CN210838419U - 连接器组装成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种连接器组装成型装置，包括工作台面及插入模组、预装模组、折料模组与传动带组件，所述传动带组件包括电机、由电机驱动的传送带及连接于传送带上的夹具。所述插入模组、预装模组与折料模组沿横向依次设置于工作台面上，所述电机驱动传送带带动夹具在所述插入模组、折料模组与预装模组之间循环往复运动且形成四个工位；如此设置，所述连接器组装成型装置的加工线不会过长，从而使得所述连接器组装成型装置仅占用较小的使用空间。同时，所述传送带上设置有两个夹具，且两个夹具之间始终相差两个工位，即所述连接器组装成型装置的两个夹具同时在不同的工位进行加工工作，保证了所述连接器组装成型装置具有较高的工作效率。

Description

连接器组装成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接器组装成型装置，尤其涉及一种具有多个工位同时工作功能的连接器组装成型装置。

背景技术

目前，连接器的成型过程如下：首先，冲裁形成端子料带并将端子料带放入注塑机内注塑成型端子模组半成品，此时数个端子模组半成品由料带连接在一起；然后，将端子模组半成品进行料带的折弯并组装入预先成型好的金属壳体内以形成连接器半成品；最后，对连接器半成品进行注塑密封、金属壳体焊接等工艺以形成最终的成品连接器；其中，在端子模组半成品到连接器半成品的成型过程中，可选择单个的连接器组装成型装置或连接器组装流水线实现上述工艺。然而，单个的连接器组装成型装置通常仅能同时运行一道工序，以避免多道工序同时运行时相互冲突；而连接器组装流水线能实现多道工序的同时运行，但连接器组装流水线需要使用多台不同功能的加工设备，从而需要占用大量的使用空间，不利于连接器的生产制造。

所以，确有必要提供一种新的连接器组装成型装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器组装成型装置，其具有多个不同的工位同时工作的功能，且仅占用较小的使用空间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连接器组装成型装置，包括工作台面及设置于所述工作台面上的插入模组、预装模组、折料模组与传动带组件，所述传动带组件包括电机、由所述电机驱动的传送带及连接于所述传送带上的夹具，所述夹具用以夹持固定端子模组。所述插入模组、预装模组与折料模组沿横向依次设置于所述工作台面上，所述电机驱动所述传送带带动所述夹具在所述插入模组、折料模组与预装模组之间循环往复运动且形成四个工位；第一工位：所述夹具对应于所述插入模组，且所述插入模组将端子模组半成品装入所述夹具内；第二工位：具有端子模组半成品的所述夹具进入待加工区域；第三工位：所述夹具对应于所述折料模组，且所述折料模组折弯端子模组半成品的料带以形成端子模组；第四工位：所述夹具对应于所述预装模组，且所述预装模组将端子模组从所述夹具组装至一金属壳体内以形成连接器半成品。所述传送带上设置有两个所述夹具，且两个所述夹具之间始终相差两个工位。

在优选的实施方式中，所述夹具从第一工位运动至第三工位的距离与所述夹具从第三工位运动至第一工位的距离相等，且所述夹具从第二工位运动至第四工位的距离与所述夹具从第四工位运动至第二工位的距离相等。

在优选的实施方式中，所述两个夹具分为第一夹具与第二夹具，所述第一夹具处于第一工位时所述第二夹具处于第三工位，即所述第一夹具对应于所述插入模组时所述第二夹具对应于所述折料模组。

在优选的实施方式中，所述第一夹具处于第二工位时所述第二夹具处于第四工位，即所述第一夹具处于所述待加工区域时所述第二夹具对应于所述预装模组。

在优选的实施方式中，所述第二夹具在竖直方向上位于所述第一夹具的下方，所述传动带组件包括连接于所述第二夹具的液压升降装置，当所述第二夹具位于第一、三、四工位时，所述液压升降装置推动所述第二夹具上升以使所述第二夹具与所述第一夹具处于同一高度。

在优选的实施方式中，所述连接器组装成型装置包括送料模组，所述送料模组为位于所述插入模组横向前端的棘轮送料模组且用于将具有端子模组半成品的料带条输送至所述插入模组。

在优选的实施方式中，所述连接器组装成型装置还包括连接于所述送料模组与所述插入模组之间的切断模组，所述切断模组用于将输送至所述插入模组处的料带条切断以形成单个的端子模组半成品。

在优选的实施方式中，所述连接器组装成型装置包括壳体预装模组，所述壳体预装模组在纵向上与所述预装模组对应设置且用于预装金属壳体。

在优选的实施方式中，所述传送带位于所述预装模组与所述壳体预装模组之间，当所述夹具位于第四工位时，所述预装模组将所述夹具中的端子模组朝向所述壳体预装模组抵推并组装至所述壳体预装模组中的金属壳体内。

