CN220946175U - 切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削装置，用于对储氢瓶塑料材质的内胆的内壁和外壁上焊缝位置形成的卷边进行切削，包括承载体、第一支撑组件、第二支撑组件和用于切削卷边的切削组件，第一支撑组件的一端可相对于承载体转动，第一支撑组件的另一端与切削组件铰接；第二支撑组件的一端可相对于承载体转动，第二支撑组件的另一端与切削组件铰接；其中，第一支撑组件和第二支撑组件之间的夹角可调节，带动切削组件相对于承载体的距离发生变化，以带动切削组件靠近或远离内胆的卷边。本实用新型实现了对于卷边的高效切削，尤其适用于内壁狭小空间里卷边的切削，进而提高了储氢瓶内部的清洁度和工作可靠性。

Description

切削装置

技术领域

本实用新型涉及储氢瓶加工技术领域，具体而言，涉及一种切削装置。

背景技术

目前，储氢气瓶发展历史已有50多年，现有的储氢瓶通常分为四种类型：全金属气瓶(I型)、金属内胆纤维环向缠绕气瓶(Ⅱ型)、金属内胆纤维全缠绕气瓶(Ⅲ型)和非金属内胆纤维全缠绕气瓶(Ⅳ型)；其中，I型和Ⅱ型气瓶的重量比较大，难以满足单位质量储氢密度的要求；对比Ⅲ型气瓶，Ⅳ型气瓶一般采用塑料等非金属内胆外加碳纤维缠绕的制造方法，使得气瓶具有质量更轻、成本更低、质量储氢密度更高的优点，易于打开储氢市场，拥有更广泛的应用领域。

上述Ⅳ型气瓶内胆的成型工艺可以为注塑、吹塑、挤塑或滚塑工艺；根据成型工艺路线的不同，塑料内胆会分为四种类型：无缝塑料内胆、含有一道环向焊接接头的塑料内胆、含有两道环向焊接接头的塑料内胆和吹塑内胆；其中含有焊接接头的塑料内胆(含有一道环向焊接接头的塑料内胆和含有两道环向焊接接头的塑料内胆)，通常采用激光焊接、红外线焊接或热板焊接的焊接方式，在焊接完成后，塑料内胆在焊缝处会产生焊接接头(即卷边)，卷边在塑料内胆的内壁和外壁都会产生，且卷边的中心高度大于0。

现有技术中的内胆处理方法，通常是在焊接完成后，使用焊缝卷边切削装置处理内胆外壁上的卷边，对内壁上的卷边不做处理，内壁上的卷边在非金属内胆纤维全缠绕气瓶(Ⅳ型气瓶)不断充放氢气的膨胀收缩状态下，可能会出现脱落的情况，进而降低气瓶内部的清洁度和工作可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供一种切削装置，以解决现有技术中的储氢瓶内胆内壁上的焊缝卷边无法处理，进而降低储氢瓶的内部清洁度和工作可靠性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切削装置，用于对储氢瓶塑料材质的内胆的内壁和外壁上焊缝位置形成的卷边进行切削，包括承载体、第一支撑组件、第二支撑组件和用于切削卷边的切削组件，第一支撑组件的一端可相对于承载体转动，第一支撑组件的另一端与切削组件铰接；第二支撑组件的一端可相对于承载体转动，第二支撑组件的另一端与切削组件铰接；其中，第一支撑组件和第二支撑组件之间的夹角可调节，带动切削组件相对于承载体的距离发生变化，以带动切削组件靠近或远离内胆的卷边。

进一步地，承载体可转动地设置，承载体可与外部转动设备连接，带动切削组件沿承载体的中轴线转动，以切削卷边。

进一步地，切削装置还包括第一调节组件，第一调节组件可活动地设置在承载体上；第二支撑组件的一端与第一调节组件铰接；其中，第一调节组件沿承载体的延伸方向往复运动，带动第一支撑组件和第二支撑组件运动，以调节切削组件靠近或远离内胆的卷边。

进一步地，切削装置还包括第二调节组件，第二调节组件可活动地设置在承载体上；第一支撑组件的一端与第二调节组件铰接；其中，第一调节组件和第二调节组件相向或背离运动，带动第一支撑组件和第二支撑组件同时运动，以调节切削组件靠近或远离内胆的卷边。

