CN112405227A - 一种铜锭的表面打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜锭的表面打磨设备，包括打磨台、固定机构、铜锭粉尘收集机构和打磨机构，所述打磨台底端的一端固定连接有吸盘，所述打磨台顶端的一侧固定连接有固定支撑板。通过设计的固定机构、第一电动伸缩杆、安装板、连接滚杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和防滑夹块，夹紧固定时，将铜锭放置在连接滚杆与安装板两者组合的放置台上，然后由第二电动伸缩杆伸缩带动防滑夹块将放置台上的铜锭夹紧固定好，然后由第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆之间相互配合，伸缩带动放置台上升到适当的高度，使得铜锭顶端的表面与打磨轮的底端贴合，起到了便于对铜锭进行固定，固定时较为稳固性，便于调节固定夹块的高度。

Description

一种铜锭的表面打磨设备
技术领域
本发明属于打磨设备技术领域，具体涉及一种铜锭的表面打磨设备。
背景技术
铜锭在浇注成型加工好后，需要对其表面进行打磨，保证表面的平滑状态。
现有的铜锭的表面打磨设备在固定时大都是将铜锭固定在台面上，在打磨时打磨下来的铜锭粉尘堆积在台面上会给接下来的打磨有一定的影响，且需要经常对台面进行清扫，较为麻烦，且，现有的铜锭的表面打磨设备在对铜锭固定时，有一定的局限箱，且不便于对放置固定的位置进行高度调节，铜锭固定的稳固性也较差。
为此我们提出一种铜锭的表面打磨设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜锭的表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜锭的表面打磨设备，一种铜锭的表面打磨设备，包括打磨台、固定机构、铜锭粉尘收集机构和打磨机构，所述打磨台底端的一端固定连接有吸盘，所述打磨台顶端的一侧固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板一侧的中部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端滑动连接有旋转电机，所述打磨台顶端的中部固定连接有倾斜槽，所述倾斜槽一端的一侧固定连接有第一电动伸缩杆；
其中，固定机构包括倾斜槽一端一侧固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一端滚动连接有连接滚杆，所述安装板一端中部的底端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有防滑夹块，所述第二电动伸缩杆另一端的底端固定连接有限位固定板，所述限位固定板的底端固定连接有第三电动伸缩杆。
优选的，所述铜锭粉尘收集机构包括打磨台顶端中部固定连接的倾斜槽，所述倾斜槽的一侧固定连接有收集口，所述收集口的底端设有收集抽屉，所述收集抽屉一侧顶端的一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端旋转连接有螺杆，所述螺杆的外侧滑动连接有钯梳板。
优选的，所述打磨机构包括支撑台顶端滑动连接的旋转电机，所述旋转电机的输出端旋转连接有打磨轮，所述旋转电机一端的底端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧滑动连接有第二滑动槽，所述第二滑块的内侧滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的两侧与第二滑动槽内侧的两侧固定连接，所述旋转电机底端的一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧滑动连接有第一滑动槽，所述第一滑块内侧的中部滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的两侧与第一滑动槽内侧的两侧固定连接。
优选的，所述收集抽屉的外侧滑动连接有抽屉收纳槽，所述抽屉收纳槽内侧的大小与收集抽屉外侧的大小相匹配，所述钯梳板的底端固定连接有钯杆，所述钯杆的数量有六组。
优选的，所述伺服电机的数量有一组，所述螺杆的数量有一组，所述一组伺服电机和螺杆以收集抽屉的中轴线为对称轴对称分布在收集抽屉的两端，所述钯梳板内侧的一端固定连接有螺孔，所述螺孔内侧的大小与螺杆外侧的大小相匹配。
优选的，所述第一电动伸缩杆的数量有两组，所述第三电动伸缩杆的数量有两组，所述第二电动伸缩杆的数量有一组，所述连接滚杆的数量有五个，所述倾斜槽倾斜的角度为三十度。
优选的，所述第一滑块外侧的大小与第一滑动槽内侧的大小相匹配，所述第二限位杆外侧的大小与第一滑块内侧的大小相匹配，所述第二滑动槽内侧的大小与第二滑块外侧的大小相匹配。
