CN210833436U - 一种橡胶密封圈外径测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶密封圈外径测量装置，具体涉及测量装置领域，包括箱体，所述箱体的顶部一侧铰接有箱盖，所述箱体的内部设有放置台，所述放置台的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑柱，所述箱体的内侧壁上设有平行光源装置，所述箱体远离平行光源装置的一侧壁固定嵌装有透光板，所述透光板的外表面设置有刻度标识。本实用新型通过设置放置台，将密封圈本体套在放置台外，并使密封圈本体的底部与第一滑块和第二滑块的顶部接触，从而保证了密封圈本体始终水平，避免密封圈本体在放置台上由于歪斜，而影响测量结果的准确性，放置台对密封圈本体进行支撑定位，提高了测量结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种橡胶密封圈外径测量装置。
背景技术
密封圈是机械设备中常用的密封件，其一般是由橡胶制成的圆形闭环式结构。密封圈与其它密封件一样，在装配过程中对尺寸精度要求较高，密封圈是否能与其它刚性结构完美嵌合直接影响到其密封性能的好坏，因此在生产密封圈的过程中要对密封圈的尺寸即直径进行测量。
但是现有的橡胶密封圈测量装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于密封圈自生的刚度较差，在没有其它部件支撑的情况下，容易产生形变，因此在测量过程中，难以使密封圈保持固有形状，进而无法准确的测得其尺寸参数。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种橡胶密封圈外径测量装置，通过设置放置台，将密封圈本体套在放置台外，并使密封圈本体的底部与第一滑块和第二滑块的顶部接触，从而保证了密封圈本体始终水平，避免密封圈本体在放置台上由于歪斜，而影响测量结果的准确性，放置台对密封圈本体进行支撑定位，便于提高了测量结果的准确性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈外径测量装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧铰接有箱盖，所述箱体的内部设有放置台，所述放置台的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离固定板的一端固定安装在箱体的内腔底部，所述箱体的内侧壁上设有平行光源装置，所述箱体远离平行光源装置的一侧壁固定嵌装有透光板，所述透光板的外表面设置有刻度标识；
所述放置台为圆台状结构构件，所述放置台的外圆侧套设有密封圈本体，所述放置台的外周侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的数量有两组，且两组所述第二滑槽与第一滑槽呈环形阵列设置，且所述第一滑槽和第二滑槽与放置台的母线平行设置，所述第一滑槽的内部滑动设有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动设有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块水平设置，且所述第一滑块和第二滑块的顶部均与密封圈本体的底部接触；
所述箱体远离透光板的一侧内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧滑动安装有移动块，所述移动块为U形结构构件，所述平行光源装置固定嵌装在移动块的内部。
在一个优选的实施方式中，所述第二滑块的顶部设有支撑导柱，所述支撑导柱与第二滑块固定连接，且所述支撑导柱与密封圈本体的内圆侧壁接触。
在一个优选的实施方式中，所述第一滑块的顶部固定安装有安装块，所述安装块延伸至第一滑槽外，且所述安装块位于密封圈本体的内圆侧内。
在一个优选的实施方式中，所述安装块靠近密封圈本体内圆侧壁的一侧开设有凹槽。
在一个优选的实施方式中，所述凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽远离密封圈本体的槽侧固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述弹簧的另一端活动设有滚珠，所述滚珠的外侧与密封圈本体的内圆侧接触。
在一个优选的实施方式中，所述滑轨的底端固定安装有限位板，所述限位板与滑轨垂直设置，且所述限位板的一侧与箱体的内壁固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述箱盖的顶部设有把手，所述把手与箱盖固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置放置台，将密封圈本体套在放置台外，并使密封圈本体的底部与第一滑块和第二滑块的顶部接触，从而保证了密封圈本体始终水平，避免密封圈本体在放置台上由于歪斜，而影响测量结果的准确性，放置台对密封圈本体进行支撑定位，与现有技术相比，有便于提高测量结果准确性的进步；
