CN219161191U - 一种孔径测量装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种孔径测量装置,包括套筒,套筒的下侧中部设置有针孔,针孔的内侧中部滑动安装有测量针,套筒的内侧中部设置有两组滑杆,测量针的末端滑动安装在滑杆的下侧中部,套筒的内侧中部设置有推杆,套筒的内侧中部设置有两组滑杆,滑杆的内侧中部设置有滑槽,套筒的上端内侧设置有滑块,滑块的末端滑动安装在滑槽的内侧中部,套筒的底端两侧设置有限位槽,限位槽的内侧中部设置有复位弹簧,复位弹簧的末端滑动安装在滑杆的底部。本实用新型通过推杆对滑杆进行挤压推动,使得滑杆在套筒的内侧中部进行滑动,从而带动测量针穿过套筒且伸出,通过上述装置可以快速的对圆孔直径进行测量,并提高测量的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔径测量领域,特别涉及一种孔径测量装置。
背景技术
孔径测量是长度计量技术的主要内容之一,对于孔的直径的测量,有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法,利用两点或三点定位,直接测量出孔径的方法,也是最常用的孔径测量方法根据被测孔径的精度等级尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具,例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动光学电学等原理的孔径量仪等。
而液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件,在液压杆生产的过程中,通常需要用测量装置对液压缸的圆孔直径进行测量检测。
本申请发明人在一种孔径测量装置的技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:
现有对液压缸圆孔直径进行测量时,多是利用直尺或电子尺在圆孔的表面对圆孔进行直接测量,因为测量的数据无法确定是圆孔的最大直径,通常需要工作人员对圆孔进行多次测量并记录数值,最后计算平均值,整个测量过程操作繁琐,同时测量精确度较低。
为此,我们提出一种孔径测量装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种孔径测量装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种孔径测量装置,包括:
套筒,所述套筒的下侧中部设置有针孔,所述针孔的内侧中部滑动安装有测量针,所述套筒的内侧中部设置有两组滑杆,所述测量针的末端滑动安装在滑杆的下侧中部,通过滑杆在套筒的内侧进行滑动,从而使测量针穿过套筒且伸出。
所述套筒的内侧中部螺纹连接有推杆,所述推杆与滑杆进行滑动连接,通过推杆对滑杆进行挤压推动,从而使得滑杆在套筒的内侧中部进行滑动。
所述滑杆的内侧中部设置有滑槽,所述套筒的上端内侧设置有滑块,所述滑块的末端滑动安装在滑槽的内侧中部,通过滑块在滑槽的内侧中部进行滑动,从而带动滑杆在套筒的内侧中部进行滑动。
所述套筒的底端两侧设置有限位槽,所述限位槽的内侧中部固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的末端滑动安装在滑杆的底部,通过复位弹簧进行伸缩,从而带动滑杆的底部在限位槽的内侧中部进行滑动。
优选的,所述套筒的顶端中部设置有安装槽,所述安装槽的内侧中部固定安装有水平仪,通过水平仪方便工作人员在测量的过程中观察套筒的水平情况,从而提高测量的精准度。
优选的,所述套筒的表面中部设置有刻度尺,通过刻度尺方便工作人员对圆孔的深度进行测量工作。
优选的,所述套筒的底端中部设置有尖锥,所述套筒与尖锥进行螺纹连接。
