CN211262155U - 一种产品位置尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品位置尺寸检测装置，包括底板，还包括壳体，移动机构，安装在壳体的内腔，传动机构，安装在移动机构的外壁，该产品位置尺寸检测装置，通过顺时针旋转前侧的圆筒，通过皮带轮和皮带可带动后侧的圆筒跟随顺时针旋转，带动两个螺纹筒均在螺纹的外壁向左侧移动，同时，推动交叉架的右侧向左侧移动，使交叉架高度提升，从而提高底板的高度，装置可调节底板的高度，促使不同身高的人群在使用时无需弯腰，长时间工作不容易疲惫。

Description

一种产品位置尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及产品检测设备技术领域，具体为一种产品位置尺寸检测装置。

背景技术

在管件的生产中，经常要对生产过程中的管件进行测量，在现有的管件测量中，针对不方便测量且精度要求高的管件尺寸，目前都是使用三坐标测量仪来对其测量，虽然可以准确的测量出我们所需要的数值，但是三坐标测量仪测量速度慢，因此需要更高效的检测装置，例如申请号为201621011835.8的一种产品位置尺寸检测装置，包括底座、检测装置、待检产品和支撑柱，所述底座上端面上安装有支撑柱，支撑柱分为第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的上端均安装有两个相同的L形固定片，所述底座的中间安装有检测装置，检测装置包括安装平台、检测夹具、手柄和旋转轴。

但是在使用时，装置固定安装在工作台上，导致不同身高的人群在使用时需要弯腰，长时间工作较容易疲惫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品位置尺寸检测装置，以解决现有技术中装置固定安装在工作台上，导致不同身高的人群在使用时需要弯腰，长时间工作较容易疲惫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品位置尺寸检测装置，包括底板，还包括壳体，

移动机构，安装在壳体的内腔；

传动机构，安装在移动机构的外壁。

优选的，所述移动机构包括支撑柱、圆杆、滑槽、滑块、圆筒、螺纹、螺纹筒和交叉架，所述壳体的内腔底端左侧前后两端均固定安装有支撑柱，所述壳体的内腔左侧前后两端沿左右方向固定安装有圆杆，且圆杆的右侧贯穿支撑柱，所述圆杆的外壁右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔上下两端均内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的外侧固定安装有圆筒，且圆筒套接在圆杆的外壁，所述圆筒的右侧与壳体的内壁通过轴承连接，所述轴承的内环与圆筒的外壁过盈配合，所述轴承的外环与壳体的内壁固定安装，且前侧所述的圆筒延伸出壳体，所述圆筒的外壁开设有螺纹，所述螺纹的外壁右侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒和支撑柱的顶端均铰接有交叉架的一端，且交叉架的另一端与底板的底端铰接。

优选的，所述滑槽的形状为圆环形。

优选的，所述交叉架由两个矩形条组成，且两个矩形条通过圆轴交叉连接在一起。

优选的，所述传动机构包括皮带轮和皮带，所述圆筒的外壁左侧均过盈配合有皮带轮，两个所述皮带轮之间安装有相匹配的皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品位置尺寸检测装置，通过顺时针旋转前侧的圆筒，通过皮带轮和皮带可带动后侧的圆筒跟随顺时针旋转，带动两个螺纹筒均在螺纹的外壁向左侧移动，同时，推动交叉架的右侧向左侧移动，使交叉架高度提升，从而提高底板的高度，装置可调节底板的高度，促使不同身高的人群在使用时无需弯腰，长时间工作不容易疲惫。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1本实用新型壳体剖视的结构示意图；

图3为图2本实用新型圆筒与圆杆连接处右视剖视的结构示意图。

图中：1、底板，2、壳体，3、移动机构，31、支撑柱，32、圆杆，33、滑槽，34、滑块，35、圆筒，36、螺纹，37、螺纹筒，38、交叉架，4、传动机构，41、皮带轮，42、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种产品位置尺寸检测装置，包括底板1，通过底板1可将检测装置安装在底板1的顶端，还包括壳体2、移动机构3和传动机构4，移动机构3安装在壳体2的内腔，通过移动机构3可带动底板1上升或下降，传动机构 4安装在移动机构3的外壁，通过传动机构4可带动两个圆筒35同时同向旋转。