优选的，所述第一限位杆外侧的大小与第二滑块内侧的大小相匹配，所述第二滑动槽的数量有一组，所述第二滑块的数量有一组，所述第一限位杆的数量有一组，所述吸盘的数量有两组，所述两组吸盘以打磨台底端的中轴线为对称轴对称分布在打磨台底端的两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计的固定机构、第一电动伸缩杆、安装板、连接滚杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和防滑夹块，夹紧固定时，将铜锭放置在连接滚杆与安装板两者组合的放置台上，然后由第二电动伸缩杆伸缩带动防滑夹块将放置台上的铜锭夹紧固定好，然后由第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆之间相互配合，伸缩带动放置台上升到适当的高度，使得铜锭顶端的表面与打磨轮的底端贴合，起到了便于对铜锭进行固定，固定时较为稳固性，便于调节固定夹块的高度。
2、通过设计的铜锭粉尘收集机构、倾斜槽、收集口、收集抽屉、伺服电机、螺杆和钯梳板，使用时，打磨下来的铜锭粉尘从连接滚杆之间的缝隙里流到倾斜槽里，在倾斜槽倾斜的角度作用下往收集口里滑，进入到收集抽屉里，当铜锭粉尘堆成堆时由伺服电机旋转带动螺杆旋转，从而带动钯梳板在收集抽屉里前后移动，将堆成堆的铜锭粉尘镂平使得铜锭粉尘可以均匀的平铺在收集抽屉里，起到了便于对打磨下来的铜锭粉尘进行收集，收集时较为省时省力，便于将收集的铜锭粉尘堆进行推平有利于防止收集口堵塞。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明支撑台侧视图剖视图的结构示意图；
图3为本发明打磨台与收集抽屉的连接侧视图的剖视图的结构示意图；
图4为本发明A部放大图的结构示意图；
图5为本发明安装板与连接滚杆底视图剖视图的结构示意图。
图中：1、打磨台；2、固定支撑板；3、吸盘；4、支撑台；5、第一滑动槽；6、第二滑动槽；7、第一限位杆；8、旋转电机；9、打磨轮；10、倾斜槽；11、收集口；12、第一电动伸缩杆；13、安装板；14、连接滚杆；15、第二电动伸缩杆；16、限位固定板；17、第三电动伸缩杆；18、防滑夹块； 19、收集抽屉；20、伺服电机；21、螺杆；22、钯梳板；23、第一滑块；24、第二限位杆；25、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铜锭的表面打磨设备，包括打磨台1、固定机构、铜锭粉尘收集机构和打磨机构，打磨台1底端的一端固定连接有吸盘3，打磨台1顶端的一侧固定连接有固定支撑板2，固定支撑板2一侧的中部固定连接有支撑台4，支撑台4的顶端滑动连接有旋转电机8，打磨台1顶端的中部固定连接有倾斜槽10，倾斜槽10一端的一侧固定连接有第一电动伸缩杆12；
其中，固定机构包括倾斜槽10一端一侧固定连接的第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的顶端固定连接有安装板13，安装板13的一端滚动连接有连接滚杆14，安装板13一端中部的底端设有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的一端固定连接有防滑夹块18，第二电动伸缩杆15另一端的底端固定连接有限位固定板16，限位固定板16的底端固定连接有第三电动伸缩杆17
本实施方案中，通过设计的固定机构、第一电动伸缩杆12、安装板13、连接滚杆14、第二电动伸缩杆15、第三电动伸缩杆17和防滑夹块18，夹紧固定时，将铜锭放置在连接滚杆14与安装板13两者组合的放置台上，然后由第二电动伸缩杆15伸缩带动防滑夹块18将放置台上的铜锭夹紧固定好，然后由第一电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆17之间相互配合，伸缩带动放置台上升到适当的高度，使得铜锭顶端的表面与打磨轮9的底端贴合，起到了便于对铜锭进行固定，固定时较为稳固性，便于调节固定夹块的高度。
具体的，铜锭粉尘收集机构包括打磨台1顶端中部固定连接的倾斜槽10，倾斜槽10的一侧固定连接有收集口11，收集口11的底端设有收集抽屉19，收集抽屉19一侧顶端的一端设有伺服电机20，伺服电机20的输出端旋转连接有螺杆21，螺杆21的外侧滑动连接有钯梳板22。
本实施方案中，通过设计的铜锭粉尘收集机构、倾斜槽10、收集口11、收集抽屉19、伺服电机20、螺杆21和钯梳板22，使用时，打磨下来的铜锭粉尘从连接滚杆14之间的缝隙里流到倾斜槽10里，在倾斜槽10倾斜的角度作用下往收集口11里滑，进入到收集抽屉19里，当铜锭粉尘堆成堆时由伺服电机20旋转带动螺杆21旋转，从而带动钯梳板22在收集抽屉19里前后移动，将堆成堆的铜锭粉尘镂平使得铜锭粉尘可以均匀的平铺在收集抽屉19 里，起到了便于对打磨下来的铜锭粉尘进行收集，收集时较为省时省力，便于将收集的铜锭粉尘堆进行推平有利于防止收集口堵塞。
