CN217879247U - 一种联轴器转动监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于联轴器监测设备技术领域，用于解决现有监测设备结构复杂及监测读取方式难懂，操作和拆装均不便，且在联动轴工作时，不便贴近联动轴主体以实时监测，监测效果不佳的问题，具体是一种联轴器转动监测装置，包括电机、联动轴，且电机一侧转动连接有联动轴，联动轴外部卡接有监测机构，且监测机构包括卡环一、卡环二、抵块、推杆、弹簧组、限位块、卡条、转速表和感应器；本实用新型是通过设置监测机构，不仅能紧密贴合联动轴准确采集数据，且拆装简单，方便对检修以确保数据不受影响，通过设置夹紧机构，可进一步加固监测机构的限定，减少因监测机构随联动轴转动时脱落或者松动而影响转速数值准确的情况，提高工作效率。

Description

一种联轴器转动监测装置

技术领域

本实用新型涉及联轴器监测设备技术领域，具体是一种联轴器转动监测装置。

背景技术

大部分工厂车间普遍会使用到各类大中小型风扇及电机联动设备，由于部分环境对安全或密封因素要求较高，或者安装在不便于观察的位置，当设备发生某些异常故障或设备与正常运行产生轻微差异后不易被发现，容易引发各类次生影响，或是影响环境温度，或是影响空间通风，都会给安全生产、生活带来隐患，而设置监测机构可以通过所测得的转速去判别设备运行正常与否，也可以通过对比其正常转速范围去判别设备是否存在细微的异常变化，提前诊断并及时采取措施进行维护，避免相关异常的发生；

但现有的监测设备结构复杂及监测读取方式难懂，设备操作和拆装均不太便利，且在联动轴工作时，监测设备不便贴近联动轴主体以进行实时监测，数据获取准确性不高，监测效果不佳；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器转动监测装置，通过设置监测机构，不仅能紧密贴合联动轴准确采集数据，且拆装简单，方便对检修以确保数据不受影响通过设置夹紧机构，可进一步加固监测机构的限定，减少因监测机构随联动轴转动时脱落或者松动而影响转速数值准确的情况，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联轴器转动监测装置，包括电机、联动轴，且电机一侧转动连接有联动轴，所述联动轴外部卡接有监测机构，且监测机构包括卡环一、卡环二、抵块、推杆、弹簧组、限位块、卡条、转速表和感应器，所述卡环一和卡环二左侧纵剖面呈半圆环形结构设置，且其两者呈上下对称，所述卡环一及卡环二内部均开设有半圆环形结构的活动槽，上端所述活动槽的两端槽口均呈开口状，且其两侧槽口内表面靠近外延边位置均开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有抵块，且限位槽内部与抵块之间通过两组弹簧组连接，所述抵块呈直角三角状，且其倾斜面向下并呈曲面设置，所述抵块延伸至活动槽槽口内部，且抵块一侧外表面位于两组弹簧组之间的位置固定安装有推杆，所述推杆贯穿卡环一外部并螺纹连接与螺帽，所述卡环二上端面的前后端均固定安装有限位块，且限位块靠近外延边的位置固定安装有卡条，所述卡条呈倾斜结构设置，所述转速表固定安装在卡环一远离电机的一侧靠近上端中间位置，且转速表的一侧电连接有感应器。

进一步的，所述限位块宽度小于活动槽槽口宽度的0.5cm-1cm。

进一步的，所述抵块的宽度大于限位槽的内部宽度的0.5cm-1cm。

进一步的，上下两组所述活动槽的内部的中心位置均设置有夹紧机构，且夹紧机构包括螺纹筒、螺杆、卡筒、立杆、夹框和定位块，所述螺纹筒固定安装在卡环一上端面的中心位置，且螺纹筒贯穿至活动槽的内部，所述螺杆螺纹连接在螺纹筒内部，且螺杆下端贯穿至活动槽的内部并转动连接有卡筒，所述活动槽内部靠近卡筒下端位置设置有立杆，且立杆的上端固定连接有夹框，所述夹框的左侧剖面呈倒V形结构，且夹框的上端夹角呈圆角设置，所述夹框上端贯穿至在卡筒内部，且其下端贯穿至卡环一外部，所述夹框下端靠近前后端的位置均固定安装有定位块，且定位块与联动轴表面相贴。

