CN210847968U - 一种筒体成型专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体成型专用模具，包括模具顶盖、左半模具、右半模具，所述模具顶盖下表面设有模体，所述模体为左半模具、右半模具组成，所述左半模具与右半模具前端中部端设有模具固定扣，所述左半模具右端焊接有固定卡扣凹槽，所述模体下端设有模具底盖。使用时通过模具顶盖下端设有的左半模具和右半模具通过前端中间设有的模具固定扣进行固定，以确保成型过程中左半模具和右半模具的稳定性，节省了模具制作时间，而且不会成型出形状误差较大的产品，保证成型产品的质量，通过模具底盖底部设有的万向轮，便于二次移动模具，不仅降低了工人的劳动强度，而且操作起来相对简单，大大提高了产品成型的效率。

Description

一种筒体成型专用模具

技术领域

本实用新型属于筒体成型模具技术领域，具体涉及一种筒体成型专用模具。

背景技术

筒体的主要作用是为设置于其内部的机构、仪器或设备提供一个相对稳定的工作环境。筒体分为圆柱形筒体和球形筒体，圆柱形筒体直径较小时，可用无缝钢管直接制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，再用焊缝将两者焊接在一起，形成圆柱形筒体。

现有技术中，对于较大型的筒体，常使用沿圆柱形筒体轴向分段的分段式模具，先使用模具糊制在前一段筒体，待固化后拆除前段模具，向后组装模具，顺次分段糊制筒体直至整个筒体全部成型。这种分段式模具使用程序繁复，操作不便，储罐筒体无法一次成型，制品的质量难以提高，且搬运移动时不方便，需人力或车辆来搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体成型专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体成型专用模具，包括模具顶盖、左半模具、右半模具，所述模具顶盖下表面设有模体，所述模体为左半模具、右半模具组成，所述左半模具与右半模具前端中部端设有模具固定扣，所述左半模具右端焊接有固定卡扣凹槽，所述固定卡扣凹槽对称右半模具端焊接有支撑轴块两个，所述支撑轴块上套接安装有转动轴，所述转动轴表面套接有加固杆，所述加固杆左端固定安装有固定卡块，所述左半模具与右半模具后端分别安装有左铰链与右铰链，所述模体下端设有模具底盖。

优选的，所述模具底盖内圈设有凹槽，所述凹槽内端设有贯穿模体上下端的圆柱形的内环模体。

优选的，所述左半模具前端通过模具固定扣与右半模具连接。

优选的，所述左半模具后端右侧设有的左铰链通过铰链轴与右半模具上左侧设有的右铰链固定连接。

优选的，所述模具固定扣上设有的加固杆通过转动轴与支撑轴块连接，所述固定卡块通过设有的固定螺帽与加固杆左端固定连接。

优选的，所述模具底盖底部端设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该筒体成型专用模具，使用时通过模具顶盖下端设有的左半模具和右半模具通过前端中间设有的模具固定扣进行固定，在通过模具顶盖下端设有的左半模具和右半模具分别设有的左铰链与右铰链，使左半模具和右半模具可向内外展合，通过左半模具和右半模具下端设有的模具底盖及模具底盖内侧设有的内环模体与凹槽经过模具固定扣套接固定在左半模具和右半模具下端及内部，形成模具成型腔，以确保成型过程中左半模具和右半模具的稳定性，不需要辅助工具加固模具，只需把模具固定扣的加固杆拨动按压到固定卡扣凹槽内进行固定，节省了模具制作时间，而且不会成型出形状误差较大的产品，保证成型产品的质量，而且左半模具和右半模具后端设有的左铰链与右铰链，便于模具的开合及拿取模具产品，通过模具底盖底部设有的万向轮，便于二次移动模具，不仅降低了工人的劳动强度，大大提高了产品成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具后侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型模具底盖与内环模体俯视结构示意图；

