CN217979820U - 颜料煅烧用料罐出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出料装置技术领域，特别是涉及颜料煅烧用料罐出料装置，包括混合筒，混合筒下端部固定安装有煅烧筒，煅烧筒下端部固定安装有出料筒，出料筒下端部均匀等距开设有卡口，混合筒表面固定套设有支撑条，支撑条内壁对称开设有第一滑槽，两个第一滑槽内部均滑动安装有滑条，两个滑条之间固定安装有收集盒，出料机构包括中心柱，中心柱固定安装在柱槽中，中心柱的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器，两个阻尼器远离中心柱的一端上均固定安装有第一卡块，两个第一卡块分别活动安装在两个卡槽中，使得该设备在使用时出料便捷度更高，且通过刮板的设计，使得该设备在出料时不会与内壁发生粘连，进一步加强了出料的效果。

Description

颜料煅烧用料罐出料装置

技术领域

本实用新型涉及出料装置技术领域，特别是涉及颜料煅烧用料罐出料装置。

背景技术

颜料煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，玻璃在窑中吹制后，借由在窑中煅烧及慢慢冷却，可使其强度和硬度增高，金属的延展性更大，因此它可以适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式，由于这些操作均会增加金属坚固性能，因此为了达到好的效果，有时就必须重复煅烧，有些材料如玻璃和钢，煅烧后的冷却要徐徐进行，而在其他如铜或黄铜煅烧后就需急速冷却。

颜料在加工时往往需要在料罐内部对其进行煅烧处理，煅烧玩进行出料，但现有的设备在出料时操作便捷度较差，且颜料易与料罐内壁发生粘连，进而导致出料效果变差，加工效率变低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供颜料煅烧用料罐出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：颜料煅烧用料罐出料装置，包括混合筒，所述混合筒下端部固定安装有煅烧筒，所述煅烧筒下端部固定安装有出料筒，所述出料筒下端部均匀等距开设有卡口，所述混合筒表面固定套设有支撑条，所述支撑条内壁对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均滑动安装有滑条，两个所述滑条之间固定安装有收集盒；

所述混合筒侧壁上固定安装有驱动机构；

所述驱动机构包括U形杆，所述U形杆与混合筒固定连接，所述U形杆上端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转柱侧壁上对称开设有条形槽，所述条形槽内壁中对称开设有卡槽，所述转柱内部滑动安装有内杆，所述内杆下端部固定安装有限位盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盘内部开设有柱槽，所述限位盘侧壁上固定安装有刮板，所述刮板与出料筒内壁相贴合；

所述柱槽内部固定安装有出料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括中心柱，所述中心柱固定安装在柱槽中，所述中心柱的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器，两个所述阻尼器远离中心柱的一端上均固定安装有第一卡块，两个所述第一卡块分别活动安装在两个卡槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一卡块相对端上均固定安装有内柱，两个所述内柱均滑动内设在中心柱中，所述内杆表面均匀等距固定安装有搅拌叶，所述混合筒内壁中固定安装有落料板，所述出料筒内部滑动安装有底盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘上端部开设有限位槽，所述限位盘转动内设在限位槽中，所述底盘侧壁上均匀等距固定安装有第二卡块，所述第二卡块活动内设在卡口中。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

其一，在内杆的移动下将带动与之通过限位盘限位的底盘向下移动，此时底盘将带动与之固定的第二卡块随之在卡口内部向下滑动，从而漏出排料缝隙完成排料，此时排出的物料被收集盒收集，使得该设备在使用时出料便捷度更高。

其二，通过搅拌叶和刮板的设计，使得该设备在出料时不会与内壁发生粘连，进一步加强了出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的落料板连接爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的出料筒连接结构示意图。

其中：11、混合筒；12、煅烧筒；13、出料筒；14、卡口；15、支撑条；16、第一滑槽；17、滑条；18、收集盒；21、U形杆；22、驱动电机；23、转柱；24、条形槽；25、卡槽；26、内杆；27、限位盘；28、柱槽；29、刮板；31、中心柱；32、阻尼器；33、第一卡块；34、内柱；35、搅拌叶；36、落料板；37、底盘；38、限位槽；39、第二卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，颜料煅烧用料罐出料装置，包括混合筒11，混合筒11下端部固定安装有煅烧筒12，煅烧筒12下端部固定安装有出料筒13，出料筒13下端部均匀等距开设有卡口14，混合筒11表面固定套设有支撑条15，支撑条15内壁对称开设有第一滑槽16，两个第一滑槽16内部均滑动安装有滑条17，两个滑条17之间固定安装有收集盒18；

混合筒11侧壁上固定安装有驱动机构；

驱动机构包括U形杆21，U形杆21与混合筒11固定连接，U形杆21上端部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端上固定安装有转柱23，转柱23侧壁上对称开设有条形槽24，条形槽24内壁中对称开设有卡槽25，转柱23内部滑动安装有内杆26，内杆26下端部固定安装有限位盘27，限位盘27内部开设有柱槽28，限位盘27侧壁上固定安装有刮板29，刮板29与出料筒13内壁相贴合；

