CN210826163U - 一种大米原料反应式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米原料反应式发酵罐，涉及食品发酵设备技术领域。本实用新型包括罐体，罐体内表面设有隔板；罐体通过隔板分隔为反应腔和发酵腔；罐体顶端螺纹连接有盖体；盖体一表面设有密封箱；密封箱内表面设有伺服电机；伺服电机转轴的一端通过联轴器固定有搅拌轴；搅拌轴周侧面设有消泡桨；搅拌轴周侧面且位于消泡桨下端设有搅拌桨；发酵腔周侧面设有夹层；夹层内壁周侧面设有螺旋加热管。本实用新型通过螺旋加热管对夹层内的导热介质进行间接加热，使发酵腔内的温度控制更加精准，加大了发酵腔的传热面积，使发酵腔内的大米原料传热更加稳定，避免大米原料在发酵过程中出现焦糊的现象，提高了大米原料发酵的质量。

Description

一种大米原料反应式发酵罐

技术领域

本实用新型属于食品发酵设备技术领域，特别是涉及一种大米原料反应式发酵罐。

背景技术

大米发酵制品是将大米于一定的温度下浸泡发酵一段时间，然后根据产品要求加工制成的不同品种的食品。在我国，大米发酵食品有着悠久的历史，如传统的米粉，米果，糍粑，米乳饮料等等都是将大米经过浸泡发酵后制成的。实践证明经过发酵后制成的食品在口感、风味上都有较大的改善。

现有的大米原料发酵罐一般采用电热丝直接进行加热，其是在罐体的内腔底部上的加热棒、加热丝等对罐体内的大米混料直接加热，但这种加热方式容易造成加热体附近的物料容易过热焦糊，影响大米原料发酵的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米原料反应式发酵罐，解决了现有的发酵罐对大米原料加热不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种大米原料反应式发酵罐，包括罐体，所述罐体内表面设有隔板；所述罐体通过隔板分隔为反应腔和发酵腔；所述罐体顶端螺纹连接有盖体；所述盖体一表面设有密封箱；所述密封箱内表面设有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端通过联轴器固定有搅拌轴；所述搅拌轴贯穿盖体且延伸至反应腔内；所述搅拌轴周侧面设有消泡桨；所述搅拌轴周侧面且位于消泡桨下端设有搅拌桨；所述发酵腔周侧面设有夹层；所述夹层内壁周侧面设有螺旋加热管。

进一步地，所述隔板为锥形结构；所述隔板下表面设有下料管；所述下料管周侧面设有第一阀门。

进一步地，所述反应腔周侧面连通有取样管；所述取样管一端贯穿隔板且延伸至发酵腔内。

进一步地，所述夹层周侧面分别设有进液口和出液口。

进一步地，所述罐体内壁且位于反应腔顶部设有消毒灯。

进一步地，所述罐体顶部设有进料斗；所述进料斗底端与反应腔连通。

进一步地，所述罐体底部设有出料管；所述出料管周侧面设有第二阀门；所述罐体周侧面设有支撑腿。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过螺旋加热管对夹层内的导热介质进行间接加热，使发酵腔内的温度控制更加精准，加大了发酵腔的传热面积，使发酵腔内的大米原料传热更加稳定，避免大米原料在发酵过程中出现焦糊的现象，提高了大米原料发酵的质量。

2、本实用新型通过消泡浆的结构设计，有效地消除大米原料在搅拌过程中产生大量气泡，减少了大米原料的消耗，提高了大米原料发酵的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种大米原料反应式发酵罐的结构示意图；

图2为一种大米原料反应式发酵罐的剖视图；

图3为盖体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-隔板，3-反应腔，4-发酵腔，5-盖体，6-密封箱，7-伺服电机，8-搅拌轴，9-消泡桨，10-搅拌桨，11-夹层，12-螺旋加热管，13-下料管，14-第一阀门，15-取样管，16-进液口，17-出液口，18-消毒灯，19-进料斗，20-出料管，21-第二阀门，22-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种大米原料反应式发酵罐，包括罐体1，罐体1内表面设有隔板2；罐体1通过隔板2分隔为反应腔3和发酵腔 4；罐体1顶端螺纹连接有盖体5；盖体5一表面设有密封箱6；密封箱6内表面设有伺服电机7；伺服电机7转轴的一端通过联轴器固定有搅拌轴8；搅拌轴8贯穿盖体5且延伸至反应腔3内；搅拌轴8周侧面设有消泡桨9；搅拌轴8周侧面且位于消泡桨9下端设有搅拌桨10；发酵腔4周侧面设有夹层 11；夹层11内壁周侧面设有螺旋加热管12。

其中如图2所示，隔板2为锥形结构；隔板2下表面设有下料管13；下料管13周侧面设有第一阀门14。

其中如图2所示，反应腔3周侧面连通有取样管15；取样管15一端贯穿隔板2且延伸至发酵腔4内。

其中如图1所示，夹层11周侧面分别设有进液口16和出液口17。

其中如图2所示，罐体1内壁且位于反应腔3顶部设有消毒灯18，便于对反应腔3内的大米原料进行杀菌处理。

其中如图1所示，罐体1顶部设有进料斗19；进料斗19底端与反应腔3 连通。

其中如图1所示，罐体1底部设有出料管20；出料管20周侧面设有第二阀门21；罐体1周侧面设有支撑腿22。

本实施例的一个具体应用为：将大米原料从进料斗19输送至反应腔3 内，伺服电机7带动搅拌浆10对大米原料进行搅拌混料，消泡浆9对搅拌混料产生的气泡进行消除，消毒灯18对反应腔3内的大米原料进行杀菌处理，搅拌混料后的大米原料经下料管13输送至发酵腔4内，将导热介质从进液口 16通入，螺旋加热管12对导热介质进行加热，导热介质间接对发酵腔内的大米原料进行加热，发酵后的大米原料通过出料管20排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种大米原料反应式发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：

所述罐体(1)内表面设有隔板(2)；所述罐体(1)通过隔板(2)分隔为反应腔(3)和发酵腔(4)；所述罐体(1)顶端螺纹连接有盖体(5)；所述盖体(5)一表面设有密封箱(6)；所述密封箱(6)内表面设有伺服电机(7)；所述伺服电机(7)转轴的一端通过联轴器固定有搅拌轴(8)；所述搅拌轴(8)贯穿盖体(5)且延伸至反应腔(3)内；所述搅拌轴(8)周侧面设有消泡桨(9)；所述搅拌轴(8)周侧面且位于消泡桨(9)下端设有搅拌桨(10)；所述发酵腔(4)周侧面设有夹层(11)；所述夹层(11)内壁周侧面设有螺旋加热管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种大米原料反应式发酵罐，其特征在于，所述隔板(2)为锥形结构；所述隔板(2)下表面设有下料管(13)；所述下料管(13)周侧面设有第一阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种大米原料反应式发酵罐，其特征在于，所述反应腔(3)周侧面连通有取样管(15)；所述取样管(15)一端贯穿隔板(2)且延伸至发酵腔(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种大米原料反应式发酵罐，其特征在于，所述夹层(11)周侧面分别设有进液口(16)和出液口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种大米原料反应式发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)内壁且位于反应腔(3)顶部设有消毒灯(18)。

6.根据权利要求1所述的一种大米原料反应式发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有进料斗(19)；所述进料斗(19)底端与反应腔(3)连通。

7.根据权利要求1所述的一种大米原料反应式发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)底部设有出料管(20)；所述出料管(20)周侧面设有第二阀门(21)；所述罐体(1)周侧面设有支撑腿(22)。

Images