进一步地，第一调节组件和第二调节组件结构相同。

进一步地，第一调节组件包括推杆和设置在承载体上的驱动部，推杆的一端与驱动部连接，推杆的另一端与第二支撑组件转动连接；驱动部用于驱动推杆沿承载体的延伸方向往复运动；承载体为中空轴体，中空轴体内部具有导向腔，推杆可移动地设置在导向腔内，且与导向腔的内壁限位配合。

进一步地，中空轴体的两侧还分别具有导向槽，导向槽与导向腔连通；第一调节组件还包括限位杆，限位杆的中部与推杆远离驱动部的一端连接；限位杆的两端分别伸入中空轴体两侧的导向槽内，且分别与导向槽的内壁限位配合，以沿导向槽运动；第二支撑组件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端和第二连接杆的一端分别与限位杆的两端转动连接；第一连接杆的另一端和第二连接杆的另一端分别与切削组件转动连接。

进一步地，第一支撑组件与第二支撑组件的结构相同。

进一步地，驱动部为电动伸缩缸或液压伸缩缸。

进一步地，切削组件包括切削座、弹性垫片、切削刀和限位结构，切削座分别和第一支撑组件、第二支撑组件铰接；弹性垫片分别与切削座和切削刀抵接；限位结构可调节地设置在切削座上；限位结构具有固定状态和拆卸状态，在固定状态下，限位结构与切削刀限位配合，以将切削刀相对于切削座固定；在拆卸状态下，限位结构与切削刀脱离接触，以使切削刀在切削座上可拆卸。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种切削装置，用于对储氢瓶塑料材质的内胆的内壁和外壁上焊缝位置形成的卷边进行切削，包括承载体、第一支撑组件、第二支撑组件和用于切削卷边的切削组件，第一支撑组件的一端可相对于承载体转动，第一支撑组件的另一端与切削组件铰接；第二支撑组件的一端可相对于承载体转动，第二支撑组件的另一端与切削组件铰接；其中，第一支撑组件和第二支撑组件之间的夹角可调节，带动切削组件相对于承载体的距离发生变化，以带动切削组件靠近或远离内胆的卷边。本实用新型提出的切削装置，实现了对于现有的塑料材质的储氢瓶内胆焊缝位置卷边的高效切削，尤其适用于内壁狭小空间里卷边的切削，避免了内壁上未去除的卷边在非金属内胆纤维全缠绕气瓶不断充放氢气的膨胀收缩状态下出现脱落情况，进而提高了储氢瓶内部的清洁度和工作可靠性；通过设置第一支撑组件和第二支撑组件之间的夹角可调节，有效带动了切削组件靠近或远离内胆的卷边，进而保证了切削的灵活性和可靠性；本实用新型提出的切削装置，结构简单，工作可靠，便于组装且成本低廉，适合在具有非金属内胆的储氢瓶生产过程中大规模推广使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的切削装置切削内胆内壁上的卷边的工作示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的切削装置的部分结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的切削组件的具体结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的内胆的内部结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的切削装置在收缩状态时的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例提供的切削装置在伸展状态时的结构示意图；

图7示出了本发明的实施例提供的切削装置中第一调节组件与限位杆配合工作时的部分结构透视图；

图8示出了本发明的实施例提供的切削装置中第二调节组件与限位杆配合工作时的具体结构透视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、内胆；11、开口；12、卷边；

20、切削装置；21、承载体；211、导向槽；22、第一支撑组件；23、第二支撑组件；231、第一连接杆；232、第二连接杆；24、切削组件；241、切削座；242、弹性垫片；243、切削刀；244、限位结构；25、第一调节组件；251、推杆；26、第二调节组件；27、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，本实用新型提供了一种切削装置，用于对储氢瓶塑料材质的内胆10的内壁和外壁上焊缝位置形成的卷边12进行切削，切削装置20包括承载体21、第一支撑组件22、第二支撑组件23和用于切削卷边12的切削组件24，第一支撑组件22的一端可相对于承载体21转动，第一支撑组件22的另一端与切削组件24铰接；第二支撑组件23的一端可相对于承载体21转动，第二支撑组件23的另一端与切削组件24铰接；其中，第一支撑组件22和第二支撑组件23之间的夹角可调节，带动切削组件24相对于承载体21的距离发生变化，以带动切削组件24靠近或远离内胆10的卷边12。

