CN210850982U - 一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括螺纹蜗杆、移动座、连接杆、顶板、升降杆、导向筒、联轴节、转动杆以及双向马达，安装座上端面中间位置装配有双向马达，双向马达上端面连接有转动杆，转动杆上端面安装有联轴节，联轴节上端面焊接有螺纹蜗杆，安装座上端面左右两侧对称安装有导向筒，导向筒内环形侧面贴合有升降杆，升降杆上端面安装有顶板，升降杆环形侧面右侧焊接有连接杆，连接杆右端面焊接有移动座，该设计解决了原有顶出结构容易使薄壁产品变形，顶出效果欠佳的问题，本实用新型结构合理，方便把薄壁产品顶出，结构简单，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型是一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，属于塑胶模具技术领域。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
现有的塑胶模具中顶出机构大多采用顶针方式将产品顶出，但在顶出薄壁产品时，由于顶针与产品接触面积小，容易在顶出时造成产品局部变形，导致生产出的产品不合格，增加了企业的生产成本，现在急需一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便把薄壁产品顶出，结构简单，使用成本低。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括薄壁产品、安装座以及顶出组件，所述安装座上侧设置有顶出组件，所述安装座上侧放置有薄壁产品，所述顶出组件包括螺纹蜗杆、移动座、连接杆、顶板、升降杆、导向筒、联轴节、转动杆以及双向马达，所述安装座上端面中间位置装配有双向马达，所述双向马达上端面连接有转动杆，所述转动杆上端面安装有联轴节，所述联轴节上端面焊接有螺纹蜗杆，所述安装座上端面左右两侧对称安装有导向筒，所述导向筒内环形侧面贴合有升降杆，所述升降杆上端面安装有顶板，所述升降杆环形侧面右侧焊接有连接杆，所述连接杆右端面焊接有移动座。
进一步地，所述移动座内环形侧面安装有螺纹套。
进一步地，所述连接杆安装有两组，且两组连接杆规格相同。
进一步地，所述螺纹蜗杆环形侧面设有外螺纹，所述螺纹蜗杆与螺纹套相匹配。
进一步地，所述顶板安装有两组，且两组顶板规格相同。
进一步地，所述安装座安装在塑胶模具内部指定位置，所述双向马达通过导线与外界正反转控制面板相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，因本实用新型添加了螺纹蜗杆、移动座、连接杆、顶板、升降杆、导向筒、联轴节、转动杆以及双向马达，该设计方便将薄壁产品顶出的同时避免损坏薄壁产品，解决了原有顶出结构容易使薄壁产品变形，顶出效果欠佳的问题，提高了本实用新型的顶出效果。
因移动座内环形侧面安装有螺纹套，螺纹套使螺纹蜗杆在转动时带动移动座上下移动，从而使连接杆上下移动，因连接杆安装有两组，且两组连接杆规格相同，连接杆提高了升降杆与移动座之间连接固定性，因螺纹蜗杆环形侧面设有外螺纹，螺纹蜗杆与螺纹套相匹配，该设计提高了螺纹蜗杆与螺纹套之间啮合力，因顶板安装有两组，且两组顶板规格相同，顶板有效避免在顶出薄壁产品时对其造成变形损坏，因安装座安装在塑胶模具内部指定位置，双向马达通过导线与外界正反转控制面板相连接，该设计方便双向马达接收电能，本实用新型结构合理，方便把薄壁产品顶出，结构简单，使用成本低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构中顶出组件的正视剖面图；
图3为本实用新型一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构中顶出组件的右视剖面图；
图中：1-薄壁产品、2-安装座、3-顶出组件、31-螺纹蜗杆、32-移动座、33-连接杆、34-顶板、35-升降杆、36-导向筒、37-联轴节、38-转动杆、39-双向马达、321-螺纹套。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括薄壁产品1、安装座2以及顶出组件3，安装座2上侧设置有顶出组件3，安装座2上侧放置有薄壁产品1。
顶出组件3包括螺纹蜗杆31、移动座32、连接杆33、顶板34、升降杆35、导向筒36、联轴节37、转动杆38以及双向马达39，安装座2上端面中间位置装配有双向马达39，双向马达39上端面连接有转动杆38，转动杆38上端面安装有联轴节37，联轴节37上端面焊接有螺纹蜗杆31，安装座2上端面左右两侧对称安装有导向筒36，导向筒36内环形侧面贴合有升降杆35，升降杆35上端面安装有顶板34，升降杆35环形侧面右侧焊接有连接杆33，连接杆33右端面焊接有移动座32，该设计解决了原有顶出结构容易使薄壁产品变形，顶出效果欠佳的问题。
移动座32内环形侧面安装有螺纹套321，螺纹套321使螺纹蜗杆31在转动时带动移动座32上下移动，从而使连接杆33上下移动，连接杆33安装有两组，且两组连接杆33规格相同，连接杆33提高了升降杆35与移动座32之间连接固定性，螺纹蜗杆31环形侧面设有外螺纹，螺纹蜗杆31与螺纹套321相匹配，该设计提高了螺纹蜗杆31与螺纹套321之间啮合力，顶板34安装有两组，且两组顶板34规格相同，顶板34有效避免在顶出薄壁产品1时对其造成变形损坏，安装座2安装在塑胶模具内部指定位置，双向马达39通过导线与外界正反转控制面板相连接，该设计方便双向马达39接收电能。
作为本实用新型的一个实施例：在塑胶模具中薄壁产品1生产完成后需要将其顶出，此时工作人员通过外界正反转控制面板控制双向马达39正向转动，双向马达39正向转动带动转动杆38正转，通过联轴节37使螺纹蜗杆31正转，螺纹蜗杆31转动啮合螺纹套321使移动座32向上侧移动，此时连接杆33会使升降杆35向上侧移动，从而使顶板34向上侧移动对薄壁产品1顶出，导向筒36有效避免升降杆35在升降时产生位移或者晃动，通过外界正反转控制面板控制双向马达39翻转即可使顶板34恢复原位，对下一组薄壁产品1进行顶出操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括薄壁产品、安装座以及顶出组件，其特征在于：所述安装座上侧设置有顶出组件，所述安装座上侧放置有薄壁产品；
所述顶出组件包括螺纹蜗杆、移动座、连接杆、顶板、升降杆、导向筒、联轴节、转动杆以及双向马达，所述安装座上端面中间位置装配有双向马达，所述双向马达上端面连接有转动杆，所述转动杆上端面安装有联轴节，所述联轴节上端面焊接有螺纹蜗杆，所述安装座上端面左右两侧对称安装有导向筒，所述导向筒内环形侧面贴合有升降杆，所述升降杆上端面安装有顶板，所述升降杆环形侧面右侧焊接有连接杆，所述连接杆右端面焊接有移动座。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，其特征在于：所述移动座内环形侧面安装有螺纹套。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，其特征在于：所述连接杆安装有两组，且两组连接杆规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，其特征在于：所述螺纹蜗杆环形侧面设有外螺纹，所述螺纹蜗杆与螺纹套相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，其特征在于：所述顶板安装有两组，且两组顶板规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，其特征在于：所述安装座安装在塑胶模具内部指定位置，所述双向马达通过导线与外界正反转控制面板相连接。
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