CN117309457B - 一种密封圈用试样取样机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封圈取样技术领域，具体的说是一种密封圈用试样取样机，包括机体；所述机体上开设有放置口；所述机体内设有放置台；所述放置台上表面开设有均匀布置的安装槽；所述放置台上表面设有均匀布置的取样机构；所述取样机构包括安装块；所述安装块上表面固连有环形块；所述环形块上表面固连有外环；所述外环圈内位于环形块上固连有内环；所述外环和内环上均开设有第一刀槽；所述第一刀槽向下延伸至环形块内；所述第一刀槽延伸至环形块内的部分为第二刀槽；所述取样机构上方设有切割机构；本发明主要用于解决当密封圈的进给量大于刀具的切割量时，刀具会对密封圈施加推力，使密封圈发生变形，从而导致密封圈截面测量失效的情况。

Description

一种密封圈用试样取样机

技术领域

本发明涉及密封圈取样技术领域，具体的说是一种密封圈用试样取样机。

背景技术

密封圈又称为油封，是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承上的一个套圈或垫圈上，且与另一个套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙防止润滑油漏出及外物侵入。

密封圈是工程机械设备中不可缺少的零部件，不论是国际航空公司、石油、化工企业，还是机械设备、发电能力、治金行业、煤矿开采等，均离不开密封圈。密封圈的主要作用是防止液体、气体、粉尘等物质从机器或设备的接口处泄漏出来，保证机器或设备的正常运行和使用寿命。

目前在对密封圈进行检测时，采用的方式包括激光检测、密封圈尺寸检测仪、破坏检测等，其中破坏检测是指破坏密封圈来检测密封圈的截面尺寸，即通过对密封圈进行切割，来获取到密封圈的截面尺寸，而准确的切割方式，是获取正确截面尺寸数据的前提，且密封圈准确的截面尺寸，在密封圈恢复能力的测量，以及压缩永久变形的测量等过程中，具有重要的参考意义，可以提高密封圈测量的准确性，为此，我们的研发人员提出了公告号为CN212082865U，专利主题名称为一种高精度新型试样取样机的技术方案，用于解决上述问题。

然而，在后续的使用过程中，我们发现由于密封圈是多点固定的，当人工转动摇把控制密封圈向刀具位置靠近时，若密封圈的进给量大于刀具的切割量时，刀具会对密封圈施加推力，从而导致密封圈发生变形，从而导致密封圈截面测量失效，也就影响了密封圈后续其它测量的准确性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种密封圈用试样取样机，其在利用切刀对密封圈切割时，内环和外环可以对密封圈进行阻挡和限位，从而避免密封圈在被来回切割时，跟随切刀移动，从而使密封圈发生形变，同时又由于密封圈是缓慢上移的，可以避免密封圈的进给量大于切刀的切割量，从而避免切刀对密封圈施加推力，使密封圈出现变形的情况，从而导致密封圈截面测量失效，进而提高了密封圈后续测量的准确性，其具体的结构如下：

本发明提出的一种密封圈用试样取样机，包括机体；所述机体上开设有放置口；所述机体内设有放置台；所述放置台两侧位于机体内均开设有滑道；两个所述滑道内均滑动连接有滑块，且滑块均与放置台固连；两个所述滑块内均开设有螺纹槽；两个所述螺纹槽内均通过螺纹啮合有丝杠；两个所述丝杠顶部转动在机体内；两个所述丝杠底部均固连有电机，且电机固定安装在滑道内；

所述放置台上表面开设有均匀布置的安装槽；所述放置台上表面设有均匀布置的取样机构，且一个取样机构适应一种类型的密封圈；所述取样机构包括安装块；所述安装块均放置在相靠近的安装槽内；

所述安装块上表面固连有环形块；所述环形块上表面固连有外环，且外环的外圈直径与环形块外圈直径相同；所述外环圈内位于环形块上固连有内环，且内环的内圈直径与环形块的内圈直径相同；所述外环与内环之间的空间为放置圈，且放置圈用于放置密封圈；