本实用新型提出的切削装置，实现了对于现有的塑料材质的储氢瓶内胆焊缝位置卷边12的高效切削，尤其适用于内壁狭小空间里卷边12的切削，避免了内壁上未去除的卷边12在非金属内胆纤维全缠绕气瓶不断充放氢气的膨胀收缩状态下出现脱落情况，进而提高了储氢瓶内部的清洁度和工作可靠性；通过设置第一支撑组件22和第二支撑组件23之间的夹角可调节，有效带动了切削组件24靠近或远离内胆10的卷边12，进而保证了切削的灵活性和可靠性；本实用新型提出的切削装置20，结构简单，工作可靠，便于组装且成本低廉，适合在具有非金属内胆10的储氢瓶生产过程中大规模推广使用。

需要说明的是：如图1所示，内胆10的端部具有开口11，切削装置20的切削刀243可沿内胆10的径向伸缩；将切削装置20放置在内胆10内包括：先将切削装置20的径向尺寸收缩至小于开口11的尺寸，然后将切削装置20从开口11穿入内胆10内，再将切削装置20的切削刀243沿内胆10的径向朝向卷边12伸展。这样设置，实现了内壁切削过程中对于内胆10具体结构的适配，进而保证了卷边12的完全切削。

如图1所示，承载体21可转动地设置，承载体21可与外部转动设备连接，带动切削组件24沿承载体21的中轴线转动，以切削卷边12。通过设置承载体21可与外部转动设备连接，保证了切削装置20环切卷边12的效率和可靠性。

需要说明的是，在本实用新型的一个具体实施例中，外部转动设备可以是现有的车削装置，包括车削台架和转动卡盘，内胆10固定在车削台架上，承载体21装夹到转动卡盘上，转动卡盘旋转，带动切削装置20旋转，切割内胆的卷边12；承载体21的外周为圆柱形，以便于转动卡盘的装夹。

如图2、图5和图6所示，切削装置20还包括第一调节组件25，第一调节组件25可活动地设置在承载体21上；第二支撑组件23的一端与第一调节组件25铰接；其中，第一调节组件25沿承载体21的延伸方向往复运动，带动第一支撑组件22和第二支撑组件23运动，以调节切削组件24靠近或远离内胆10的卷边12。通过设置第一调节组件25，实现了第一支撑组件22和第二支撑组件23的自动调节，有效替换了手动调节的方式，进而保证了切削精度。

如图2、图5和图6所示，切削装置20还包括第二调节组件26，第二调节组件26可活动地设置在承载体21上；第一支撑组件22的一端与第二调节组件26铰接；其中，第一调节组件25和第二调节组件26相向或背离运动，带动第一支撑组件22和第二支撑组件23同时运动，以调节切削组件24靠近或远离内胆10的卷边12。通过设置第一调节组件25和第二调节组件26配合工作，进一步保证了第一支撑组件22和第二支撑组件23的调节精度。

可选地，第一调节组件25和第二调节组件26结构相同。通过设置第一调节组件25和第二调节组件26结构相同，便于后续对于第一调节组件25和第二调节组件26的统一更换和维护。

如图2所示，第一调节组件25包括推杆251和设置在承载体21上的驱动部，推杆251的一端与驱动部连接，推杆251的另一端与第二支撑组件23转动连接；驱动部用于驱动推杆251沿承载体21的延伸方向往复运动；承载体21为中空轴体，中空轴体内部具有导向腔，推杆251可移动地设置在导向腔内，且与导向腔的内壁限位配合。这样设置，既保证了第一调节组件25的工作可靠性，又使得第一调节组件25的结构简单化，进而有效降低了成本。

