CN221064994U - 一种电机内衬焊接预膨胀定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机内衬焊接预膨胀定位装置，包括第一预膨胀定位组件和第二预膨胀定位组件。该第一预膨胀定位组件设置有第一导向块、设置在第一导向块上的第一膨胀圈和设置在第一导向块上的定位环，用于对电机内衬进行定位并对电机内衬一端的指定部位进行预膨胀处理。该第二预膨胀定位组件设置在第一预膨胀定位组件正上方且可沿竖向方向进行高度调节，设置有第二导向块和设置在第二导向块上的第二膨胀圈，用于对电机内衬另一端的指定部位进行预膨胀处理。通过第一预膨胀定位组件配合第二预膨胀定位组件，能够对电机内衬在电机端盖内的位置进行定位，无需手动调节，保证定位精度，同时能一次性对电机内衬的两端进行预膨胀处理，节省操作步骤。

Description

一种电机内衬焊接预膨胀定位装置

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体涉及一种电机内衬焊接预膨胀定位装置。

背景技术

电机在生产过程中，需要将电机内衬通过氩弧焊接在电机端盖的内壁上。首先是将电机内衬安装进电机端盖内，然后通过手动调整电机内衬在电机端盖内的位置，使得电机内衬处于电机端盖内的中部位置，接着对电机内衬的两端进行预膨胀处理以固定电机内衬在电机端盖内的位置，使得电机内衬紧贴电机端盖不动。然而手动调整电机内衬在电机端盖内的位置，不但较为繁琐，耗费人工，而且由于实线遮挡的原因，工作人员只能通过电机端盖的两端对电机内衬进行观察从而对其进行大致位置的调节，导致电机内衬的位置有所偏差，继而影响后续的焊接质量。同时，传统的电机内衬预膨胀装置单次仅能对电机内衬的一端进行预膨胀处理，在电机内衬一端预膨胀处理完毕后，需要调转电机内衬，再对其另一端进行预膨胀处理，操作较为繁琐，加工效率也较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机内衬焊接预膨胀定位装置，能够对电机内衬在电机端盖内的位置进行定位，无需手动调节，保证定位精度，同时能够一次性对电机内衬的两端进行预膨胀处理，节省操作步骤，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电机内衬焊接预膨胀定位装置，包括：

第一预膨胀定位组件，设置有第一导向块、设置在所述第一导向块上的第一膨胀圈和设置在所述第一导向块上的定位环，用于对所述电机内衬进行定位并对所述电机内衬一端的指定部位进行预膨胀处理；

第二预膨胀定位组件，设置在所述第一预膨胀定位组件正上方且可沿竖向方向进行高度调节，设置有第二导向块和设置在所述第二导向块上的第二膨胀圈，用于对所述电机内衬另一端的指定部位进行预膨胀处理。

可选地，所述定位环的外径大于所述电机内衬的内径且小于电机端盖的内径，所述定位环设置在所述第一膨胀圈的下方。

可选地，所述第一膨胀圈和所述第二膨胀圈设置成在对所述电机内衬进行预膨胀处理前，其初始状态下的外壁与所述电机内衬内壁接触以定位所述电机内衬中心位置。

可选地，还包括：

高度调节器，设置有调节转轮，用于手动调节所述第二预膨胀定位组件的初始高度以适用不同尺寸的所述电机内衬；

下行机构，设置在所述高度调节器上，用于自动带动所述第二预膨胀定位组件下行伸入至所述电机内衬另一端的指定部位。

可选地，所述第一导向块的外径小于或等于的所述电机内衬的内径，所述第一导向块的端部设置有第一导向部，所述第一导向部的外径由和所述第一导向块连接的一端至另一端逐渐减小。

可选地，所述第二导向块的外径小于或等于的所述电机内衬的内径，所述第二导向块的端部设置有第二导向部，所述第二导向部的外径由和所述第二导向块连接的一端至另一端逐渐减小。

可选地，所述第一膨胀圈和所述第二膨胀圈由弹性橡胶材料制成。

可选地，所述第一预膨胀定位组件还包括用于驱动所述第一膨胀圈对所述电机内衬进行预膨胀处理的第一驱动机构，所述第二预膨胀定位组件还包括用于驱动所述第二膨胀圈对所述电机内衬进行预膨胀处理的第二驱动机构。