优选的,所述套筒由两组弧形板组合而成,所述套筒的下侧中部固定安装有固定螺栓,所述套筒的上侧外端固定安装有固定环。
优选的,所述推杆的顶端侧面设置有摇手,转动摇动手,可以使推杆进行转动。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、当需要对圆孔的直径进行测量时,首先把套筒插入圆孔的内部,然后通过在套筒的内侧中部设置有两组滑杆,同时在套筒的上侧中部设置有推杆,通过转动推杆,从而使得推杆对滑杆进行挤压推动,使得滑杆在套筒的内侧中部进行滑动,通过滑杆与套筒的内壁进行靠近并接触,从而使得测量针穿过套筒且伸出,当测量针的顶端接触到液压缸圆孔的内壁时,此时推杆停止转动,然后再配合水平仪对套筒的水平进行调节,最后通过对测量针伸出的长度进行测量,从而方便工作人员对液压缸圆孔的直径进行计算,通过上述装置可以快速的测量出液压缸圆孔的直径,并提高测量的精准度。
2、通过打开固定环和固定螺栓,可以对套筒进行拆卸,从而方便工作人员对套筒内部的零部件进行维护检修工作。
3、通过在套筒的表面中部设置有刻度尺,方便工作人员对圆孔的深度进行测量工作。
附图说明
图1为本实用新型一种孔径测量装置的整体结构图;
图2为本实用新型一种孔径测量装置的侧剖结构图;
图3为本实用新型一种孔径测量装置中的滑杆、滑槽和限位槽的侧剖结构图;
图4为本实用新型一种孔径测量装置中的滑杆与限位槽的侧视剖面结构图。
图中:1、套筒;2、针孔;3、滑槽;4、限位槽;5、滑杆;6、滑块;7、复位弹簧;8、测量针;9、推杆;10、摇手;11、刻度尺;12、安装槽;13、水平仪;14、固定环;15、尖锥。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
当需要对圆孔的直径进行测量时,首先把套筒1插入圆孔之中,然后转动摇手10,使推杆9在套筒1的内侧中部进行转动,当推杆9与滑杆5进行接触时,通过推杆9产生的挤压力,使得滑块6在滑槽3的内侧中部进行滑动,同时滑杆5的底端亦在限位槽4的内侧中部进行滑动,随着推杆9往下转动,从而使得滑杆5与套筒1的内壁进行靠近并接触,所述在滑杆5的下侧中部滑动安装有测量针8,通过滑杆5与套筒1的内部进行靠近,从而使得测量针8穿过套筒1且伸出,当测量针8的顶端触碰到圆孔的内壁时,此时推杆9受到阻力停止转动,通过对伸出的测量针8的长度进行测量,从而方便工作人员计算出圆孔的直径尺寸。
同时通过在套筒1与推杆9的表面中部设置有刻度尺11,从而方便工作人员对圆孔的深度进行测量计算。
实施例1
参照图1所示,一种孔径测量装置,包括:
套筒1,所述套筒1的下侧中部设置有针孔2,所述针孔2的内侧中部滑动安装有测量针8,所述套筒1的内侧中部设置有两组滑杆5,所述测量针8的末端滑动安装在滑杆5的下侧中部,通过滑杆5在套筒1的内侧进行滑动,从而使测量针8穿过套筒1且伸出。
所述套筒1的内侧螺纹连接有推杆9,所述推杆9与滑杆5进行滑动连接,通过推杆9对滑杆5进行推动,从而使得滑杆5带动测量针8进行滑动。
所述滑杆5的内侧中部设置有滑槽3,所述套管1的上端内侧设置有滑块6,所述滑块6的末端滑动安装在滑槽3的内侧中部,通过滑块6在滑槽3的内侧中部进行滑动,从而带动滑杆5在套筒1的内侧中部进行滑动。
所述套筒1的底端两侧设置有限位槽4,所述限位槽4的内侧中部固定安装有复位弹簧7,所述复位弹簧7的末端滑动安装在滑杆5的底部,通过复位弹簧7进行伸缩,从而带动滑杆5的底部在限位槽4的内侧中部进行滑动。
本实用新型的工作原理是:
通过推杆9在套筒1的内侧中部进行滑动,从而使得推杆9对滑杆5进行推动,所述套筒1的上侧内侧设置有滑块6,所述滑块6滑动安装在滑槽3的内侧中部,同时滑杆5的底端滑动安装在限位槽4的内侧中部,通过上述装置,当推杆9对滑杆5进行推动时,从而使得滑杆5在套筒1的内侧中部进行滑动,使得滑杆5与套筒1的内壁进行接触,同时在滑杆5的下侧中部滑动安装有测量针8,当滑杆5贴近套筒1的内壁时,从而使得测量针8穿过套筒1且伸出,从而实现对圆孔的直径进行测量。