作为优选方案，更进一步的，移动机构3包括支撑柱31、圆杆32、滑槽33、滑块34、圆筒35、螺纹36、螺纹筒37和交叉架38，壳体2的内腔底端左侧前后两端均固定安装有支撑柱31，壳体2的内腔左侧前后两端沿左右方向固定安装有圆杆32，且圆杆32的右侧贯穿支撑柱31，圆杆32的外壁右侧开设有滑槽33，滑槽33的内腔上下两端均内嵌有相匹配的滑块34，滑块34可在滑槽33的内腔滑动，同时使圆筒35在旋转时更加稳定，滑块34的外侧固定安装有圆筒35，且圆筒35套接在圆杆32的外壁，圆筒35可在圆杆32的外壁旋转，圆筒35的右侧与壳体2的内壁通过轴承连接，轴承的内环与圆筒35的外壁过盈配合，轴承的外环与壳体2的内壁固定安装，且前侧的圆筒35延伸出壳体2，圆筒35的外壁开设有螺纹36，螺纹 36的外壁右侧螺纹连接有螺纹筒37，螺纹筒37可在螺纹36的外壁左右往复移动，螺纹筒37和支撑柱31的顶端均铰接有交叉架38的一端，且交叉架38的另一端与底板1的底端铰接。

作为优选方案，更进一步的，滑槽33的形状为圆环形，确保圆筒35旋转时，滑块34可跟谁在滑槽33的内腔旋转。

作为优选方案，更进一步的，交叉架38由两个矩形条组成，且两个矩形条通过圆轴交叉连接在一起，通过交叉架38的一端向内侧移动，可使交叉架38整体升高。

作为优选方案，更进一步的，传动机构4包括皮带轮41和皮带 42，圆筒35的外壁左侧均过盈配合有皮带轮41，两个皮带轮41之间安装有相匹配的皮带42，通过皮带轮41和皮带42的配合，可使两个圆筒35同时同向旋转。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对底板1进行升高时，用手顺时针旋转前侧的圆筒35，前侧的皮带轮41跟随顺时针旋转，带动皮带42移动，促使后侧的皮带轮41顺时针旋转，保证两个圆筒35可同时同向旋转，当两个圆筒 35顺时针旋转时，螺纹筒37可在螺纹36的外壁向左侧旋转，并带动交叉架38的右侧向左侧移动，促使交叉架38内侧的距离缩小，可提升交叉架38的整体高度，从而推动底板1向上移动，降低时，根据上述原理反向操作即可，装置机构简单，操作方便，可根据使用需求自动调节所需的高度，可适用与不同身高的人群，提高装置的适用范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种产品位置尺寸检测装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括壳体(2)，

移动机构(3)，安装在所述壳体(2)的内腔；

传动机构(4)，安装在所述移动机构(3)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种产品位置尺寸检测装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括支撑柱(31)、圆杆(32)、滑槽(33)、滑块(34)、圆筒(35)、螺纹(36)、螺纹筒(37)和交叉架(38)，所述壳体(2)的内腔底端左侧前后两端均固定安装有支撑柱(31)，所述壳体(2)的内腔左侧前后两端沿左右方向固定安装有圆杆(32)，且圆杆(32)的右侧贯穿支撑柱(31)，所述圆杆(32)的外壁右侧开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内腔上下两端均内嵌有相匹配的滑块(34)，所述滑块(34)的外侧固定安装有圆筒(35)，且圆筒(35)套接在圆杆(32)的外壁，所述圆筒(35)的右侧与壳体(2)的内壁通过轴承连接，所述轴承的内环与圆筒(35)的外壁过盈配合，所述轴承的外环与壳体(2)的内壁固定安装，且前侧所述的圆筒(35)延伸出壳体(2)，所述圆筒(35)的外壁开设有螺纹(36)，所述螺纹(36)的外壁右侧螺纹连接有螺纹筒(37)，所述螺纹筒(37)和支撑柱(31)的顶端均铰接有交叉架(38)的一端，且交叉架(38)的另一端与底板(1)的底端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种产品位置尺寸检测装置，其特征在于：所述滑槽(33)的形状为圆环形。

4.根据权利要求2所述的一种产品位置尺寸检测装置，其特征在于：所述交叉架(38)由两个矩形条组成，且两个矩形条通过圆轴交叉连接在一起。

5.根据权利要求2所述的一种产品位置尺寸检测装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括皮带轮(41)和皮带(42)，所述圆筒(35)的外壁左侧均过盈配合有皮带轮(41)，两个所述皮带轮(41)之间安装有相匹配的皮带(42)。

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