图5为本实用新型模具底盖与内环模体主视结构示意图。

图中：1、模具顶盖；2、模体；3、模具底盖；4、右半模具；5、左半模具；6、模具固定扣；7、支撑轴块；8、加固杆；9、固定卡扣凹槽；10、右铰链；11、左铰链；12、铰链轴；13、内环模体；14、凹槽；15、固定卡块；16、转动轴；17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种筒体成型专用模具，包括模具顶盖1、左半模具5、右半模具4，所述模具顶盖1下表面设有模体2，所述模体2为左半模具5、右半模具4组成，所述左半模具5与右半模具4前端中部端设有模具固定扣6，所述左半模具5右端焊接有固定卡扣凹槽9，所述固定卡扣凹槽9对称右半模具4端焊接有支撑轴块7两个，所述支撑轴块7上套接安装有转动轴16，所述转动轴16表面套接有加固杆8，所述加固杆8左端固定安装有固定卡块15，所述左半模具5与右半模具4后端分别安装有左铰链11与右铰链10，所述模体2下端设有模具底盖3。

具体的，所述模具底盖3内圈设有凹槽14，所述凹槽14内端设有贯穿模体2上下端的圆柱形的内环模体13，便于产品的成型制作。

具体的，所述左半模具5后端右侧设有的左铰链11通过铰链轴12与右半模具4上左侧设有的右铰链10固定连接，方便左半模具5与右半模具4开合及清洗。

具体的，所述左半模具5前端通过模具固定扣6与右半模具4连接，方便左半模具5与右半模具4的固定一体。

具体的，所述模具固定扣6上设有的加固杆8通过转动轴16与支撑轴块7连接，所述固定卡块15通过设有的固定螺帽与加固杆8左端固定连接。

具体的，所述模具底盖3端设有万向轮17，便于模具的移动。

具体使用时，通过模具顶盖1下端设有的左半模具5和右半模具4通过前端中间设有的模具固定扣6进行固定，使左半模5具和右半模具4可向内外展合，通过左半模具5和右半模具4下端设有的模具底盖3及模具底盖3内侧设有的内环模体13与凹槽14经过模具固定扣6套接固定在左半模具5和右半模具4下端及内部，以确保成型过程中左半模具5和右半模具4的稳定性，而且不会成型出形状误差较大的产品，保证成型产品的质量，而且左半模具5和右半模具4后端设有的左铰链11与右铰链10，便于模具的开合及拿取模具产品，通过模具底盖3底部设有的万向轮17，便于二次移动模具，不仅降低了工人的劳动强度，而且操作起来相对简单，大大提高了产品成型的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒体成型专用模具，包括模具顶盖（1）、左半模具（5）、右半模具（4），其特征在于：所述模具顶盖（1）下表面设有模体（2），所述模体（2）为左半模具（5）、右半模具（4）组成，所述左半模具（5）与右半模具（4）前端中部端设有模具固定扣（6），所述左半模具（5）右端焊接有固定卡扣凹槽（9），所述固定卡扣凹槽（9）对称右半模具（4）端焊接有支撑轴块（7）两个，所述支撑轴块（7）上套接安装有转动轴（16），所述转动轴（16）表面套接有加固杆（8），所述加固杆（8）左端固定安装有固定卡块（15），所述左半模具（5）与右半模具（4）后端分别安装有左铰链（11）与右铰链（10），所述模体（2）下端设有模具底盖（3）。

2.根据权利要求1所述的一种筒体成型专用模具，其特征在于：所述模具底盖（3）内圈设有凹槽（14），所述凹槽（14）内端设有贯穿模体（2）上下端的圆柱形的内环模体（13）。

3.根据权利要求1所述的一种筒体成型专用模具，其特征在于：所述左半模具（5）后端右侧设有的左铰链（11）通过铰链轴（12）与右半模具（4）上左侧设有的右铰链（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种筒体成型专用模具，其特征在于：所述左半模具（5）前端通过模具固定扣（6）与右半模具（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种筒体成型专用模具，其特征在于：所述模具固定扣（6）上设有的加固杆（8）通过转动轴（16）与支撑轴块（7）连接，所述固定卡块（15）通过设有的固定螺帽与加固杆（8）左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种筒体成型专用模具，其特征在于：所述模具底盖（3）端设有万向轮（17）。

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