进一步的，所述卡筒内表面前后端下方的位置均铰接有滑轮，所述夹框前后端外表面的中心均开设有滑槽，且滑槽也呈倾斜状，所述滑轮滑动连接在滑槽内部。

进一步的，所述定位块的下端面呈弧形结构设置，且定位块底部设置有多组防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置监测机构，卡环一与卡环二快速卡接，联动轴带动监测机构同步转动，转速表通过感应器获取数据并向外部传输数据，以获取实时转速，再通过区间数据计算平均转速，当转速过高或者过低时均可直接观察获取，设置该监测机构不仅可贴合联动轴准确采集数据，且拆装简单，方便对检修以确保数据不受影响；

2、本实用新型中，通过设置夹紧机构，卡筒虽螺杆下降高度越低，夹框的夹角越小，其直线长度越大，夹框下端的两组定位块顶住联动轴表面，其下端弧形面与联动轴表面相贴，两组夹框分别抵触在联动轴的上下端，以此可进一步加固监测机构的限定，减少因监测机构随联动轴转动时脱落或者松动而影响转速数值准确的情况，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中监测机构的结构左侧剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的图2中B处放大图。

附图标记：1、电机；2、联动轴；3、监测机构；31、卡环一；32、卡环二；33、抵块；34、推杆；35、弹簧组；36、限位块；37、卡条；38、转速表；39、感应器；4、活动槽；41、限位槽；5、夹紧机构；51、螺纹筒；52、螺杆；53、卡筒；531、滑轮；54、立杆；55、夹框；551、滑槽；56、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提出的一种联轴器转动监测装置，包括电机1、联动轴2，且电机1一侧转动连接有联动轴2，联动轴2外部卡接有监测机构3，且监测机构3包括卡环一31、卡环二32、抵块33、推杆34、弹簧组35、限位块36、卡条37、转速表38和感应器39，卡环一31和卡环二32左侧纵剖面呈半圆环形结构设置，且其两者呈上下对称，卡环一31及卡环二32内部均开设有半圆环形结构的活动槽4，上端活动槽4的两端槽口均呈开口状，且其两侧槽口内表面靠近外延边位置均开设有限位槽41，限位槽41内部活动安装有抵块33，且限位槽41内部与抵块33之间通过两组弹簧组35连接，抵块33呈直角三角状，且其倾斜面向下并呈曲面设置，抵块33延伸至活动槽4槽口内部，且抵块33一侧外表面位于两组弹簧组35之间的位置固定安装有推杆34，推杆34贯穿卡环一31外部并螺纹连接与螺帽，卡环二32上端面的前后端均固定安装有限位块36，且限位块36靠近外延边的位置固定安装有卡条37，卡条37呈倾斜结构设置，转速表38固定安装在卡环一31远离电机1的一侧靠近上端中间位置，且转速表38的一侧电连接有感应器39，监测机构3也随之转动，通过转速表38利用感应器39获取联动轴2的实时转速，再利用感应器39向外部传输转速数据；

限位块36宽度小于活动槽4槽口宽度的0.5cm，方便限位块36携带卡条37插入活动槽4内部，卡条37与限位块36叠加的宽度与活动槽4的槽口相吻合，抵块33的宽度大于限位槽41的内部宽度的0.5cm，抵块33完整插入限位槽41内部时，其一侧仍贯穿至活动槽4内部与卡条37及限位块36相抵；

联轴器的转速监测时，可通过将该监测机构3卡接在联动轴2的外部，联动轴2带动监测机构3同步转动，转速表38利用感应器39获取联动轴2的实时转速，并同时利用感应器39向外部传输转速数据，通过正常转动速度波动区间，设置高、低转速报警，再采取相应措施；而为了提高监测机构3获取转速数据的准确性，需保持监测机构3与联动轴2限定紧密并保持同一转速，监测机构3限定在联动轴2外部时，先将卡环一31及卡环二32分别卡接在联动轴2的上下端，卡环二32上端的两组限位块36分别插入卡环一31的两端槽口内部，限位块36插入时，卡条37与抵块33碰触并相抵，卡条37由倾斜变为竖直状态，卡条37及限位块36将活动槽4的槽口堵住，抵块33被卡条37推动至限位槽41的内部，弹簧组35压缩，推杆34被推动至卡环一的31的外部，再将螺栓拧转至紧贴卡环一31的外表面的位置进行锁定，抵块33保持静止时，其一侧突出贯穿至限位槽41内部并抵制卡条37及限位块36，从而卡环一31与卡环二32限定在联动轴2的外部，其两者内环面紧贴联动轴2，以此，联动轴2带动监测机构3同步转动，转速表38通过感应器39获取数据并向外部传输数据，以获取实时转速，再通过区间数据计算平均转速，当转速过高或者过低时均可直接观察获取，设置该监测机构3不仅可贴合联动轴2准确采集数据，且拆装简单，方便对检修以确保数据不受影响。

