CN208012865U - 一种滚动轴承多故障检测实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动轴承多故障检测实验装置，属于轴承技故障检测术领域，包括支撑板、多个支撑柱以及检测板，支撑板的顶部固定有多个限位块，检测板的侧壁开有滑轨，滑轨滑动连接移动控制装置，移动控制装置的底部连接有激光检测装置和压力检测装置；支撑柱上滑动设置有升降杆，升降杆上铰接有显示屏，移动控制装置与显示屏连接。本实用新型通过激光检测装置能够对不同外径轴承的外径进行激光检测，通过压力检测装置对轴承的应力进行检测，得出轴承应力参数，根据轴承应力参数判断滚动轴承故障类型。

Description

一种滚动轴承多故障检测实验装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测装置，特别是涉及一种滚动轴承多故障检测实验装置，属于轴承技故障检测术领域。

背景技术

滚动轴承是旋转机械设备中最常用的功能部件之一，也是最易损伤的功能部件之一，对其进行状态监测与故障诊断是国内外工程技术领域一直倍受关注的课题，据统计约有30％的机械故障是与滚动轴承故障有关联的，在国家“十二五”规划的《装备制造业调整和振兴规划》和《机械基础零部件产业振兴实施方案》中将轴承作为基础零部件重要发展方向之一。

尽管滚动轴承从设计、材料到制造都已经比较成熟，但是由于其本身寿命具有很大的离散性和不确定性，即相同的材料、加工工艺和生产设备生产出来的一批轴承，即使在载荷、转速、润滑条件等相同的外部条件下，其寿命仍然相差很大，轴承的这个特点使得有的轴承虽已大大超过设计寿命仍能正常地工作，而有的轴承远未达到设计寿命就出现各种故障。

因此，传统的按照设计寿命对轴承进行定时维修做法，势必会造成以下情形：“维修不足”和“维修过剩”问题，同时滚动轴承工作环境大多比较恶劣，长期高负荷工作大大增加了该部件发生故障的概率，很容易出现故障，由于其连通性和传动性，而任何一个小小的故障都可能引发连锁效应，一旦发生故障，将大大影响机械设备的整体性能，从而造成巨大的经济损失甚至是无可挽回的灾难性后果。

因此，对滚动轴承进行有效的状态监控与故障诊断对于保障机械安全运转和节约开支具有重要意义，该项研究工作一直都是国内外机械故障诊断领域中的重点研究课题之一，因此，需要研究滚动轴承多故障检测的实验装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种滚动轴承多故障检测实验装置，能够对不同外径轴承的外径进行激光检测，并对内径进行标识、限位，对轴承的应力进行检测，得出轴承应力参数。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种滚动轴承多故障检测实验装置，包括支撑板、设置在支撑板上的多个支撑柱以及设置在多个支撑柱上的检测板，所述支撑板的顶部固定有用于对轴承主体的内径进行标识、限位的第一限位块和第二限位块，所述检测板的侧壁开有滑轨，所述滑轨滑动连接移动控制装置，所述移动控制装置的底部连接有用于对轴承主体外径进行激光检测的激光检测装置和用于对轴承主体的应力进行检测的压力检测装置；支撑柱上滑动设置有升降杆，所述升降杆上铰接有用于对激光检测结果和应力检测结果进行显示的显示屏，所述移动控制装置与所述显示屏连接。

优选的，所述显示屏通过一铰接座与所述升降杆铰接，所述铰接座与所述升降杆之间通过铰接轴铰接。

优选的，所述支撑柱上等距离的设有多个卡槽，所述升降杆上设有与所述卡槽相配合的卡扣。

优选的，所述移动控制装置上设有指示灯。

优选的，所述第一限位块的两侧壁均设有第一套筒，每个所述第一套筒的内部均套接有第一限位杆。

优选的，所述第一限位杆的一端固定连接第二限位块的侧壁，所述第二限位块与所述支撑板的表面滑动连接。

优选的，所述第二限位块的侧壁设有连接件，所述连接件转动连接螺杆。

优选的，所述螺杆贯穿于限位板的内部，所述限位板的端部固定有旋转把手。

优选的，所述第一限位杆的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的侧壁设有指针，所述滑座与所述第一限位杆之间通过紧固螺钉连接。