需要说明的是，在本实用新型的一个具体实施例中，驱动部为电动伸缩缸或液压伸缩缸。这样设置，既保证了驱动部便于安装且成本低廉，又使得驱动部工作可靠。

如图2、图5、图6和图7所示，中空轴体的两侧还分别具有导向槽211，导向槽211与导向腔连通；第一调节组件25还包括限位杆27，限位杆27的中部与推杆251远离驱动部的一端连接；限位杆27的两端分别伸入中空轴体两侧的导向槽211内，且分别与导向槽211的内壁限位配合，以沿导向槽211运动；第二支撑组件23包括第一连接杆231和第二连接杆232，如图7所示，第一连接杆231的一端和第二连接杆232的一端分别与限位杆27的两端转动连接；第一连接杆231的另一端和第二连接杆232的另一端分别与切削组件24转动连接。这样设置，保证了第一调节组件25在承载体21上的可靠工作。

可选地，第一支撑组件22与第二支撑组件23的结构相同。通过设置第一支撑组件22与第二支撑组件23的结构相同，便于后续对于第一支撑组件22与第二支撑组件23的统一更换和维护。

需要说明的是，在本发明的一个具体实施例中，如图8所示，第二调节组件26也包括限位杆27、推杆结构(与推杆251结构相同)和驱动部(与第一调节组件25的驱动部结构相同)，限位杆27的中部与第二调节组件26的推杆结构远离驱动部的一端连接；限位杆27的两端分别伸入中空轴体两侧的导向槽211内，且分别与导向槽211的内壁限位配合，以沿导向槽211运动；通过设置第二调节组件26包括限位杆27，实现了第一支撑组件22的一端与第二调节组件26的铰接。

如图3所示，切削组件24包括切削座241、弹性垫片242、切削刀243和限位结构244，切削座241分别和第一支撑组件22、第二支撑组件23铰接；弹性垫片242分别与切削座241和切削刀243抵接；限位结构244可调节地设置在切削座241上；限位结构244具有固定状态和拆卸状态，在固定状态下，限位结构244与切削刀243限位配合，以将切削刀243相对于切削座241固定；在拆卸状态下，限位结构244与切削刀243脱离接触，以使切削刀243在切削座241上可拆卸。这样设置，既保证了切削组件24的结构简单化，又使得切削刀243可以被快速更换，进而提高了切削组件24的适用性。

需要说明的是：在本发明的一个具体实施例中，切削刀243采用常见的车刀结构，车刀结构包括刀身和设置在刀身上的刀刃，刀刃与卷边12抵接，以进行切削；刀刃与卷边12之间形成切削角，切削角决定了切削刀243的切削性能和切削力，可以根据实际卷边12的尺寸、硬度及形状等参数，灵活设置切削角，以保证切削刀243对于卷边12的切削效果；限位结构244在固定状态下，与切削刀243的刀身限位配合，以将切削刀243相对于切削座241固定；切削刀243可以由硬质合金、高速钢或陶瓷等材料制成。

在本发明的另一个具体实施例中，为使得结构进一步简单化，切削座241分别和第一支撑组件22、第二支撑组件23铰接的结构可以采用以下方案：如图3所示，切削座241上具有销轴，销轴依次穿过第一支撑组件22、第二支撑组件23，且与两者转动配合；即将第一支撑组件22、第二支撑组件23与切削座241的铰接结构合并设计；以实现第一支撑组件22、第二支撑组件23在切削座241上的转动自由度。

综上所述，本实用新型提供了一种切削装置，本实用新型提出的切削装置20，实现了对于现有的塑料材质的储氢瓶内胆焊缝位置卷边12的高效切削，尤其适用于内壁狭小空间里卷边12的切削，避免了内壁上未去除的卷边12在非金属内胆纤维全缠绕气瓶不断充放氢气的膨胀收缩状态下出现脱落情况，进而提高了气瓶内部的清洁度和工作可靠性；通过设置第一支撑组件22和第二支撑组件23之间的夹角可调节，有效带动了切削组件24靠近或远离内胆10的卷边12，进而保证了切削的灵活性和可靠性；本实用新型提出的切削装置20，结构简单，工作可靠，便于组装且成本低廉，适合在具有非金属内胆10的储氢瓶生产过程中大规模推广使用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切削装置，其特征在于，用于对储氢瓶塑料材质的内胆(10)的内壁和外壁上焊缝位置形成的卷边(12)进行切削，包括承载体(21)、第一支撑组件(22)、第二支撑组件(23)和用于切削所述卷边(12)的切削组件(24)，所述第一支撑组件(22)的一端可相对于所述承载体(21)转动，所述第一支撑组件(22)的另一端与所述切削组件(24)铰接；所述第二支撑组件(23)的一端可相对于所述承载体(21)转动，所述第二支撑组件(23)的另一端与所述切削组件(24)铰接；其中，所述第一支撑组件(22)和所述第二支撑组件(23)之间的夹角可调节，带动所述切削组件(24)相对于所述承载体(21)的距离发生变化，以靠近或远离所述内胆(10)的所述卷边(12)。