实施例2
参照图1所示,一种孔径测量装置,包括:
所述套筒1的顶端中部设置有安装槽12,所述安装槽12的内侧中部固定安装有水平仪13,通过水平仪13可以观察测量装置的水平情况。
所述套筒1的表面中部设置有刻度尺11,通过刻度尺11可以对圆孔的深度进行测量。
所述套筒1的底端中部设置有尖锥15,所述套筒1与尖锥15进行螺纹连接。
所述套筒1由两组弧形板组合而成,所述套筒1的下侧中部固定安装有固定螺栓,所述套筒1的上侧外端固定安装有固定环14,通过国定螺栓与固定环14对套筒1进行安装固定,同理,通过打开固定螺栓与固定环14亦可对套筒1进行拆卸,从而方便工作人员对测量装置内侧的零部件进行维护工作。
所述推杆9的顶端侧面设置有摇手10,转动摇手10使得推杆9进行转动工作。
本实用新型的工作原理是:
通过在套筒1的顶端中部设置有水平仪13,可以方便对测量装置的水平进行观察,从而提高测量圆孔直径的精准度,同时通过在套筒1的表面中部设置有刻度尺11,方便工作人员对圆孔的深度进行测量。
所述套筒1是由两组弧形板组合而成,通过固定螺栓与固定环14可以对套筒1进行固定安装或拆卸,从而方便工作人员对套筒1内部的零部件进行维护工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种孔径测量装置,其特征在于,包括:
套筒(1),所述套筒(1)的下侧中部设置有针孔(2),所述针孔(2)的内侧中部滑动安装有测量针(8),所述套筒(1)的内侧中部设置有两组滑杆(5),所述测量针(8)的末端滑动安装在滑杆(5)的下侧中部,通过滑杆(5)在套筒(1)的内侧进行滑动,从而使测量针(8)穿过套筒(1)且伸出;
所述套筒(1)的内侧中部螺纹连接有推杆(9),所述推杆(9)与滑杆(5)进行滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种孔径测量装置,其特征在于:所述滑杆(5)的内侧中部设置有滑槽(3),所述套筒(1)的上端内侧设置有滑块(6),所述滑块(6)的末端滑动安装在滑槽(3)的内侧中部,通过滑块(6)在滑槽(3)的内侧中部进行滑动,从而带动滑杆(5)在套筒(1)的内侧中部进行滑动。
3.根据权利要求2所述的一种孔径测量装置,其特征在于:所述套筒(1)的底端两侧设置有限位槽(4),所述限位槽(4)的内侧中部固定安装有复位弹簧(7),所述复位弹簧(7)的末端滑动安装在滑杆(5)的底部,通过复位弹簧(7)进行伸缩,从而带动滑杆(5)的底部在限位槽(4)的内侧中部进行滑动。
4.根据权利要求3所述的一种孔径测量装置,其特征在于:所述套筒(1)的顶端中部设置有安装槽(12),所述安装槽(12)的内侧中部固定安装有水平仪(13)。
5.根据权利要求4所述的一种孔径测量装置,其特征在于:所述套筒(1)的表面中部设置有刻度尺(11)。
6.根据权利要求5所述的一种孔径测量装置,其特征在于:所述套筒(1)的底端中部设置有尖锥(15),所述套筒(1)与尖锥(15)进行螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种孔径测量装置,其特征在于:所述套筒(1)由两组弧形板组合而成,所述套筒(1)的下侧中部固定安装有固定螺栓(),所述套筒(1)的上侧外端固定安装有固定环(14)。
8.根据权利要求1所述的一种孔径测量装置,其特征在于:所述推杆(9)的顶端侧面设置有摇手(10)。
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223502542.8U patent/CN219161191U/zh active Active
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