优选的，所述滑座的顶部设有套杆，所述套杆的端部连接有第二套筒，所述第二套筒的内部套接有第二限位杆，所述第二限位杆的端部固定有夹板。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的滚动轴承多故障检测实验装置，操作人员可摇动旋转把手进而带动第二限位块运动，从而满足与不同直径轴承的夹持限位需求，并且在第二限位块运动过程中能够带动第一限位杆运动，使得操作人员能够了解到轴承的直径，操作人员可根据第一限位杆的数值计算出轴承的纵向对称线位置，并移动滑座至该位置，实现对于纵向对称线的标识，通过激光检测装置能够对不同外径轴承的外径进行激光检测，通过压力检测装置对轴承的应力进行检测，得出轴承应力参数，根据轴承应力参数判断滚动轴承故障类型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为本实用新型的限位块与轴承连接俯视结构示意图，

图3为本实用新型的套杆与第二限位杆连接结构示意图。

图中：1-支撑板，2-第一限位块，3-第一套筒，4-第一限位杆，5-第二限位块，6-连接件，7-螺杆，8-限位板，9-旋转把手，10-支撑柱，11-检测板，12-滑轨，13-移动控制装置，14-套杆，15-第二套筒，16-第二限位杆，17-夹板，18-滑座，19-紧固螺钉，20-指针，21-轴承主体，22-激光检测装置，23-指示灯，24-显示屏，25-铰接座，26-铰接轴，27-升降杆，28-卡扣，29-卡槽，30-压力检测装置。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示，本实施例提供的一种滚动轴承多故障检测实验装置，包括支撑板1、设置在支撑板1上的多个支撑柱10以及设置在多个支撑柱10上的检测板11，所述支撑板1的顶部固定有用于对轴承主体21的内径进行标识、限位的第一限位块2和第二限位块5，所述检测板11的侧壁开有滑轨12，所述滑轨12滑动连接移动控制装置13，所述移动控制装置13的底部连接有用于对轴承主体21外径进行激光检测的激光检测装置22和用于对轴承主体21的应力进行检测的压力检测装置30；支撑柱10上滑动设置有升降杆27，所述升降杆27上铰接有用于对激光检测结果和应力检测结果进行显示的显示屏24，所述移动控制装置13与所述显示屏24连接。

在本实施例中，如图1-3所示，所述显示屏24通过一铰接座25与所述升降杆27铰接，所述铰接座25与所述升降杆27之间通过铰接轴26铰接，所述支撑柱10上等距离的设有多个卡槽29，所述升降杆27上设有与所述卡槽29相配合的卡扣28，所述移动控制装置13上设有指示灯23。

在本实施例中，如图1-3所示，所述支撑板1的顶部固定有第一限位块2，所述第一限位块2的两侧壁均设有第一套筒3，每个所述第一套筒3的内部均套接有第一限位杆4，所述第一限位杆4的一端固定连接第二限位块5的侧壁，所述第二限位块5与所述支撑板1的表面滑动连接，所述第二限位块5的侧壁设有连接件6，所述连接件6转动连接螺杆7，所述螺杆7贯穿于限位板8的内部，所述限位板8的端部固定有旋转把手9。

在本实施例中，如图1-3所示，所述第一限位杆4的顶部滑动连接有滑座18，所述滑座18的侧壁设有指针20，所述滑座18与所述第一限位杆4之间通过紧固螺钉19连接，所述滑座18的顶部设有套杆14，所述套杆14的端部连接有第二套筒15，所述第二套筒15的内部套接有第二限位杆16，所述第二限位杆16的端部固定有夹板17，所述支撑板1的顶部设有支撑柱10，所述支撑柱10的顶端侧壁设有检测板11，所述检测板11的侧壁开有滑轨12，所述滑轨12滑动连接移动控制装置13。

在本实施例中，如图1-3所示，所述第一限位块2与所述第二限位块5之间紧密贴合有轴承主体21，所述第一限位块2与所述第二限位块5之间相互平行，为了实现对于轴承的限位。