2.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述承载体(21)可转动地设置，所述承载体(21)可与外部转动设备连接，带动所述切削组件(24)沿所述承载体(21)的中轴线转动，以切削所述卷边(12)。

3.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述切削装置(20)还包括第一调节组件(25)，所述第一调节组件(25)可活动地设置在所述承载体(21)上；所述第二支撑组件(23)的一端与所述第一调节组件(25)铰接；其中，所述第一调节组件(25)沿所述承载体(21)的延伸方向往复运动，带动所述第一支撑组件(22)和所述第二支撑组件(23)运动，以调节所述切削组件(24)靠近或远离所述内胆(10)的卷边(12)。

4.根据权利要求3所述的切削装置，其特征在于，所述切削装置(20)还包括第二调节组件(26)，所述第二调节组件(26)可活动地设置在所述承载体(21)上；所述第一支撑组件(22)的一端与所述第二调节组件(26)铰接；其中，所述第一调节组件(25)和所述第二调节组件(26)相向或背离运动，带动所述第一支撑组件(22)和所述第二支撑组件(23)同时运动，以调节所述切削组件(24)靠近或远离所述内胆(10)的卷边(12)。

5.根据权利要求4所述的切削装置，其特征在于，所述第一调节组件(25)和所述第二调节组件(26)结构相同。

6.根据权利要求3所述的切削装置，其特征在于，所述第一调节组件(25)包括推杆(251)和设置在所述承载体(21)上的驱动部，所述推杆(251)的一端与所述驱动部连接，所述推杆(251)的另一端与所述第二支撑组件(23)转动连接；

所述驱动部用于驱动所述推杆(251)沿所述承载体(21)的延伸方向往复运动；所述承载体(21)为中空轴体，所述中空轴体内部具有导向腔，所述推杆(251)可移动地设置在所述导向腔内，且与所述导向腔的内壁限位配合。

7.根据权利要求6所述的切削装置，其特征在于，所述中空轴体的两侧还分别具有导向槽(211)，所述导向槽(211)与所述导向腔连通；所述第一调节组件(25)还包括限位杆(27)，所述限位杆(27)的中部与所述推杆(251)远离所述驱动部的一端连接；所述限位杆(27)的两端分别伸入所述中空轴体两侧的导向槽(211)内，且分别与所述导向槽(211)的内壁限位配合，以沿所述导向槽(211)运动；所述第二支撑组件(23)包括第一连接杆(231)和第二连接杆(232)，所述第一连接杆(231)的一端和所述第二连接杆(232)的一端分别与所述限位杆(27)的两端转动连接；所述第一连接杆(231)的另一端和所述第二连接杆(232)的另一端分别与所述切削组件(24)转动连接。

8.根据权利要求7所述的切削装置，其特征在于，所述第一支撑组件(22)与所述第二支撑组件(23)的结构相同。

9.根据权利要求6所述的切削装置，其特征在于，所述驱动部为电动伸缩缸或液压伸缩缸。

10.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述切削组件(24)包括切削座(241)、弹性垫片(242)、切削刀(243)和限位结构(244)，所述切削座(241)分别和所述第一支撑组件(22)、所述第二支撑组件(23)铰接；所述弹性垫片(242)分别与所述切削座(241)和所述切削刀(243)抵接；所述限位结构(244)可调节地设置在所述切削座(241)上；所述限位结构(244)具有固定状态和拆卸状态，在所述固定状态下，所述限位结构(244)与所述切削刀(243)限位配合，以将所述切削刀(243)相对于所述切削座(241)固定；在所述拆卸状态下，所述限位结构(244)与所述切削刀(243)脱离接触，以使所述切削刀(243)在所述切削座(241)上可拆卸。