所述外环和内环上均开设有第一刀槽，且第一刀槽将内环和外环均分割成两个半环；所述第一刀槽向下延伸至环形块内，且并未贯穿环形块；所述第一刀槽延伸至环形块内的部分为第二刀槽；

所述取样机构上方设有切割机构；所述切割机构包括安装架；所述安装架两侧均固连有滑板；两个所述滑板相背一侧均设有滑轨，且滑轨均固定安装在机体内；所述机体内安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸长端固定在安装架上；

所述安装架下方固连有均匀布置的切刀，且切刀的数量与取样机构数量相同；每个所述切刀均与相对应的取样机构上的第一刀槽相互对应。

优选的，每个所述内环和外环上位于第一刀槽位置均开设有两个第一弧形槽，且第一刀槽将第一弧形槽分割为两个半槽；每个所述第一弧形槽下方位于环形块内壁中均开设有第二弧形槽，且第二刀槽将第二弧形槽分为两个半槽；

每个所述第一弧形槽内均滑动连接有弧形块，且弧形块部分伸入第二弧形槽内；每个所述弧形块下表面均固连有弹簧，且弹簧另一端均固连在第二弧形槽底部；两个相邻的所述弧形块相背一侧端面均固连有延伸板，且延伸板均穿过第一刀槽；所述延伸板穿过第一刀槽的一端固连有横板；所述横板两侧均固连有支杆；每个所述切刀两侧位于安装架上均固连有长板，当支杆与长板贴合后，此时切刀与弧形块相互靠近但不贴合；

每个所述支杆顶部均转动连接有第一滚珠；所述长板上与支杆对应的一端均开设有滚珠槽。

优选的，所述外环和内环上表面均开设有销孔；所述外环和内环上方均设有两个相对的弧形盖，且弧形盖未遮挡第一刀槽；两个所述弧形盖下表面均固连有与销孔相适配的销轴；

两个所述弧形盖内壁中均设有圆杆，且圆杆部分延伸至弧形盖下方；所述圆杆延伸至弧形盖下方的一侧固连有弧形层；

所述弧形层为吸盘；

所述圆杆为螺纹杆，且螺纹杆与弧形盖通过螺纹啮合。

优选的，每个所述延伸板穿过第一刀槽的一端均固连有限位杆；

每个所述限位杆上均转动连接有第二滚珠，且第二滚珠均与相邻的内环或外环表面贴合。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种密封圈用试样取样机，由于密封圈位于内环和外环之间的放置圈内，在利用切刀对密封圈切割时，内环和外环可以对密封圈进行阻挡和限位，从而避免密封圈在被来回切割时，跟随切刀移动，从而使密封圈发生形变，同时又由于密封圈是缓慢上移的，可以避免密封圈的进给量大于切刀的切割量，从而避免切刀对密封圈施加推力，使密封圈出现变形的情况，从而导致密封圈截面测量失效，进而提高了密封圈后续测量的准确性。

2.本发明所述的一种密封圈用试样取样机，当切刀与密封圈上表面接触时，此时弧形块上表面略低于密封圈上表面，在切刀逐渐切入密封圈的过程中，弧形块逐渐下移，因此在切刀逐渐对密封圈切割的过程中，由于弧形块的存在，可以对密封圈进行阻挡，避免刀具来回对密封圈切割的过程中，会使密封圈在切刀来回移动的方向上发生形变，从而避免切出的截面存在误差，导致密封圈截面测量失效的情况，进而提高了密封圈后续测量的准确性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体的立体图；