柱槽28内部固定安装有出料机构。

出料机构包括中心柱31，中心柱31固定安装在柱槽28中，中心柱31的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器32，两个阻尼器32远离中心柱31的一端上均固定安装有第一卡块33，两个第一卡块33分别活动安装在两个卡槽25中，两个第一卡块33相对端上均固定安装有内柱34，两个内柱34均滑动内设在中心柱31中，内杆26表面均匀等距固定安装有搅拌叶35，混合筒11内壁中固定安装有落料板36，出料筒13内部滑动安装有底盘37，底盘37上端部开设有限位槽38，限位盘27转动内设在限位槽38中，底盘37侧壁上均匀等距固定安装有第二卡块39，第二卡块39活动内设在卡口14中，使用时可先将原料投入混合筒11内部，此时可启动驱动电机22，在驱动电机22的作用下将带动与之固定的转柱23随之发生转动，此时在转柱23的转动下将带动搅拌叶35随之转动从而对原料进行混合，混合完成原料将通过落料板36漏向煅烧筒12内部进行煅烧，煅烧后的原料将累积在出料筒13中，此时可相对拉动两个第一卡块33，在第一卡块33的移动下将带动与之固定的内柱34在中心柱31内部滑动，此时第一卡块33还将带动阻尼器32随之发生拉伸，当第一卡块33由上端卡槽25滑动至下端搅拌叶35中时，此时将带动内杆26在转柱23内部向下滑动完成调节，在内杆26的移动下将带动与之通过限位盘27限位的底盘37向下移动，此时底盘37将带动与之固定的第二卡块39随之在卡口14内部向下滑动，从而漏出排料缝隙完成排料，此时排出的物料被收集盒18收集，使得该设备在使用时出料便捷度更高，且通过刮板29的设计，使得该设备在出料时不会与内壁发生粘连，进一步加强了出料的效果。

工作原理：

使用时可先将原料投入混合筒11内部，此时可启动驱动电机22，在驱动电机22的作用下将带动与之固定的转柱23随之发生转动，此时在转柱23的转动下将带动搅拌叶35随之转动从而对原料进行混合，混合完成原料将通过落料板36漏向煅烧筒12内部进行煅烧，煅烧后的原料将累积在出料筒13中，此时可相对拉动两个第一卡块33，在第一卡块33的移动下将带动与之固定的内柱34在中心柱31内部滑动，此时第一卡块33还将带动阻尼器32随之发生拉伸，当第一卡块33由上端卡槽25滑动至下端搅拌叶35中时，此时将带动内杆26在转柱23内部向下滑动完成调节，在内杆26的移动下将带动与之通过限位盘27限位的底盘37向下移动，此时底盘37将带动与之固定的第二卡块39随之在卡口14内部向下滑动，从而漏出排料缝隙完成排料，此时排出的物料被收集盒18收集，使得该设备在使用时出料便捷度更高，且通过刮板29的设计，使得该设备在出料时不会与内壁发生粘连，进一步加强了出料的效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.颜料煅烧用料罐出料装置，包括混合筒(11)，所述混合筒(11)下端部固定安装有煅烧筒(12)，所述煅烧筒(12)下端部固定安装有出料筒(13)，所述出料筒(13)下端部均匀等距开设有卡口(14)，其特征在于：所述混合筒(11)表面固定套设有支撑条(15)，所述支撑条(15)内壁对称开设有第一滑槽(16)，两个所述第一滑槽(16)内部均滑动安装有滑条(17)，两个所述滑条(17)之间固定安装有收集盒(18)；

所述混合筒(11)侧壁上固定安装有驱动机构；

所述驱动机构包括U形杆(21)，所述U形杆(21)与混合筒(11)固定连接，所述U形杆(21)上端部固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端上固定安装有转柱(23)。

2.根据权利要求1所述的颜料煅烧用料罐出料装置，其特征在于，所述转柱(23)侧壁上对称开设有条形槽(24)，所述条形槽(24)内壁中对称开设有卡槽(25)，所述转柱(23)内部滑动安装有内杆(26)，所述内杆(26)下端部固定安装有限位盘(27)。

3.根据权利要求2所述的颜料煅烧用料罐出料装置，其特征在于，所述限位盘(27)内部开设有柱槽(28)，所述限位盘(27)侧壁上固定安装有刮板(29)，所述刮板(29)与出料筒(13)内壁相贴合；

所述柱槽(28)内部固定安装有出料机构。

4.根据权利要求3所述的颜料煅烧用料罐出料装置，其特征在于，所述出料机构包括中心柱(31)，所述中心柱(31)固定安装在柱槽(28)中，所述中心柱(31)的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器(32)，两个所述阻尼器(32)远离中心柱(31)的一端上均固定安装有第一卡块(33)，两个所述第一卡块(33)分别活动安装在两个卡槽(25)中。

5.根据权利要求4所述的颜料煅烧用料罐出料装置，其特征在于，两个所述第一卡块(33)相对端上均固定安装有内柱(34)，两个所述内柱(34)均滑动内设在中心柱(31)中，所述内杆(26)表面均匀等距固定安装有搅拌叶(35)，所述混合筒(11)内壁中固定安装有落料板(36)，所述出料筒(13)内部滑动安装有底盘(37)。

6.根据权利要求5所述的颜料煅烧用料罐出料装置，其特征在于，所述底盘(37)上端部开设有限位槽(38)，所述限位盘(27)转动内设在限位槽(38)中，所述底盘(37)侧壁上均匀等距固定安装有第二卡块(39)，所述第二卡块(39)活动内设在卡口(14)中。

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