，同时将电机转子的转轴置于支撑板15顶部的凹槽21内，滑条22与滑槽23对齐时，沿滑槽23向下按压限位板16，限位块182与底座1内壁接触时收缩至孔槽17内，当限位块182的顶部与孔洞9的顶部平齐时，限位块182伸出孔槽17并延伸至孔洞9的内部，孔洞9对限位块182进行限位，使得支撑板15与限位板16将电机转子固定的更牢固，电机转子的外表面部分裸露于底座1的顶部，其他部分均位于通孔13内，一定程度上提高了电机转子在打磨过程中的防护效果，对电机转子进行打磨时，打开驱动电机2，按压按压杆7，稳定板5带动打磨辊3向下移动，当稳定板5一侧的固定块8与按压槽20远离固定板4的一侧接触时，打磨辊3与电机转子的外表面接触并对电机转子进行打磨，打磨过程中产生的碎屑通过通孔13落至收集盒14内，打磨完成后关闭驱动电机2，向上提动按压杆7，复位机构19促使稳定板5进行复位，转动转盘12，螺纹杆11带动圆块10向限位块182靠近，转盘12与底座1的外表面接触时，圆块10将限位块182挤压至孔槽17内，向上拉动支撑板15，取下电机转子，逆向转动转盘12将圆块10拉回。

驱动电机2可采用市场购置，驱动电机2配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机转子打磨加工装置，包括底座(1)、驱动电机(2)和打磨辊(3)，所述底座(1)的顶部固定有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部滑动连接有稳定板(5)，所述稳定板(5)的一侧固定有稳定架(6)，所述驱动电机(2)位于稳定架(6)的内部，所述打磨辊(3)滑动连接于稳定板(5)远离固定板(4)的一侧，其特征在于，所述固定板(4)远离驱动电机(2)的一侧铰接有按压杆(7)，所述稳定板(5)远离驱动电机(2)的一侧固定有固定块(8)，所述固定块(8)穿插于按压杆(7)，所述底座(1)远离固定板(4)的一侧开设有孔洞(9)，所述孔洞(9)的内部滑动连接有圆块(10)，所述圆块(10)远离固定板(4)的一端转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)延伸至底座(1)的外部，位于底座(1)外部的所述螺纹杆(11)的端部固定有转盘(12)，所述底座(1)的内部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的底部滑动连接有收集盒(14)，所述底座(1)的一侧固定有支撑板(15)，所述通孔(13)靠近支撑板(15)的一侧滑动连接有与支撑板(15)相适配的限位板(16)，所述限位板(16)远离固定板(4)的一侧开设有孔槽(17)，所述孔槽(17)的内部设置有限位组件(18)，所述稳定板(5)与底座(1)之间设置有复位机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述限位组件(18)包括与孔槽(17)固定的限位弹簧(181)，所述限位弹簧(181)远离孔槽(17)的一端固定有限位块(182)，所述限位块(182)延伸至孔洞(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述复位机构(19)包括与稳定板(5)底部固定的限位杆(191)，所述底座(1)的顶部开设有限位槽(192)，所述限位杆(191)延伸至限位槽(192)的内部，所述稳定板(5)的底部与底座(1)之间固定有复位弹簧(193)。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述按压杆(7)上开设有按压槽(20)，所述按压槽(20)的大小与固定块(8)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述限位板(16)的底部和支撑板(15)的顶部均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)呈圆形。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述限位板(16)远离转盘(12)的一侧固定有滑条(22)，底座(1)靠近支撑板(15)的一侧开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)与滑条(22)相适配。

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