图2是本发明中放置台的结构图；

图3是本发明中切割机构的结构图；

图4是本发明图3中A处局部放大图；

图5是本发明中取样机构整体结构图；

图6是本发明中弧形盖与内环和外环分离后结构示意图；

图7是本发明中弧形盖仰视方向下的立体图；

图8是本发明中环形块与内环和外环的结构图；

图9是本发明图8中B处局部放大图；

图10是本发明中图8的爆炸图；

图11是本发明中图10弧形块、延伸板、横板以及支杆的结构图；

图12是本发明的俯视图；

图13是本发明图12中C-C处剖视图；

图14是本发明图13中D处局部放大图。

图中：1、机体；11、放置口；12、放置台；13、滑道；14、滑块；15、丝杠；16、电机；17、安装槽；2、安装块；21、环形块；22、外环；23、内环；24、密封圈；25、第一刀槽；26、第二刀槽；3、安装架；31、滑板；32、滑轨；33、电动伸缩杆；34、切刀；4、第一弧形槽；41、第二弧形槽；42、弧形块；43、延伸板；44、横板；45、支杆；46、第一滚珠；47、长板；48、滚珠槽；49、限位杆；491、第二滚珠；5、弧形盖；51、销轴；52、销孔；53、圆杆；54、弧形层。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了解决背景技术中提出的技术问题，本发明对原有技术进行了改进，通过取样机构和切割机构的设计，即利用切刀34对密封圈24切割时，内环23和外环22可以对密封圈24进行阻挡和限位，从而避免密封圈24在被来回切割时，跟随切刀34移动，从而使密封圈24发生形变，同时又由于密封圈24是缓慢上移的，可以避免密封圈24的进给量大于切刀34的切割量，从而避免切刀34对密封圈24施加推力，使密封圈24出现变形的情况，从而导致密封圈24截面测量失效，进而提高了密封圈24后续测量的准确性，其具体的工作原理如下：

如图1至图14所示，本发明所述的一种密封圈用试样取样机；包括机体1；所述机体1上开设有放置口11；所述机体1内设有放置台12；所述放置台12两侧位于机体1内均开设有滑道13；两个所述滑道13内均滑动连接有滑块14，且滑块14均与放置台12固连；两个所述滑块14内均开设有螺纹槽；两个所述螺纹槽内均通过螺纹啮合有丝杠15；两个所述丝杠15顶部转动在机体1内；两个所述丝杠15底部均固连有电机16，且电机16固定安装在滑道13内；

所述放置台12上表面开设有均匀布置的安装槽17；所述放置台12上表面设有均匀布置的取样机构，且一个取样机构适应一种类型的密封圈24；所述取样机构包括安装块2；所述安装块2均放置在相靠近的安装槽17内；

所述安装块2上表面固连有环形块21；所述环形块21上表面固连有外环22，且外环22的外圈直径与环形块21外圈直径相同；所述外环22圈内位于环形块21上固连有内环23，且内环23的内圈直径与环形块21的内圈直径相同；所述外环22与内环23之间的空间为放置圈，且放置圈用于放置密封圈24；

所述外环22和内环23上均开设有第一刀槽25，且第一刀槽25将内环23和外环22均分割成两个半环；所述第一刀槽25向下延伸至环形块21内，且并未贯穿环形块21；所述第一刀槽25延伸至环形块21内的部分为第二刀槽26；

所述取样机构上方设有切割机构；所述切割机构包括安装架3；所述安装架3两侧均固连有滑板31；两个所述滑板31相背一侧均设有滑轨32，且滑轨32均固定安装在机体1内；所述机体1内安装有电动伸缩杆33，且电动伸缩杆33伸长端固定在安装架3上；

所述安装架3下方固连有均匀布置的切刀34，且切刀34的数量与取样机构数量相同；每个所述切刀34均与相对应的取样机构上的第一刀槽25相互对应；

具体来说，在对密封圈24进行取样时，首先将取样机构从放置台12上取下，随后将密封圈24放入放置圈内，由于取样机构有多个，且一个取样机构适应一种类型的密封圈24，因此当不同类型的密封圈24需要取样时，可以将多种类型的密封圈24放置到对应的取样机构中的放置圈内，当密封圈24放置在放置圈后，密封圈24下表面会与环形块21上表面贴合，随后工作人员将取样机构上的安装块2插入放置台12上的安装槽17内，随后可对密封圈24进行取样；