可选地，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气动气缸。

本实用新型的有益效果在于：通过第一预膨胀定位组件配合第二预膨胀定位组件，能够对电机内衬在电机端盖内的位置进行定位，无需手动调节，保证定位精度，同时能够一次性对电机内衬的两端进行预膨胀处理，节省操作步骤，提高加工效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的一种电机内衬焊接预膨胀定位装置的第一示意性结构图；

图2为本实用新型一实施例所示的一种电机内衬焊接预膨胀定位装置的第一预膨胀定位组件的示意性结构图；

图3为本实用新型一实施例所示的一种电机内衬焊接预膨胀定位装置的第二预膨胀定位组件的示意性结构图；

图4为本实用新型一实施例所示的一种电机内衬焊接预膨胀定位装置的第二示意性结构图；

图中：1-第一预膨胀定位组件，11-第一导向块，111-第一导向部，12-第一膨胀圈，13-定位环，14-第一驱动机构，2-第二预膨胀定位组件，21-第二导向块，211-第二导向部，22-第二膨胀圈，23-第二驱动机构，3-工作台，31-第一支撑板，32-第二支撑板，4-高度调节器，41-下行机构，42-调节转轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参见图1至图3，本申请一较佳实施例所示的一种电机内衬焊接预膨胀定位装置，该电机内衬焊接预膨胀定位装置包括第一预膨胀定位组件1和第二预膨胀定位组件2。该第一预膨胀定位组件设置有第一导向块11、设置在第一导向块上的第一膨胀圈12和设置在第一导向块上的定位环13，用于对电机内衬进行定位并对电机内衬一端的指定部位进行预膨胀处理。该第二预膨胀定位组件设置在第一预膨胀定位组件正上方且可沿竖向方向进行高度调节，设置有第二导向块21和设置在第二导向块上的第二膨胀圈22，用于对电机内衬另一端的指定部位进行预膨胀处理。

根据本实用新型实施例的方案，通过第一预膨胀定位组件配合第二预膨胀定位组件，能够对电机内衬在电机端盖内的位置进行定位，无需手动调节，保证定位精度，同时能够一次性对电机内衬的两端进行预膨胀处理，节省操作步骤，提高加工效率。

以下以具体实施例来详细说明：

请参见图2至图4，该电机内衬焊接预膨胀定位装置还包括工作台3，工作台上设置有第一支撑板31，该第一预膨胀定位组件设置在第一支撑板上。

该第一导向块的外径小于或等于的电机内衬的内径，第一导向块的端部设置有第一导向部111，第一导向部的外径由和第一导向块连接的一端至另一端逐渐减小。

第一预膨胀定位组件与第二预膨胀定位组件之间的距离大于电机内衬的尺寸长度，在对电机内衬进行预膨胀处理时，首先需要将电机内衬的一端套置在第一导向块上，在此过程中，第一导向部能够对电机内衬进行导向，方便电机内衬套置在第一导向块上。

该定位环的外径大于电机内衬的内径且小于电机端盖的内径，定位环设置在第一膨胀圈的下方。在将电机内衬套置在第一导向块上的过程中，定位环能够抵在电机内衬一端的端口上对电机内衬在电机端盖内的位置进行定位调节。

该第一膨胀圈和第二膨胀圈由弹性橡胶材料制成，该第一膨胀圈和第二膨胀圈设置成在对电机内衬进行预膨胀处理前，其初始状态下的外壁与电机内衬内壁接触以定位电机内衬中心位置。

在将电机内衬套置在第一导向块上的过程中，第一膨胀圈能够紧贴电机内衬一端内壁对电机内衬进行居中定位，使得后续第一膨胀圈对电机内衬一端进行预膨胀处理时，电机内衬一端受到第一膨胀圈膨胀挤压的力度均匀，预膨胀处理的效果更好。

该电机内衬焊接预膨胀定位装置还包括第二支撑板32、高度调节器4和下行机构41。该第二支撑板位于第一支撑板上方，两者之间通过连接架固定。该高度调节器设置在第二支撑板上，设置有调节转轮42，用于手动调节第二预膨胀定位组件的初始高度以适用不同尺寸的电机内衬。该下行机构为气动机构，设置在高度调节器上，用于自动带动第二预膨胀定位组件下行伸入至电机内衬另一端的指定部位。