2、本实用新型通过设置支撑导柱和滚珠，将密封圈本体放置在支撑导柱以及滚珠外，再控制滑块带动密封圈本体沿放置台的母线下移，当密封圈本体的内圈底边与放置台外表面贴合时，此时密封圈本体的内圈壁分别与两个支撑导柱和滚珠相挤压接触，通过三者定心的原理，密封圈本体的圆心与放置台的中轴线重合，避免了人员操作时无法进行快速对密封圈本体进行定心，导致换线测量时操作时间过长，影响测量效率，与现有技术相比，有大大提高测量结果的精度，操作简单，增强装置实用性的进步。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面图；
图3为本实用新型的放置台的俯视图；
图4为本实用新型图3中F-F的剖视图；
图5为本实用新型图3中A处结构的放大示意图；
图6为本实用新型图4中B处结构的放大示意图。
附图标记为：1箱体、11滑轨、12限位板、2箱盖、21把手、3放置台、31固定板、32支撑柱、33第一滑槽、34第一滑块、35第二滑槽、36第二滑块、361支撑导柱、37安装块、371凹槽、372弹簧、373滚珠、4移动块、41平行光源装置、5透光板、51刻度标识、6密封圈本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的橡胶密封圈外径测量装置，可包括箱体1，所述箱体1的顶部一侧铰接有箱盖2，所述箱体1的内部设有放置台3，所述放置台3的底部固定安装有固定板31，所述固定板31的底部固定安装有支撑柱32，所述支撑柱32远离固定板31的一端固定安装在箱体1的内腔底部，所述箱体1的内侧壁上设有平行光源装置41，所述箱体1远离平行光源装置41的一侧壁固定嵌装有透光板5，所述透光板5的外表面设置有刻度标识51。
参照说明书附图1-6，该实施例的橡胶密封圈外径测量装置的所述放置台3为圆台状结构构件，所述放置台3的外圆侧套设有密封圈本体6，所述放置台3的外周侧开设有第一滑槽33和第二滑槽35，所述第二滑槽35的数量有两组，且两组所述第二滑槽35与第一滑槽33呈环形阵列设置，且所述第一滑槽33和第二滑槽35与放置台3的母线平行设置，所述第一滑槽33的内部滑动设有第一滑块34，所述第二滑槽35的内部滑动设有第二滑块36，所述第一滑块34与第二滑块36水平设置，且所述第一滑块34和第二滑块36的顶部均与密封圈本体6的底部接触。
进一步的，所述箱体1远离透光板5的一侧内壁上固定安装有滑轨11，所述滑轨11的外侧滑动安装有移动块4，所述移动块4为U形结构构件，所述平行光源装置41固定嵌装在移动块4的内部。
实施场景具体为：在实际使用时，打开箱盖2，将待测密封圈本体6套设在放置台3上，并使之密封圈本体6与放置台3的外周侧紧贴，且密封圈本体6不发生弹性形变，关闭箱盖2，将移动块4移动到对应密封圈本体6的位置，开启平行光源装置41，平行光照射放置台3与密封圈本体6，并将两者投影在透光板5上，通过量取密封圈本体6阴影的长度L，L即是密封圈本体6的外径长度，从而实现了测量装置测量密封圈本体6外径的功能，通过设置放置台3，将密封圈本体6套在放置台3外，并使密封圈本体6的底部与第一滑块34和第二滑块36的顶部接触，从而保证了密封圈本体6始终水平，避免密封圈本体6在放置台3上歪斜，从而影响测量结果的精度，其第一滑块34和第二滑块36的底部均固定安装有埋设在滑槽内的电动伸缩杆，通过伸缩杆带动第一滑块34和第二滑块36的同时滑动，从而保证两者始终水平，便于提高测量结果的准确度，还通过设置滑轨11、移动块4和平行光源装置41控制移动块4在滑轨11上的滑动，从而使移动块4总与密封圈本体6的位置相对应，进而使平行光源装置41射出的平行光能够平行的照射到密封圈本体6上，避免了由于光源与密封圈本体6之间产生歪斜影响测量结果精度的问题，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于密封圈本体刚度小，不方便测量及测量精度低的问题。
进一步的，所述第二滑块36的顶部设有支撑导柱361，所述支撑导柱361与第二滑块36固定连接，且所述支撑导柱361与密封圈本体6的内圆侧壁接触，有利于对密封圈本体6进行快速定心。
进一步的，所述第一滑块34的顶部固定安装有安装块37，所述安装块37延伸至第一滑槽33外，且所述安装块37位于密封圈本体6的内圆侧内，便于从密封圈本体6的内圆侧内进行定心。
进一步的，所述安装块37靠近密封圈本体6内圆侧壁的一侧开设有凹槽371。
进一步的，所述凹槽371的内部设有弹簧372，所述弹簧372的一端与凹槽371远离密封圈本体6的槽侧固定连接，避免密封圈本体6歪斜的套在滚珠373受拉发生形变，从而降低了密封圈本体6的性能。
进一步的，所述弹簧372的另一端活动设有滚珠373，所述滚珠373的外侧与密封圈本体6的内圆侧接触，便于快速确定密封圈本体6的圆心位置，并使其与放置台3重合，有利于提高测量精度。
进一步的，所述滑轨11的底端固定安装有限位板12，所述限位板12与滑轨11垂直设置，且所述限位板12的一侧与箱体1的内壁固定连接，对移动块4进行定位，避免移动块4从滑轨11上滑脱。