具体的，在对密封圈24进行取样时，启动试样取样机，试样取样机启动后，电机16与电动伸缩杆33工作，在电机16工作的过程中，电机16带动丝杠15匀速缓慢的转动，从而带动滑块14在滑道13内匀速缓慢的上移，同时滑块14会带动放置台12以及放置台12上的取样机构匀速缓慢上移，当电动伸缩杆33工作后，电动伸缩杆33会持续来回伸长和收缩，在电动伸缩杆33来回伸长和收缩的过程中，会带动安装架3以及安装架3上的滑板31在导轨内来回滑动，从而带动切刀34来回滑动；

更具体的，在取样机构逐渐上移的过程中，环形块21、内环23、外环22以及密封圈24会逐渐靠近切刀34，随着内环23和外环22的逐渐上移，切刀34会逐渐进入内环23和外环22内的第一刀槽25内，并逐渐与密封圈24接触，当切刀34与密封圈24接触时，由于此时切刀34来回移动，从而可以对密封圈24进行切割，同时由于密封圈24位于内环23和外环22之间的放置圈内；

在利用切刀34对密封圈24切割时，内环23和外环22可以对密封圈24进行阻挡和限位，从而避免密封圈24在被来回切割时，跟随切刀34移动，从而使密封圈24发生形变，同时又由于密封圈24是缓慢上移的，可以避免密封圈24的进给量大于切刀34的切割量，从而避免切刀34对密封圈24施加推力，使密封圈24出现变形的情况，从而导致密封圈24截面测量失效，进而提高了密封圈24后续测量的准确性。

进一步的，随着密封圈24逐渐上移，切刀34切割密封圈24的深度逐渐增加，当切刀34完全将密封圈24切开后，此时切刀34的刀尖位置伸入环形块21内部的第二刀槽26内，同时安装架3与内环23和外环22上表面存在一定距离，随后控制电机16反转，在电机16反转的过程中，可以带动放置台12以及取样机构恢复初始位置，同时密封圈24逐渐脱离切刀34，当放置台12恢复至初始位置后，工作人员将取样机构从放置台12行取下，随后将切割后的密封圈24从放置圈内取出，完成取样。

在一些实施例中，每个所述内环23和外环22上位于第一刀槽25位置均开设有两个第一弧形槽4，且第一刀槽25将第一弧形槽4分割为两个半槽；每个所述第一弧形槽4下方位于环形块21内壁中均开设有第二弧形槽41，且第二刀槽26将第二弧形槽41分为两个半槽；

每个所述第一弧形槽4内均滑动连接有弧形块42，且弧形块42部分伸入第二弧形槽41内；每个所述弧形块42下表面均固连有弹簧，且弹簧另一端均固连在第二弧形槽41底部；两个相邻的所述弧形块42相背一侧端面均固连有延伸板43，且延伸板43均穿过第一刀槽25；所述延伸板43穿过第一刀槽25的一端固连有横板44；所述横板44两侧均固连有支杆45；每个所述切刀34两侧位于安装架3上均固连有长板47，当支杆45与长板47贴合后，此时切刀34与弧形块42相互靠近但不贴合；

每个所述支杆45顶部均转动连接有第一滚珠46；所述长板47上与支杆45对应的一端均开设有滚珠槽48；

在取样机构逐渐上移的过程中，同样会带动弧形块42、延伸板43、横板44以及支杆45逐渐上移，在弧形块42、延伸板43、横板44以及支杆45逐渐上移的过程中，支杆45上的第一滚珠46会先与长板47下表面开设的滚珠槽48贴合，此时切刀34与弧形块42相互靠近但不贴合；

随着环形块21、内环23、外环22以及密封圈24逐渐上移，支杆45在长板47阻碍下不再向上移动，从而使弧形块42逐渐在第一弧形槽4内向下滑动，并逐渐下移至第二弧形槽41内；