实施例二：

在实施例1中通过设置监测机构3，可将数据采集设备限定在联动轴2外部，以确保实时准确采集数据，然而在实际应用时，由于联动轴2表面因工作磨损表面出现凹陷而造成卡环一31和卡环二32无法完全贴合联动轴2表面，以出现因监测机构3随联动轴2转动发生脱落或者松动而影响转速数值准确的情况，从而降低监测效率；

如图2和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，上下两组活动槽4的内部的中心位置均设置有夹紧机构5，且夹紧机构5包括螺纹筒51、螺杆52、卡筒53、立杆54、夹框55和定位块56，螺纹筒51固定安装在卡环一31上端面的中心位置，且螺纹筒51贯穿至活动槽4的内部，螺杆52螺纹连接在螺纹筒51内部，且螺杆52下端贯穿至活动槽4的内部并转动连接有卡筒53，活动槽4内部靠近卡筒53下端位置设置有立杆54，且立杆54的上端固定连接有夹框55，夹框55的左侧剖面呈倒V形结构，V 形结构便于对联动轴2的夹持，且夹框55的上端夹角呈圆角设置，夹框55上端贯穿至在卡筒53内部，且其下端贯穿至卡环一31外部，夹框55下端靠近前后端的位置均固定安装有定位块56，且定位块56与联动轴2表面相贴，卡筒53下降高度越低，夹框55的夹角越小，其直线长度越大，夹框55下端的两组定位块56顶住联动轴2表面；

卡筒53内表面前后端下方的位置均铰接有滑轮531，夹框55前后端外表面的中心均开设有滑槽551，且滑槽551也呈倾斜状，滑轮531滑动连接在滑槽551内部，卡筒53向夹框55靠近时，其内部的滑轮531沿着夹框55表面的滑槽551向下滑动，可降低卡筒53脱落夹框55的几率；定位块56的下端面呈弧形结构设置，方便定位块56与联动轴2表面相贴合，且定位块56底部设置有多组防滑纹，减少监测机构3的任意滑动；

工作时，夹紧机构5可进一步加固监测机构3与联动轴2的限定，卡环一31与卡环二32分别卡接在联动轴2外表面时，可分别向活动槽4内部拧转螺杆52，螺杆52拧转向下并推动卡筒53向夹框55靠近，由于卡筒53与螺杆52位转动连接，螺杆52转动时，卡筒53保持正立，夹框55上端限定在卡筒53的内部，随着卡筒53下移，卡筒53与夹框55相对运动，卡筒53内部的滑轮531沿着夹框55表面的滑槽551向下滑，夹框55前后端倾斜的框体受到卡筒53内框抵触逐渐向中间靠近，夹框55的直线高度拉长；由此，卡筒53下降高度越低，夹框55的夹角越小，其直线长度越大，夹框55下端的两组定位块56顶住联动轴2表面，其下端弧形面与联动轴2表面相贴，防滑纹减少定位块56的任意滑动，两组夹框55分别抵触在联动轴2的上下端，以此可进一步加固监测机构3的限定，减少因监测机构3随联动轴2转动时脱落或者松动而影响转速数值准确的情况，提高工作效率。

本实用新型的工作过程及原理如下：

联轴器的转速监测时，可通过将该监测机构3卡接在联动轴2的外部，联动轴2带动监测机构3同步转动，转速表38利用感应器39获取联动轴2的实时转速，并同时利用感应器39向外部传输转速数据，通过正常转动速度波动区间，设置高、低转速报警，再采取相应措施；而为了提高监测机构3获取转速数据的准确性，需保持监测机构3与联动轴2限定紧密并保持同一转速，监测机构3限定在联动轴2外部时，先将卡环一31及卡环二32分别卡接在联动轴2的上下端，卡环二32上端的两组限位块36分别插入卡环一31的两端槽口内部，限位块36插入时，卡条37与抵块33碰触并相抵，卡条37由倾斜变为竖直状态，卡条37及限位块36将活动槽4的槽口堵住，抵块33被卡条37推动至限位槽41的内部，弹簧组35压缩，推杆34被推动至卡环一31的外部，再将螺栓拧转至紧贴卡环一31的外表面的位置进行锁定，抵块33保持静止时，其一侧突出贯穿至限位槽41内部并抵制卡条37及限位块36，从而卡环一31与卡环二32限定在联动轴2的外部，其两者内环面紧贴联动轴2，以此，联动轴2带动监测机构3同步转动，转速表38通过感应器39获取数据并向外部传输数据，以获取实时转速，再通过区间数据计算平均转速，当转速过高或者过低时均可直接观察获取，设置该监测机构3不仅可贴合联动轴2准确采集数据，且拆装简单，方便对检修以确保数据不受影响；

