CN220547025U - 一种硅胶生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体地说，涉及一种硅胶生产用研磨装置。其包括装置主体，装置主体包括机体，机体上端处设有安装槽，安装槽内设有研磨辊；机体侧壁处设有一端伸入安装槽内，并且倾斜设置的下料板；下料板处设有刮料机构，刮料机构用于刮除下料板表面附着的硅胶。减轻了工作人员的劳动强度，同时也防止影响下料板正常下料。

Description

一种硅胶生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体地说，涉及一种硅胶生产用研磨装置。

背景技术

硅胶具有吸附性好、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点；硅胶生产过程中，首先将硅油和粉末投入搅拌设备搅拌，再通过研磨设备对搅拌均匀的硅胶浆料进行研磨，目前，大多通过三辊研磨机进行研磨；

目前的三辊研磨机包括机体，机体上设有研磨辊以及下料板，硅胶通过研磨辊研磨后进入下料板，经下料板流入收集桶中，由于硅胶具有较强吸附性，所以在经过下料板的过程中，会附着在下料板上，需要经常人工对其进行清除，从而防止影响下料效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硅胶生产用研磨装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种硅胶生产用研磨装置，其包括装置主体，装置主体包括机体，机体上端处设有安装槽，安装槽内设有研磨辊；机体侧壁处设有一端伸入安装槽内，并且倾斜设置的下料板；下料板处设有刮料机构，刮料机构用于刮除下料板表面附着的硅胶。

通过本实用新型，该装置无需通过人工进行清理，减轻了工作人员的劳动强度，同时也防止影响下料板正常下料。

作为优选，下料板上端面向内凹陷形成下料槽；刮料机构包括设置于下料板下端面处，并且靠近安装槽一端的第一安装板，下料板远离第一安装板的一端设有第二安装板；第一安装板与第二安装板之间设有螺纹杆，第二安装板上设有驱动螺纹杆转动的第一电机；

下料板下端面处还设有沿下料板宽度方向设置的移动板，移动板中心处设有与螺纹杆相配合的螺纹孔；移动板两端均设有与下料槽外侧壁相贴合的滑动柱；滑动柱内部设有沿滑动柱长度方向设置的安装腔；下料板上端面处设有沿下料板宽度方向设置，并且伸入到下料槽底壁处的刮板，刮板两端分别设有延伸至滑动柱上端的第三安装板和第四安装板；第三安装板和第四安装板处均设有伸入安装腔内的伸缩柱，伸缩柱伸入安装腔内的一端外侧壁沿周向向外扩张形成凸缘；安装腔内设有套于伸缩柱上，并且挤压凸缘的弹簧；下料槽靠近安装槽一端的侧壁处设有楔块，楔块上设有与刮板相配合的第一倾斜面。

通过本实用新型，防止刮板封堵下料槽；方便刮下附着在下料板上面的硅胶。

作为优选，下料板的形状呈梯形。

通过本实用新型，方便将硅胶汇集于一处落下，从而方便收集。

作为优选，移动板包括第一子移动板，第一子移动板两端侧壁均向内凹陷形成第一滑动槽；第一子移动板两端均设有一端伸入第一滑动槽内的第二子移动板，第一滑动槽内设有拉动第二子移动板伸入第一滑动槽内的拉簧，滑动柱设置于第二子移动板上；刮板包括第一子刮板和第二子刮板，第二子刮板上设有供第一子刮板伸入的第二滑动槽；第一子刮板和第二子刮板下端面齐平。

通过本实用新型，在移动板和刮板下移的过程中，两第二子移动板在拉簧的作用下向着第一滑动槽内伸入，第一子刮板会伸入第二子刮板上的第二滑动槽内，从而缩短移动板和刮板的长度，从而适应下料板，方便刮板将下料板上附着的硅胶刮下。

作为优选，下料槽两端外侧壁处设有沿下料槽长度方向设置的导向杆，滑动柱侧壁处设有供导向杆穿过的凹槽。

通过本实用新型，提升了移动板和刮板在移动时的稳定性。

作为优选，第一子刮板和第二子刮板边角处分别设有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面和第三倾斜面。