具体的，打磨机构包括支撑台4顶端滑动连接的旋转电机8，旋转电机8 的输出端旋转连接有打磨轮9，旋转电机8一端的底端固定连接有第二滑块 25，第二滑块25的外侧滑动连接有第二滑动槽6，第二滑块25的内侧滑动连接有第一限位杆7，第一限位杆7的两侧与第二滑动槽6内侧的两侧固定连接，旋转电机8底端的一侧固定连接有第一滑块23，第一滑块23的外侧滑动连接有第一滑动槽5，第一滑块23内侧的中部滑动连接有第二限位杆24，第二限位杆24的两侧与第一滑动槽5内侧的两侧固定连接。
本实施方案中，通过设计的打磨机构、旋转电机8、打磨轮9、第二滑块 25、第二滑动槽6、第一限位杆7、第一滑块23、第一滑动槽5和第二限位杆24，使用时，由旋转电机8带动打磨轮9旋转对铜锭顶端的表面进行打磨，然后通过推动旋转电机8一侧固定的推手使得旋转电机8外侧固定连接的第二滑块25和第一滑块23在第一限位杆7和第二限位杆24的作用下沿着第二滑动槽6和第一滑动槽5里前后移动从而带动打磨轮9对铜锭顶端的表面进行前后打磨，起到了便于对打磨轮9进行前后推动，便于对铜锭进行顶端的表面进行前后移动打磨。
具体的，收集抽屉19的外侧滑动连接有抽屉收纳槽，抽屉收纳槽内侧的大小与收集抽屉19外侧的大小相匹配，钯梳板22的底端固定连接有钯杆，钯杆的数量有六组，伺服电机20的数量有一组，螺杆21的数量有一组，一组伺服电机20和螺杆21以收集抽屉19的中轴线为对称轴对称分布在收集抽屉19的两端，钯梳板22内侧的一端固定连接有螺孔，螺孔内侧的大小与螺杆21外侧的大小相匹配。
本实施方案中，通过设计伺服电机20、螺杆21和钯梳板22，使用时，由伺服电机20旋转带动螺杆21旋转，从而带动钯梳板22在收集抽屉19里前后移动，将堆成堆的铜锭粉尘镂平使得铜锭粉尘可以均匀的平铺在收集抽屉19里，起到了便于对堆成堆的铜锭粉进行推平，推平时较为省时省力，有利于防止收集口堵塞。
具体的，第一电动伸缩杆12的数量有两组，第三电动伸缩杆17的数量有两组，第二电动伸缩杆15的数量有一组，连接滚杆14的数量有五个，倾斜槽10倾斜的角度为三十度。
本实施方案中，通过设计倾斜槽10和连接滚杆14，使用时，打磨的铜锭粉尘灰从连接滚杆14的缝隙里滑落流进倾斜槽10里，在倾斜槽10倾斜的角度作用下使得滑落进倾斜槽10里的铜锭粉尘灰往收集口11里滑，起到了便于铜锭粉尘灰进行滑落收集，收集时较为省时省力。
具体的，第一滑块23外侧的大小与第一滑动槽5内侧的大小相匹配，第二限位杆24外侧的大小与第一滑块23内侧的大小相匹配，第二滑动槽6内侧的大小与第二滑块25外侧的大小相匹配，第一限位杆7外侧的大小与第二滑块25内侧的大小相匹配，第二滑动槽6的数量有一组，第二滑块25的数量有一组，第一限位杆7的数量有一组，吸盘3的数量有两组，两组吸盘3 以打磨台1底端的中轴线为对称轴对称分布在打磨台1底端的两端。
本实施方案中，通过设计第一滑块23、第一滑动槽5、第二限位杆24、第二滑动槽6、第二滑块25和第一限位杆7，使用时零件之间相互配合，起到了有利于提高旋转电机8的稳固性，有利于防止前后移动时移动的位置发生偏移。
工作原理：使用时，将装置移动到指定的位置后，用吸盘3将装置固定好，然后将要打磨的铜锭放置在连接滚杆14与安装板13两者组合的放置台上，然后由第二电动伸缩杆15伸缩带动防滑夹块18将放置台上的铜锭夹紧固定好，然后由第一电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆17之间相互配合，伸缩带动放置台上升到适当的高度，使得铜锭顶端的表面与打磨轮9的底端贴合，连通旋转电机8的电源，然后由旋转电机8带动打磨轮9旋转对铜锭顶端的表面进行打磨，然后通过推动旋转电机8一侧固定的推手使得旋转电机8 带动打磨轮9对铜锭顶端的表面进行前后打磨，然后由一组第二电动伸缩杆 15伸缩相互配合带动固定的铜锭在连接滚杆14上左右滑动对铜锭的表面进行左右打磨，打磨的铜锭粉尘灰从连接滚杆14的缝隙里滑落流进倾斜槽10里，在倾斜槽10倾斜的角度作用下使得滑落进倾斜槽10里的铜锭粉尘灰往收集口11里滑，进入到收集抽屉19里，当收集口11底端收集抽屉19位置上的铜锭粉尘堆成堆时由伺服电机20旋转带动螺杆21旋转，从而带动钯梳板22 在收集抽屉19里前后移动，将堆成堆的铜锭粉尘镂平使得铜锭粉尘可以均匀的平铺在收集抽屉19里，收集满收集抽屉19后由工作人员将收集抽屉19抽出将铜锭粉尘倒出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜锭的表面打磨设备，包括打磨台(1)、固定机构、铜锭粉尘收集机构和打磨机构，其特征在于：所述打磨台(1)底端的一端固定连接有吸盘(3)，所述打磨台(1)顶端的一侧固定连接有固定支撑板(2)，所述固定支撑板(2)一侧的中部固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶端滑动连接有旋转电机(8)，所述打磨台(1)顶端的中部固定连接有倾斜槽(10)，所述倾斜槽(10)一端的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(12)；