在优选的实施方式中，所述夹具设有至少两个容纳腔，用以收容多个端子模组或端子模组半成品。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述插入模组、预装模组与折料模组沿横向依次设置于工作台面上，所述电机驱动传送带带动夹具在插入模组、折料模组与预装模组之间循环往复运动且形成四个工位；如此设置，所述连接器组装成型装置的加工线不会过长，从而使得所述连接器组装成型装置仅占用较小的使用空间。同时，所述传送带上设置有两个夹具，且两个夹具之间始终相差两个工位，即所述连接器组装成型装置的两个夹具同时在不同的工位进行加工工作，保证了所述连接器组装成型装置具有较高的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的连接器组装成型装置的立体示意图。

图2是图1所示的连接器组装成型装置的另一角度的立体示意图。

图3是图1所示的连接器组装成型装置的主视图。

图4是图1所示的连接器组装成型装置中的传送带组件的立体示意图。

图5是图1所示的连接器组装成型装置的俯视图。

图6是图5所示的连接器组装成型装置中第一夹具位于第一工位时的局部放大图。

图7是图6所示的第一夹具位于第二工位时的局部放大图。

图8是图7所示的第一夹具位于第三工位时的局部放大图。

图9是图8所示的第一夹具位于第四工位时的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型揭示了一种连接器组装成型装置100，用于在连接器的成型过程中实现端子模组半成品M1到连接器半成品(未图示)的成型。所述接器组装成型装置100包括工作台面10及设置于工作台面10上的插入模组11、预装模组12、折料模组13与传动带组件20，所述插入模组11、预装模组12与折料模组13沿横向依次安装设置于工作台面10上。

结合图5所示，所述连接器组装成型装置100包括位于插入模组11横向前端的送料模组14及位于送料模组14与插入模组11之间切断模组15。所述送料模组14为位于插入模组11横向前端的棘轮送料模组且用于将具有端子模组半成品M1的料带条M输送至插入模组11，所述切断模组15连接于送料模组14与插入模组11之间且用于将输送至插入模组11处的料带条M切断以形成单个的端子模组半成品M1。

结合图4所示，所述传动带组件20设置于工作台面10上且包括电机21、由电机21驱动的传送带22及连接于传送带22上的夹具23，所述夹具23用以夹持固定端子模组半成品M1及端子模组(未图示)。所述夹具23设有至少两个容纳腔230，用以收容多个端子模组半成品M1及端子模组，在本实施方式中，所述夹具23具有三个容纳腔230，用以装入三个端子模组半成品M1并同行进行加工工作，从而提升所述连接器组装成型装置100的工作效率。

请参阅图6至图9所示，所述电机21驱动传送带22带动夹具23在插入模组11、折料模组13与预装模组12之间循环往复运动且形成四个工位。第一工位：所述夹具23对应于插入模组11，且所述插入模组11用于将端子模组半成品M1装入夹具23内；第二工位：具有端子模组半成品M1的夹具23进入待加工区域；第三工位：所述夹具23对应于折料模组13，且所述折料模组13用于折弯端子模组半成品M1后端的料带以形成端子模组；第四工位：所述夹具23对应于预装模组12，且所述预装模组12用于将端子模组从夹具23组装至金属壳体(未图示)内以形成连接器半成品。

所述连接器组装成型装置100还包括壳体预装模组16，所述壳体预装模组16在纵向上与预装模组12对应设置且用于预装金属壳体。所述传送带22位于预装模组12与壳体预装模组16之间，且当所述夹具23位于第四工位时，所述预装模组12将夹具23中的端子模组朝向壳体预装模组16抵推并组装至壳体预装模组16中的金属壳体内。

本实施方式中，所述传送带22上设置有两个夹具23，且两个夹具23之间始终相差两个工位。结合图4所示，所述两个夹具23分为第一夹具23A与第二夹具23B，且所述第二夹具23B在竖直方向上位于第一夹具23A的下方。所述传动带组件20还包括连接于第二夹具23B的液压升降装置24，当所述第二夹具23B位于第一、三、四工位时，所述液压升降装置24推动第二夹具23B上升以使所述第二夹具23B与第一夹具23A处于同一高度，从而方便该处工位的正常工作。

所述夹具23从第一工位运动至第三工位的距离与所述夹具23从第三工位运动至第一工位的距离相等，且所述夹具23从第二工位运动至第四工位的距离与所述夹具23从第四工位运动至第二工位的距离相等。由此保证了所述第一夹具23A与第二夹具23B在传送带21的带动下始终相差两个工位并可同时进行加工工作。请参阅图6所示，所述第一夹具23A处于第一工位时所述第二夹具23B处于第三工位，即所述第一夹具23A对应于插入模组11并进行端子模组半成品M1的插入工作时，所述第二夹具23B对应于折料模组13并进行端子模组半成品M1的料带折弯以形成端子模组；此时，第一工位与第三工位同时进行加工工作。请参阅图7所示，所述第一夹具23A处于第二工位时第二夹具23B处于第四工位，即所述第一夹具23A处于待加工区域且端子模组半成品M1等待折弯，而所述第二夹具23B对应于预装模组12且端子模组组装入金属壳体中。