通过本实用新型，方便了第一子刮板和第二子刮板滑上第一倾斜面。

作为优选，机体侧壁处设有用于支撑下料板的支撑杆。

通过本实用新型，较佳的提升了下料板的结构稳定性。

作为优选，下料板靠近第一电机的一端设有倾斜设置的挡板。

通过本实用新型，防止了硅胶粘附到第一电机上。

作为优选，机体侧壁处设有驱动研磨辊转动的第二电机。

通过本实用新型，第二电机驱动研磨辊转动，从而使研磨辊研磨硅胶。

附图说明

图1为实施例1中的装置主体的示意图。

图2为实施例1中的机体的示意图。

图3为实施例1中的刮料机构的示意图。

图4为实施例1中的刮料机构与下料板配合的示意图。

图5为实施例1中的下料板的示意图。

图6为实施例1中的移动板和刮板的示意图。

图7为实施例1中的刮板的示意图。

图8为实施例1中的移动板和刮板的剖视图。

图9为实施例1中的安装腔的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供了一种硅胶生产用研磨装置，其包括装置主体100，装置主体100包括机体130，机体130上端处设有安装槽110，安装槽110内设有研磨辊120；机体130侧壁处设有一端伸入安装槽110内，并且倾斜设置的下料板150；下料板150处设有刮料机构，刮料机构用于刮除下料板150表面附着的硅胶。

通过本实施例，使得硅胶经过研磨辊120后进入下料板150，通过下料板150流出机体130，硅胶在下料板150上流过一端时间后，会使下料板150上附着硅胶，此时通过刮料机构对下料板150进行刮料，从而将附着在下料板150上的硅胶刮除，与现有技术相比，该装置无需通过人工进行清理，减轻了工作人员的劳动强度，同时也防止影响下料板150正常下料。

本实施例中，下料板150上端面向内凹陷形成下料槽310；刮料机构包括设置于下料板150下端面处，并且靠近安装槽110一端的第一安装板410，下料板150远离第一安装板410的一端设有第二安装板430；第一安装板410与第二安装板430之间设有螺纹杆420，第二安装板430上设有驱动螺纹杆420转动的第一电机440；

下料板150下端面处还设有沿下料板150宽度方向设置的移动板680，移动板680中心处设有与螺纹杆420相配合的螺纹孔620；移动板680两端均设有与下料槽310外侧壁相贴合的滑动柱650；滑动柱650内部设有沿滑动柱650长度方向设置的安装腔910；下料板150上端面处设有沿下料板150宽度方向设置，并且伸入到下料槽310底壁处的刮板690，刮板690两端分别设有延伸至滑动柱650上端的第三安装板710和第四安装板780；第三安装板710和第四安装板780处均设有伸入安装腔910内的伸缩柱720，伸缩柱720伸入安装腔910内的一端外侧壁沿周向向外扩张形成凸缘740；安装腔910内设有套于伸缩柱720上，并且挤压凸缘740的弹簧730；下料槽310靠近安装槽110一端的侧壁处设有楔块350，楔块350上设有与刮板690相配合的第一倾斜面360。

通过本实施例，刮料机构在刮除硅胶的过程中，首先第一电机440驱动螺纹杆420转动，带动移动板680移动，移动板680在移动的过程中带动刮板690刮去下料槽310底端面上附着的硅胶，并将刮下的硅胶从下料槽310内推送出下料槽310；之后第一电机440驱动螺纹杆420反向转动，使移动板680和刮板690复位，当刮板690移动到楔块350处时，滑入楔块350上的第一倾斜面360上，此时刮板690上移，带动伸缩柱720和凸缘740上移，从而防止刮板690封堵下料槽310；在需要刮板690刮料时，第一电机440会使刮板690从第一倾斜面360上滑下，弹簧730会挤压凸缘740，从而将刮板690下端面抵在下料槽310底端面上，从而方便挂下附着在下料板150上面的硅胶。

本实施例中，下料板150的形状呈梯形。

通过本实施例，使得下料板150由上到下的下料槽310侧壁之间距离逐渐减小，从而方便将硅胶汇集于一处落下，从而方便收集。

本实施例中，移动板680包括第一子移动板630，第一子移动板630两端侧壁均向内凹陷形成第一滑动槽810；第一子移动板630两端均设有一端伸入第一滑动槽810内的第二子移动板670，第一滑动槽810内设有拉动第二子移动板670伸入第一滑动槽810内的拉簧820，滑动柱650设置于第二子移动板670上；刮板690包括第一子刮板610和第二子刮板640，第二子刮板640上设有供第一子刮板610伸入的第二滑动槽760；第一子刮板610和第二子刮板640下端面齐平。

通过本实施例，在移动板680和刮板690下移的过程中，两第二子移动板670在拉簧820的作用下向着第一滑动槽810内伸入，第一子刮板610会伸入第二子刮板640上的第二滑动槽760内，从而缩短移动板680和刮板690的长度，从而适应下料板150，方便刮板690将下料板150上附着的硅胶刮下。

本实施例中，下料槽310两端外侧壁处设有沿下料槽310长度方向设置的导向杆330，滑动柱650侧壁处设有供导向杆330穿过的凹槽660。

通过本实施例，使得移动板680和刮板690在移动的过程中，滑动柱650上的凹槽660会卡在导向杆330上滑动，从而提升了移动板680和刮板690在移动时的稳定性。