其中，固定机构包括倾斜槽(10)一端一侧固定连接的第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的顶端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的一端滚动连接有连接滚杆(14)，所述安装板(13)一端中部的底端设有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)的一端固定连接有防滑夹块(18)，所述第二电动伸缩杆(15)另一端的底端固定连接有限位固定板(16)，所述限位固定板(16)的底端固定连接有第三电动伸缩杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铜锭的表面打磨设备，其特征在于：所述铜锭粉尘收集机构包括打磨台(1)顶端中部固定连接的倾斜槽(10)，所述倾斜槽(10)的一侧固定连接有收集口(11)，所述收集口(11)的底端设有收集抽屉(19)，所述收集抽屉(19)一侧顶端的一端设有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端旋转连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外侧滑动连接有钯梳板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种铜锭的表面打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括支撑台(4)顶端滑动连接的旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端旋转连接有打磨轮(9)，所述旋转电机(8)一端的底端固定连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的外侧滑动连接有第二滑动槽(6)，所述第二滑块(25)的内侧滑动连接有第一限位杆(7)，所述第一限位杆(7)的两侧与第二滑动槽(6)内侧的两侧固定连接，所述旋转电机(8)底端的一侧固定连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的外侧滑动连接有第一滑动槽(5)，所述第一滑块(23)内侧的中部滑动连接有第二限位杆(24)，所述第二限位杆(24)的两侧与第一滑动槽(5)内侧的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜锭的表面打磨设备，其特征在于：所述收集抽屉(19)的外侧滑动连接有抽屉收纳槽，所述抽屉收纳槽内侧的大小与收集抽屉(19)外侧的大小相匹配，所述钯梳板(22)的底端固定连接有钯杆，所述钯杆的数量有六组。
5.根据权利要求1所述的一种铜锭的表面打磨设备，其特征在于：所述伺服电机(20)的数量有一组，所述螺杆(21)的数量有一组，所述一组伺服电机(20)和螺杆(21)以收集抽屉(19)的中轴线为对称轴对称分布在收集抽屉(19)的两端，所述钯梳板(22)内侧的一端固定连接有螺孔，所述螺孔内侧的大小与螺杆(21)外侧的大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铜锭的表面打磨设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(12)的数量有两组，所述第三电动伸缩杆(17)的数量有两组，所述第二电动伸缩杆(15)的数量有一组，所述连接滚杆(14)的数量有五个，所述倾斜槽(10)倾斜的角度为三十度。
7.根据权利要求1所述的一种铜锭的表面打磨设备，其特征在于：所述第一滑块(23)外侧的大小与第一滑动槽(5)内侧的大小相匹配，所述第二限位杆(24)外侧的大小与第一滑块(23)内侧的大小相匹配，所述第二滑动槽(6)内侧的大小与第二滑块(25)外侧的大小相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种铜锭的表面打磨设备，其特征在于：所述第一限位杆(7)外侧的大小与第二滑块(25)内侧的大小相匹配，所述第二滑动槽(6)的数量有一组，所述第二滑块(25)的数量有一组，所述第一限位杆(7)的数量有一组，所述吸盘(3)的数量有两组，所述两组吸盘(3)以打磨台(1)底端的中轴线为对称轴对称分布在打磨台(1)底端的两端。
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