同时弧形块42挤压弹簧，在环形块21、内环23、外环22以及密封圈24逐渐上移的过程中，切刀34会逐渐进入第一刀槽25内，同时长板47会推动支杆45逐渐下移，从而带动弧形块42逐渐下移，当切刀34与密封圈24上表面接触时，此时弧形块42上表面略低于密封圈24上表面；

在切刀34逐渐切入密封圈24的过程中，弧形块42逐渐下移，因此在切刀34逐渐对密封圈24切割的过程中，由于弧形块42的存在，可以对密封圈24进行阻挡，避免刀具来回对密封圈24切割的过程中，会使密封圈24在切刀34来回移动的方向上发生形变，从而避免切出的截面存在误差，导致密封圈24截面测量失效的情况，进而提高了密封圈24后续测量的准确性；

当切刀34下移至第二刀槽26内时，此时弧形块42完全下移至第二弧形槽41内，同时密封圈24被完全切开，同时由于支杆45上的第一滚珠46与滚珠槽48贴合，因此在切刀34和长板47来回移动的过程中，第一滚珠46可以在滚珠槽48内转动，从而减小支杆45与长板47之间的摩擦力。

在一些实施例中，所述外环22和内环23上表面均开设有销孔52；所述外环22和内环23上方均设有两个相对的弧形盖5，且弧形盖5未遮挡第一刀槽25；两个所述弧形盖5下表面均固连有与销孔52相适配的销轴51；

两个所述弧形盖5内壁中均设有圆杆53，且圆杆53部分延伸至弧形盖5下方；所述圆杆53延伸至弧形盖5下方的一侧固连有弧形层54；

所述弧形层54为吸盘；所述圆杆53为螺纹杆，且螺纹杆与弧形盖5通过螺纹啮合；

将密封圈24放置在放置圈后，此时工作人员将弧形盖5上的销轴51插入销孔52内，从而可以将弧形盖5盖在内环23和外环22上，同时弧形盖5底部的弧形层54会抵住密封圈24；

在此过程中，可以对密封圈24非切割位置进行固定，从而避免密封圈24在切割时出现滑动的情况，同时当密封圈24切割完成后，切刀34从密封圈24内逐渐上移滑出时，由于弧形层54和弧形盖5的阻碍，可以避免切断后的密封圈24跟随切刀34移出放置圈，同时由于弧形层54为吸盘，当弧形层54抵住密封圈24时，可以吸附在密封圈24上；

当需要将切断后的密封圈24取出时，此时工作人员将弧形盖5拆下，同时销轴51从销孔52内拔出，弧形层54可以将吸附的密封圈24从放置圈内取出，从而无需人工再次将密封圈24从放置圈内取出。

在一些实施例中，每个所述延伸板43穿过第一刀槽25的一端均固连有限位杆49；每个所述限位杆49上均转动连接有第二滚珠491，且第二滚珠491均与相邻的内环23或外环22表面贴合；

由于延伸板43穿过第一刀槽25的一端均固连有限位杆49，且限位杆49上转动连接有第二滚珠491，当延伸板43逐渐在第一刀槽25和第二刀槽26内下移的过程中，弧形杆上的第二滚珠491会在外环22外表面和环形块21外表面滚动，在此过程中可以对弧形块42进行限位，使弧形块42始终与第一弧形槽4和第二弧形槽41贴合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种密封圈用试样取样机，其特征在于，包括机体(1)；所述机体(1)上开设有放置口(11)；所述机体(1)内设有放置台(12)；所述放置台(12)两侧位于机体(1)内均开设有滑道(13)；两个所述滑道(13)内均滑动连接有滑块(14)，且滑块(14)均与放置台(12)固连；两个所述滑块(14)内均开设有螺纹槽；两个所述螺纹槽内均通过螺纹啮合有丝杠(15)；两个所述丝杠(15)顶部转动在机体(1)内；两个所述丝杠(15)底部均固连有电机(16)，且电机(16)固定安装在滑道(13)内；