本实施例中，第一子刮板610和第二子刮板640边角处分别设有与第一倾斜面360相配合的第二倾斜面750和第三倾斜面770。

通过本实施例，在第一子刮板610和第二子刮板640移动到楔块350位置时，第一子刮板610和第二子刮板640上第二倾斜面750和第三倾斜面770会分别贴在第一倾斜面360上，从而方便了第一子刮板610和第二子刮板640滑上第一倾斜面360。

本实施例中，机体130侧壁处设有用于支撑下料板150的支撑杆170。

通过本实施例，使得支撑杆170支撑下料板150，下料板150两端的连接块340将下料板150连接在安装槽110的内侧壁上，从而较佳的提升了下料板150的结构稳定性。

本实施例中，下料板150靠近第一电机440的一端设有倾斜设置的挡板320。

通过本实施例，硅胶从挡板320上流出，从而防止了硅胶粘附到第一电机440上。

本实施例中，机体130侧壁处设有驱动研磨辊120转动的第二电机140。

通过本实施例，第二电机140驱动研磨辊120转动，从而使研磨辊120研磨硅胶。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种硅胶生产用研磨装置，其特征在于：包括装置主体(100)，装置主体(100)包括机体(130)，机体(130)上端处设有安装槽(110)，安装槽(110)内设有研磨辊(120)；机体(130)侧壁处设有一端伸入安装槽(110)内，并且倾斜设置的下料板(150)；下料板(150)处设有刮料机构，刮料机构用于刮除下料板(150)表面附着的硅胶。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用研磨装置，其特征在于：下料板(150)上端面向内凹陷形成下料槽(310)；刮料机构包括设置于下料板(150)下端面处，并且靠近安装槽(110)一端的第一安装板(410)，下料板(150)远离第一安装板(410)的一端设有第二安装板(430)；第一安装板(410)与第二安装板(430)之间设有螺纹杆(420)，第二安装板(430)上设有驱动螺纹杆(420)转动的第一电机(440)；

下料板(150)下端面处还设有沿下料板(150)宽度方向设置的移动板(680)，移动板(680)中心处设有与螺纹杆(420)相配合的螺纹孔(620)；移动板(680)两端均设有与下料槽(310)外侧壁相贴合的滑动柱(650)；滑动柱(650)内部设有沿滑动柱(650)长度方向设置的安装腔(910)；下料板(150)上端面处设有沿下料板(150)宽度方向设置，并且伸入到下料槽(310)底壁处的刮板(690)，刮板(690)两端分别设有延伸至滑动柱(650)上端的第三安装板(710)和第四安装板(780)；第三安装板(710)和第四安装板(780)处均设有伸入安装腔(910)内的伸缩柱(720)，伸缩柱(720)伸入安装腔(910)内的一端外侧壁沿周向向外扩张形成凸缘(740)；安装腔(910)内设有套于伸缩柱(720)上，并且挤压凸缘(740)的弹簧(730)；下料槽(310)靠近安装槽(110)一端的侧壁处设有楔块(350)，楔块(350)上设有与刮板(690)相配合的第一倾斜面(360)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用研磨装置，其特征在于：下料板(150)的形状呈梯形。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶生产用研磨装置，其特征在于：移动板(680)包括第一子移动板(630)，第一子移动板(630)两端侧壁均向内凹陷形成第一滑动槽(810)；第一子移动板(630)两端均设有一端伸入第一滑动槽(810)内的第二子移动板(670)，第一滑动槽(810)内设有拉动第二子移动板(670)伸入第一滑动槽(810)内的拉簧(820)，滑动柱(650)设置于第二子移动板(670)上；刮板(690)包括第一子刮板(610)和第二子刮板(640)，第二子刮板(640)上设有供第一子刮板(610)伸入的第二滑动槽(760)；第一子刮板(610)和第二子刮板(640)下端面齐平。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用研磨装置，其特征在于：下料槽(310)两端外侧壁处设有沿下料槽(310)长度方向设置的导向杆(330)，滑动柱(650)侧壁处设有供导向杆(330)穿过的凹槽(660)。

6.根据权利要求4所述的一种硅胶生产用研磨装置，其特征在于：第一子刮板(610)和第二子刮板(640)边角处分别设有与第一倾斜面(360)相配合的第二倾斜面(750)和第三倾斜面(770)。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用研磨装置，其特征在于：机体(130)侧壁处设有用于支撑下料板(150)的支撑杆(170)。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用研磨装置，其特征在于：下料板(150)靠近第一电机(440)的一端设有倾斜设置的挡板(320)。

9.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用研磨装置，其特征在于：机体(130)侧壁处设有驱动研磨辊(120)转动的第二电机(140)。