该第二导向块的外径小于或等于的电机内衬的内径，第二导向块的端部设置有第二导向部211，第二导向部的外径由和第二导向块连接的一端至另一端逐渐减小。

在将电机内衬套置在第一导向块上后，下行机构能够自动带动第二预膨胀定位组件下行伸入至电机内衬另一端的指定部位。在此过程中，第二导向部能够对第二导向块进行导向，方便第二导向块伸入至电机内衬另一端内。同时第二膨胀圈能够紧贴电机内衬另一端内壁对电机内衬进行居中定位，使得后续第二膨胀圈对电机内衬另一端进行预膨胀处理时，电机内衬另一端受到第二膨胀圈膨胀挤压的力度均匀，能够更好地进行预膨胀处理。

在对不同批次、不同尺寸长度的电机内衬进行预膨胀处理时，由于下行机构的下行行程固定，首先应该利用高度调节器的调节转轮对第二预膨胀定位组件的初始高度进行相应的调节，以保证第二预膨胀定位组件能够下行伸入至对应批次的电机内衬另一端的指定部位进行预膨胀处理。对于同一批次相同尺寸长度的电机内衬，在进行预膨胀定位处理前仅需调节一次第二预膨胀定位组件的初始高度即可。

该第一预膨胀定位组件还包括用于驱动第一膨胀圈对电机内衬进行预膨胀处理的第一驱动机构14，第二预膨胀定位组件还包括用于驱动第二膨胀圈对电机内衬进行预膨胀处理的第二驱动机构23。该第一驱动机构和第二驱动机构为气动气缸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电机内衬焊接预膨胀定位装置，其特征在于，包括：

第一预膨胀定位组件，设置有第一导向块、设置在所述第一导向块上的第一膨胀圈和设置在所述第一导向块上的定位环，用于对所述电机内衬进行定位并对所述电机内衬一端的指定部位进行预膨胀处理；

第二预膨胀定位组件，设置在所述第一预膨胀定位组件正上方且可沿竖向方向进行高度调节，设置有第二导向块和设置在所述第二导向块上的第二膨胀圈，用于对所述电机内衬另一端的指定部位进行预膨胀处理。

2.根据权利要求1所述的电机内衬焊接预膨胀定位装置，其特征在于，所述定位环的外径大于所述电机内衬的内径且小于电机端盖的内径，所述定位环设置在所述第一膨胀圈的下方。

3.根据权利要求1所述的电机内衬焊接预膨胀定位装置，其特征在于，所述第一膨胀圈和所述第二膨胀圈设置成在对所述电机内衬进行预膨胀处理前，其初始状态下的外壁与所述电机内衬内壁接触以定位所述电机内衬中心位置。

4.根据权利要求1所述的电机内衬焊接预膨胀定位装置，其特征在于，还包括：

高度调节器，设置有调节转轮，用于手动调节所述第二预膨胀定位组件的初始高度以适用不同尺寸的所述电机内衬；

下行机构，设置在所述高度调节器上，用于自动带动所述第二预膨胀定位组件下行伸入至所述电机内衬另一端的指定部位。

5.根据权利要求1所述的电机内衬焊接预膨胀定位装置，其特征在于，所述第一导向块的外径小于或等于的所述电机内衬的内径，所述第一导向块的端部设置有第一导向部，所述第一导向部的外径由和所述第一导向块连接的一端至另一端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的电机内衬焊接预膨胀定位装置，其特征在于，所述第二导向块的外径小于或等于的所述电机内衬的内径，所述第二导向块的端部设置有第二导向部，所述第二导向部的外径由和所述第二导向块连接的一端至另一端逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的电机内衬焊接预膨胀定位装置，其特征在于，所述第一膨胀圈和所述第二膨胀圈由弹性橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的电机内衬焊接预膨胀定位装置，其特征在于，所述第一预膨胀定位组件还包括用于驱动所述第一膨胀圈对所述电机内衬进行预膨胀处理的第一驱动机构，所述第二预膨胀定位组件还包括用于驱动所述第二膨胀圈对所述电机内衬进行预膨胀处理的第二驱动机构。

9.根据权利要求8所述的电机内衬焊接预膨胀定位装置，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气动气缸。