夹紧机构5可进一步加固监测机构3与联动轴2的限定，卡环一31与卡环二32分别卡接在联动轴2外表面时，可分别向活动槽4内部拧转螺杆52，螺杆52拧转向下并推动卡筒53向夹框55靠近，由于卡筒53与螺杆52位转动连接，螺杆52转动时，卡筒53保持正立，夹框55上端限定在卡筒53的内部，随着卡筒53下移，卡筒53与夹框55相对运动，卡筒53内部的滑轮531沿着夹框55表面的滑槽551向下滑，夹框55前后端倾斜的框体受到卡筒53内框抵触逐渐向中间靠近，夹框55的直线高度拉长；由此，卡筒53下降高度越低，夹框55的夹角越小，其直线长度越大，夹框55下端的两组定位块56顶住联动轴2表面，其下端弧形面与联动轴2表面相贴，防滑纹减少定位块56的任意滑动，两组夹框55分别抵触在联动轴2的上下端，以此可进一步加固监测机构3的限定，减少因监测机构3随联动轴2转动时脱落或者松动而影响转速数值准确的情况，提高工作效率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种联轴器转动监测装置，包括电机（1）、联动轴（2），且电机（1）一侧转动连接有联动轴（2），其特征在于，所述联动轴（2）外部卡接有监测机构（3），且监测机构（3）包括卡环一（31）、卡环二（32）、抵块（33）、推杆（34）、弹簧组（35）、限位块（36）、卡条（37）、转速表（38）和感应器（39），所述卡环一（31）和卡环二（32）左侧纵剖面呈半圆环形结构设置，且其两者呈上下对称，所述卡环一（31）及卡环二（32）内部均开设有半圆环形结构的活动槽（4），上端所述活动槽（4）的两端槽口均呈开口状，且其两侧槽口内表面靠近外延边位置均开设有限位槽（41），所述限位槽（41）内部活动安装有抵块（33），且限位槽（41）内部与抵块（33）之间通过两组弹簧组（35）连接，所述抵块（33）呈直角三角状，且其倾斜面向下并呈曲面设置，所述抵块（33）延伸至活动槽（4）槽口内部，且抵块（33）一侧外表面位于两组弹簧组（35）之间的位置固定安装有推杆（34），所述推杆（34）贯穿卡环一（31）外部并螺纹连接与螺帽，所述卡环二（32）上端面的前后端均固定安装有限位块（36），且限位块（36）靠近外延边的位置固定安装有卡条（37），所述卡条（37）呈倾斜结构设置，所述转速表（38）固定安装在卡环一（31）远离电机（1）的一侧靠近上端中间位置，且转速表（38）的一侧电连接有感应器（39）。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器转动监测装置，其特征在于，所述限位块（36）宽度小于活动槽（4）槽口宽度的0.5cm-1cm。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器转动监测装置，其特征在于，所述抵块（33）的宽度大于限位槽（41）的内部宽度的0.5cm-1cm。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器转动监测装置，其特征在于，上下两组所述活动槽（4）的内部的中心位置均设置有夹紧机构（5），且夹紧机构（5）包括螺纹筒（51）、螺杆（52）、卡筒（53）、立杆（54）、夹框（55）和定位块（56），所述螺纹筒（51）固定安装在卡环一（31）上端面的中心位置，且螺纹筒（51）贯穿至活动槽（4）的内部，所述螺杆（52）螺纹连接在螺纹筒（51）内部，且螺杆（52）下端贯穿至活动槽（4）的内部并转动连接有卡筒（53），所述活动槽（4）内部靠近卡筒（53）下端位置设置有立杆（54），且立杆（54）的上端固定连接有夹框（55），所述夹框（55）的左侧剖面呈倒V形结构，且夹框（55）的上端夹角呈圆角设置，所述夹框（55）上端贯穿至在卡筒（53）内部，且其下端贯穿至卡环一（31）外部，所述夹框（55）下端靠近前后端的位置均固定安装有定位块（56），且定位块（56）与联动轴（2）表面相贴。

5.根据权利要求4所述的一种联轴器转动监测装置，其特征在于，所述卡筒（53）内表面前后端下方的位置均铰接有滑轮（531），所述夹框（55）前后端外表面的中心均开设有滑槽（551），且滑槽（551）也呈倾斜状，所述滑轮（531）滑动连接在滑槽（551）内部。

6.根据权利要求4所述的一种联轴器转动监测装置，其特征在于，所述定位块（56）的下端面呈弧形结构设置，且定位块（56）底部设置有多组防滑纹。

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