依次类推，请参阅图8所示，所述第一夹具23A处于第三工位时第二夹具23B处于第一工位，即所述第一夹具23A对应于折料模组13并进行端子模组半成品M1的料带折弯以形成端子模组时，所述第二夹具23B对应于插入模组11并进行端子模组半成品M1的插入工作；此时，第一工位与第三工位同时进行加工工作。请参阅图9所示，所述第一夹具23A处于第四工位时第二夹具23B处于第二工位，即所述第一夹具23A对应于预装模组12且端子模组组装入金属壳体时，而所述第二夹具23B处于待加工区域且端子模组半成品M1等待折弯。

本实施方式中，所述插入模组11、预装模组12与折料模组13沿横向依次设置于工作台面10上，所述电机21驱动传送带22带动夹具23在插入模组11、折料模组13与预装模组12之间循环往复运动且形成四个工位；如此设置，所述连接器组装成型装置100的加工线不会过长，从而使得所述连接器组装成型装置100仅占用较小的使用空间。同时，所述传送带21上设置有两个夹具23，且两个夹具23之间始终相差两个工位，即所述连接器组装成型装置100的两个夹具23同时在不同的工位进行加工工作，保证了所述连接器组装成型装置100具有较高的工作效率。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种连接器组装成型装置，包括工作台面及设置于所述工作台面上的插入模组、预装模组、折料模组与传动带组件，所述传动带组件包括电机、由所述电机驱动的传送带及连接于所述传送带上的夹具，所述夹具用以夹持固定端子模组；其特征在于：所述插入模组、预装模组与折料模组沿横向依次设置于所述工作台面上，所述电机驱动所述传送带带动所述夹具在所述插入模组、折料模组与预装模组之间循环往复运动且形成四个工位；第一工位：所述夹具对应于所述插入模组，且所述插入模组将端子模组半成品装入所述夹具内；第二工位：具有端子模组半成品的所述夹具进入待加工区域；第三工位：所述夹具对应于所述折料模组，且所述折料模组折弯端子模组半成品的料带以形成端子模组；第四工位：所述夹具对应于所述预装模组，且所述预装模组将端子模组从所述夹具组装至一金属壳体内以形成连接器半成品；所述传送带上设置有两个所述夹具，且两个所述夹具之间始终相差两个工位。

2.如权利要求1所述的连接器组装成型装置，其特征在于：所述夹具从第一工位运动至第三工位的距离与所述夹具从第三工位运动至第一工位的距离相等，且所述夹具从第二工位运动至第四工位的距离与所述夹具从第四工位运动至第二工位的距离相等。

3.如权利要求2所述的连接器组装成型装置，其特征在于：所述两个夹具分为第一夹具与第二夹具，所述第一夹具处于第一工位时所述第二夹具处于第三工位，即所述第一夹具对应于所述插入模组时所述第二夹具对应于所述折料模组。

4.如权利要求3所述的连接器组装成型装置，其特征在于：所述第一夹具处于第二工位时所述第二夹具处于第四工位，即所述第一夹具处于所述待加工区域时所述第二夹具对应于所述预装模组。

5.如权利要求3所述的连接器组装成型装置，其特征在于：所述第二夹具在竖直方向上位于所述第一夹具的下方，所述传动带组件包括连接于所述第二夹具的液压升降装置，当所述第二夹具位于第一、三、四工位时，所述液压升降装置推动所述第二夹具上升以使所述第二夹具与所述第一夹具处于同一高度。

6.如权利要求1所述的连接器组装成型装置，其特征在于：所述连接器组装成型装置包括送料模组，所述送料模组为位于所述插入模组横向前端的棘轮送料模组且用于将具有端子模组半成品的料带条输送至所述插入模组。

7.如权利要求6所述的连接器组装成型装置，其特征在于：所述连接器组装成型装置还包括连接于所述送料模组与所述插入模组之间的切断模组，所述切断模组用于将输送至所述插入模组处的料带条切断以形成单个的端子模组半成品。

8.如权利要求1所述的连接器组装成型装置，其特征在于：所述连接器组装成型装置包括壳体预装模组，所述壳体预装模组在纵向上与所述预装模组对应设置且用于预装金属壳体。

9.如权利要求8所述的连接器组装成型装置，其特征在于：所述传送带位于所述预装模组与所述壳体预装模组之间，当所述夹具位于第四工位时，所述预装模组将所述夹具中的端子模组朝向所述壳体预装模组抵推并组装至所述壳体预装模组中的金属壳体内。

10.如权利要求1所述的连接器组装成型装置，其特征在于：所述夹具设有至少两个容纳腔，用以收容多个端子模组或端子模组半成品。

Images