所述放置台(12)上表面开设有均匀布置的安装槽(17)；所述放置台(12)上表面设有均匀布置的取样机构，且一个取样机构适应一种类型的密封圈(24)；所述取样机构包括安装块(2)；所述安装块(2)均放置在相靠近的安装槽(17)内；

所述安装块(2)上表面固连有环形块(21)；所述环形块(21)上表面固连有外环(22)，且外环(22)的外圈直径与环形块(21)外圈直径相同；所述外环(22)圈内位于环形块(21)上固连有内环(23)，且内环(23)的内圈直径与环形块(21)的内圈直径相同；所述外环(22)与内环(23)之间的空间为放置圈，且放置圈用于放置密封圈(24)；

所述外环(22)和内环(23)上均开设有第一刀槽(25)，且第一刀槽(25)将内环(23)和外环(22)均分割成两个半环；所述第一刀槽(25)向下延伸至环形块(21)内，且并未贯穿环形块(21)；所述第一刀槽(25)延伸至环形块(21)内的部分为第二刀槽(26)；

所述取样机构上方设有切割机构；所述切割机构包括安装架(3)；所述安装架(3)两侧均固连有滑板(31)；两个所述滑板(31)相背一侧均设有滑轨(32)，且滑轨(32)均固定安装在机体(1)内；所述机体(1)内安装有电动伸缩杆(33)，且电动伸缩杆(33)伸长端固定在安装架(3)上；

所述安装架(3)下方固连有均匀布置的切刀(34)，且切刀(34)的数量与取样机构数量相同；每个所述切刀(34)均与相对应的取样机构上的第一刀槽(25)相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈用试样取样机，其特征在于：每个所述内环(23)和外环(22)上位于第一刀槽(25)位置均开设有两个第一弧形槽(4)，且第一刀槽(25)将第一弧形槽(4)分割为两个半槽；每个所述第一弧形槽(4)下方位于环形块(21)内壁中均开设有第二弧形槽(41)，且第二刀槽(26)将第二弧形槽(41)分为两个半槽；

每个所述第一弧形槽(4)内均滑动连接有弧形块(42)，且弧形块(42)部分伸入第二弧形槽(41)内；每个所述弧形块(42)下表面均固连有弹簧，且弹簧另一端均固连在第二弧形槽(41)底部；两个相邻的所述弧形块(42)相背一侧端面均固连有延伸板(43)，且延伸板(43)均穿过第一刀槽(25)；所述延伸板(43)穿过第一刀槽(25)的一端固连有横板(44)；所述横板(44)两侧均固连有支杆(45)；每个所述切刀(34)两侧位于安装架(3)上均固连有长板(47)，当支杆(45)与长板(47)贴合后，此时切刀(34)与弧形块(42)相互靠近但不贴合。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈用试样取样机，其特征在于：每个所述支杆(45)顶部均转动连接有第一滚珠(46)；所述长板(47)上与支杆(45)对应的一端均开设有滚珠槽(48)。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈用试样取样机，其特征在于：所述外环(22)和内环(23)上表面均开设有销孔(52)；所述外环(22)和内环(23)上方均设有两个相对的弧形盖(5)，且弧形盖(5)未遮挡第一刀槽(25)；两个所述弧形盖(5)下表面均固连有与销孔(52)相适配的销轴(51)；

两个所述弧形盖(5)内壁中均设有圆杆(53)，且圆杆(53)部分延伸至弧形盖(5)下方；所述圆杆(53)延伸至弧形盖(5)下方的一侧固连有弧形层(54)。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈用试样取样机，其特征在于：所述弧形层(54)为吸盘。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈用试样取样机，其特征在于：所述圆杆(53)为螺纹杆，且螺纹杆与弧形盖(5)通过螺纹啮合。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈用试样取样机，其特征在于：每个所述延伸板(43)穿过第一刀槽(25)的一端均固连有限位杆(49)。

8.根据权利要求7所述的一种密封圈用试样取样机，其特征在于：每个所述限位杆(49)上均转动连接有第二滚珠(491)，且第二滚珠(491)均与相邻的内环(23)或外环(22)表面贴合。