在本实施例中，如图1-3所示，所述第二套筒15与所述套杆14之间相互垂直，所述第二套筒15设于所述套杆14的顶端，为了使得第二限位杆16标识更准确。

在本实施例中，如图1-3所示，所述夹板17对称设有两个，所述夹板17与所述轴承主体21的表面相互垂直设置，所述夹板17之间相互平行设置，为了对轴承内径进行限位。

在本实施例中，如图1-3所示，所述滑座18呈倒U字型，所述滑座18的顶面垂直焊接所述套杆14，为了确定轴承的中线位置。

在本实施例中，如图1-3所示，所述指针20设于所述滑座18的中心线处，所述指针20与所述第一限位杆4的外壁相互平行，为了提高指示的精确度。

在本实施例中，如图1-3所示，所述移动控制装置13位于所述轴承主体21的中心正上方，所述轴承主体21的直径小于所述第一限位块2的长度，为了便于加工。

在使用时，将轴承的一面贴近第一限位块2放置，然后操作人员握住旋转把手9摇动螺杆7转动，螺杆7通过限位板8向内旋转，进而带动连接件6转动，使得第二限位块5向第一限位块2滑动靠拢，当第二限位块5与轴承的侧面紧密贴合后便可停止转动，在第二限位块5滑动的过程中会带动第一限位杆4向第一套筒3内运动，在夹紧作业完毕后，操作人员可根据第一限位杆4的数值计算处中点位置，随后移动滑座18，使得指针20指向中点处，从而表示出轴承的对称线位置，然后根据预定的内径值向外拉出合适长度的第二限位杆16，使得两个夹板17之间的距离即为轴承内径，对内径进行限位，再通过激光检测装置对轴承的外径进行激光检测，通过压力检测装置对轴承的应力进行检测，得出轴承应力参数，根据轴承应力参数判断滚动轴承故障类型。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的滚动轴承多故障检测实验装置，本实施例提供的滚动轴承多故障检测实验装置，结构简单，使用方便，操作人员可摇动旋转把手进而带动第二限位块运动，从而满足与不同直径轴承的夹持限位需求，并且在第二限位块运动过程中能够带动第一限位杆运动，使得操作人员能够了解到轴承的直径，操作人员可根据第一限位杆的数值计算出轴承的纵向对称线位置，并移动滑座至该位置，实现对于纵向对称线的标识，通过激光检测装置能够对不同外径轴承的外径进行激光检测，通过压力检测装置对轴承的应力进行检测，得出轴承应力参数，根据轴承应力参数判断滚动轴承故障类型。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚动轴承多故障检测实验装置，包括支撑板(1)、设置在支撑板(1)上的多个支撑柱(10)以及设置在多个支撑柱(10)上的检测板(11)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定有用于对轴承主体(21)的内径进行标识、限位的第一限位块(2)和第二限位块(5)，所述检测板(11)的侧壁开有滑轨(12)，所述滑轨(12)滑动连接移动控制装置(13)，所述移动控制装置(13)的底部连接有用于对轴承主体(21)外径进行激光检测的激光检测装置(22)和用于对轴承主体(21)的应力进行检测的压力检测装置(30)；支撑柱(10)上滑动设置有升降杆(27)，所述升降杆(27)上铰接有用于对激光检测结果和应力检测结果进行显示的显示屏(24)，所述移动控制装置(13)与所述显示屏(24)连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承多故障检测实验装置，其特征在于，所述显示屏(24)通过一铰接座(25)与所述升降杆(27)铰接，所述铰接座(25)与所述升降杆(27)之间通过铰接轴(26)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承多故障检测实验装置，其特征在于，所述支撑柱(10)上等距离的设有多个卡槽(29)，所述升降杆(27)上设有与所述卡槽(29)相配合的卡扣(28)。

4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承多故障检测实验装置，其特征在于，所述移动控制装置(13)上设有指示灯(23)。

5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承多故障检测实验装置，其特征在于，所述第一限位块(2)的两侧壁均设有第一套筒(3)，每个所述第一套筒(3)的内部均套接有第一限位杆(4)。

6.根据权利要求5所述的一种滚动轴承多故障检测实验装置，其特征在于，所述第一限位杆(4)的一端固定连接第二限位块(5)的侧壁，所述第二限位块(5)与所述支撑板(1)的表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚动轴承多故障检测实验装置，其特征在于，所述第二限位块(5)的侧壁设有连接件(6)，所述连接件(6)转动连接螺杆(7)。

8.根据权利要求7所述的一种滚动轴承多故障检测实验装置，其特征在于，所述螺杆(7)贯穿于限位板(8)的内部，所述限位板(8)的端部固定有旋转把手(9)。

9.根据权利要求8所述的一种滚动轴承多故障检测实验装置，其特征在于，所述第一限位杆(4)的顶部滑动连接有滑座(18)，所述滑座(18)的侧壁设有指针(20)，所述滑座(18)与所述第一限位杆(4)之间通过紧固螺钉(19)连接。

10.根据权利要求9所述的一种滚动轴承多故障检测实验装置，其特征在于，所述滑座(18)的顶部设有套杆(14)，所述套杆(14)的端部连接有第二套筒(15)，所述第二套筒(15)的内部套接有第二限位杆(16)，所述第二限位杆(16)的端部固定有夹板(17)。