进一步的，所述箱盖2的顶部设有把手21，所述把手21与箱盖2固定连接，便于工作人员拉动箱盖2。
实施场景具体为：在实际使用时，通过设置支撑导柱361、安装块37、凹槽371、弹簧372和滚珠373，再测量之前，将密封圈本体6放置在支撑导柱361以及滚珠373外，再控制滑块带动密封圈本体6沿放置台3的母线下移，当密封圈本体6的内圈底边与放置台3外表面贴合且未发生形变时，此时密封圈本体6的内圈壁分别与两个支撑导柱361和滚珠373相挤压接触，通过三者定心的原理，密封圈本体6的圆心与放置台3的中轴线重合，从而避免了人员操作时无法进行快速对密封圈本体6进行定心，导致的换线测量时操作时间过长，影响测量效率，大大提高了测量结果的精度，操作简单，增强装置的实用性，通过设置限位板12，避免移动块4从滑轨11上直接滑脱，该实施方式具体解决了现有技术中存在的无法对密封圈本体进行快速定心的问题。
综上所述：本实用新型通过设置放置台3，将密封圈本体6套在放置台3外，并使密封圈本体6的底部与第一滑块34和第二滑块36的顶部接触，从而保证了密封圈本体6始终水平，避免密封圈本体6在放置台3上由于歪斜，而影响测量结果的准确性，放置台3对密封圈本体6进行支撑定位，便于提高测量结果的准确性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶密封圈外径测量装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧铰接有箱盖(2)，所述箱体(1)的内部设有放置台(3)，所述放置台(3)的底部固定安装有固定板(31)，所述固定板(31)的底部固定安装有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)远离固定板(31)的一端固定安装在箱体(1)的内腔底部，所述箱体(1)的内侧壁上设有平行光源装置(41)，所述箱体(1)远离平行光源装置(41)的一侧壁固定嵌装有透光板(5)，所述透光板(5)的外表面设置有刻度标识(51)；
所述放置台(3)为圆台状结构构件，所述放置台(3)的外圆侧套设有密封圈本体(6)，所述放置台(3)的外周侧开设有第一滑槽(33)和第二滑槽(35)，所述第二滑槽(35)的数量有两组，且两组所述第二滑槽(35)与第一滑槽(33)呈环形阵列设置，且所述第一滑槽(33)和第二滑槽(35)与放置台(3)的母线平行设置，所述第一滑槽(33)的内部滑动设有第一滑块(34)，所述第二滑槽(35)的内部滑动设有第二滑块(36)，所述第一滑块(34)与第二滑块(36)水平设置，且所述第一滑块(34)和第二滑块(36)的顶部均与密封圈本体(6)的底部接触；
所述箱体(1)远离透光板(5)的一侧内壁上固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的外侧滑动安装有移动块(4)，所述移动块(4)为U形结构构件，所述平行光源装置(41)固定嵌装在移动块(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈外径测量装置，其特征在于：所述第二滑块(36)的顶部设有支撑导柱(361)，所述支撑导柱(361)与第二滑块(36)固定连接，且所述支撑导柱(361)与密封圈本体(6)的内圆侧壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈外径测量装置，其特征在于：所述第一滑块(34)的顶部固定安装有安装块(37)，所述安装块(37)延伸至第一滑槽(33)外，且所述安装块(37)位于密封圈本体(6)的内圆侧内。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈外径测量装置，其特征在于：所述安装块(37)靠近密封圈本体(6)内圆侧壁的一侧开设有凹槽(371)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈外径测量装置，其特征在于：所述凹槽(371)的内部设有弹簧(372)，所述弹簧(372)的一端与凹槽(371)远离密封圈本体(6)的槽侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈外径测量装置，其特征在于：所述弹簧(372)的另一端活动设有滚珠(373)，所述滚珠(373)的外侧与密封圈本体(6)的内圆侧接触。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈外径测量装置，其特征在于：所述滑轨(11)的底端固定安装有限位板(12)，所述限位板(12)与滑轨(11)垂直设置，且所述限位板(12)的一侧与箱体(1)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈外径测量装置，其特征在于：所述箱盖(2)的顶部设有把手(21)，所述把手(21)与箱盖(2)固定连接。
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