CN210820718U - 一种注塑模具的抽芯联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的抽芯联动机构，属于模具技术领域。它解决了现有的注塑模具斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模具开模，生产时不易顶出的问题。本注塑模具的抽芯联动机构，包括定模和与定模配合形成产品型腔的动模，动模上设置有导向孔，导向孔内滑动穿设有一端延伸至产品型腔内的芯子顶针，芯子顶针和动模之间设置有使芯子顶针沿其轴向外移的抽芯装置。本实用新型结构简单，简化了模具的内部结构，方便开模，使用寿命长。

Description

一种注塑模具的抽芯联动机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种注塑模具的抽芯联动机构。

背景技术

随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，塑料的应用一般通过注塑来生产完成，注塑是一种利用材料的热塑性原理，通过成型模架具有制造各种形状产品的成型方法，塑料注塑即将熔融的塑料通过压力注入制品模架，通过冷却、保温得到各种形状的成型技术。其中模架设计关系到成型零件的效率和精度。

塑料产品种类繁多，其结构也多有复杂之处，例如很多塑料产品具有连接孔位，在用模架注塑生产时容易将连接孔拉伤、挤压变形，此业界开发了在模架内设置斜契抽芯机构，该斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模架开模，生产时不易顶出，模架设计较为复杂，研发成本及生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、方便开模，研发成本及生产成本较低的注塑模具的抽芯联动机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的抽芯联动机构，包括定模和与定模配合形成产品型腔的动模，所述的动模上设置有导向孔，所述的导向孔内滑动穿设有一端延伸至产品型腔内的芯子顶针，其特征在于，所述的芯子顶针和动模之间设置有使芯子顶针沿其轴向外移的抽芯装置。

本注塑模具的抽芯联动机构主要在芯子顶针和动模之间设置有抽芯装置，能够通过抽芯装置在动模和定模分模前连动带动芯子顶针水平外移，致使芯子顶针退出产品型腔，不易使产品的连接孔在注塑生产时拉伤、挤压变形，当芯子顶针水平外移后，定模块、动模块开模顺畅，使用方便。

在上述的一种注塑模具的抽芯联动机构中，所述的抽芯装置包括滑动穿设于动模内的抽芯杆，所述的抽芯杆的外端伸出动模并与动力装置连接，所述的抽芯杆的内端和芯子顶针交叉分布且该两者之间设置有当抽芯杆轴向外移时，同步带动芯子顶针轴向外移的联动配合结构。设置抽芯杆，并通过抽芯杆与动力装置连接由动力装置带动抽芯杆轴向外移，通过设置联动配合结构使抽芯杆同步带动芯子顶针轴向外移，结构稳定。

在上述的一种注塑模具的抽芯联动机构中，所述的联动配合结构包括抽芯杆的内端的端部具有轴向向外延伸的卡件一、卡件二，所述的卡件一和卡件二对称分布且该两者之间形成U型卡口，所述的芯子顶针处于U型卡口内，所述的卡件一、卡件二两者的内壁上沿其轴向方向具有斜向间隔分布的卡接齿，所述的芯子顶针的外壁上沿其轴向方向具有斜向间隔分布卡齿槽，所述的卡接齿和卡齿槽对应分布，当抽芯杆轴向外移时，且该卡接齿与卡齿槽依次配合带动芯子顶针轴向外移。通过卡接齿与卡齿槽依次配合可使芯子顶针轴向外移，结构稳定。

在上述的一种注塑模具的抽芯联动机构中，所述的卡件一与抽芯杆相连为一体式结构，所述的卡件二可拆卸固连在抽芯杆上。这样设置的目的是方便卡件一和卡件二对称形成U型卡口，制造方便。

在上述的一种注塑模具的抽芯联动机构中，所述的卡件二包括半圆连接部和与半圆连接部连为一体结构并与卡件一形成U型卡口的卡接部，所述的卡接齿位于所述的卡接部的内壁上，所述的半圆连接部的内壁上具有轴向设置的限位条，所述的抽芯杆的内端的端部具有半圆安装部，所述的半圆安装部的内壁具有轴向设置的条形限位槽，所述的半圆连接部通过螺栓对应固连在半圆安装部上，且该限位条处于条形限位槽内。这样设置的目的是方便卡件二在抽芯杆上装卸，使用方便。

在上述的一种注塑模具的抽芯联动机构中，所述的动力装置包括固设在动模外壁上的油缸，所述的油缸的油缸杆与抽芯杆同一轴向分布，所述的油缸的油缸杆的外端部设置有T型卡块，所述的抽芯杆的外端的端部具有T型卡槽，所述的油缸的油缸杆的T型卡块与抽芯杆的T型卡槽卡接连接。通过设置油缸带动抽芯杆轴向外移稳定。

与现有技术相比，本注塑模具的抽芯联动机构的优点为：结构简单，通过抽芯装置使芯子顶针水平外移结构稳定，能有效避免芯子顶针在产品型腔中粘连导致连接孔拉伤、挤压变形；简化了模具的内部结构，方便开模，使用寿命长。

附图说明

图1是本注塑模具的抽芯联动机构的剖视结构示意图。

图2是本注塑模具的抽芯联动机构的剖视结构示意图。

图3是本注塑模具的抽芯联动机构中油缸、油缸杆和抽芯杆立体结构示意图。

图中，1、定模；2、动模；3、芯子顶针；4、抽芯杆；5、卡件一；6、卡件二；7、卡接齿；8、卡齿槽；9、半圆连接部；10、卡接部；11、半圆安装部；12、条形限位槽；13、油缸；14、T型卡块；15、T型卡槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本注塑模具的抽芯联动机构主要由定模1和与定模1配合形成产品型腔的动模2组成，动模2上设置有导向孔，导向孔内滑动穿设有一端延伸至产品型腔内的芯子顶针3，芯子顶针3和动模2之间设置有使芯子顶针3沿其轴向外移的抽芯装置。

在实际制造时，该抽芯装置的具体实施方式为：主要由滑动穿设于动模2内的抽芯杆4组成，抽芯杆4的外端伸出动模2并与动力装置连接，抽芯杆4的内端和芯子顶针3交叉分布且该两者之间设置有当抽芯杆4轴向外移时，同步带动芯子顶针3轴向外移的联动配合结构。在实际应用时，该联动配合结构的具体实施方式为：抽芯杆4的内端的端部具有轴向向外延伸的卡件一5、卡件二6，卡件一5和卡件二6对称分布且该两者之间形成U型卡口，芯子顶针3处于U型卡口内，卡件一5、卡件二6两者的内壁上沿其轴向方向具有斜向间隔分布的卡接齿7，芯子顶针3的外壁上沿其轴向方向具有斜向间隔分布卡齿槽8，卡接齿7和卡齿槽8对应分布，当抽芯杆4轴向外移时，且该卡接齿7与卡齿槽8依次配合带动芯子顶针3轴向外移；卡件一5与抽芯杆4相连为一体式结构，卡件二6可拆卸固连在抽芯杆4上。

在实际制造时，该卡件二6主要由半圆连接部9和与半圆连接部9连为一体结构并与卡件一5形成U型卡口的卡接部10组成，卡接齿7位于所述的卡接部10的内壁上，半圆连接部9的内壁上具有轴向设置的限位条，抽芯杆4的内端的端部具有半圆安装部11，半圆安装部11的内壁具有轴向设置的条形限位槽12，半圆连接部9通过螺栓对应固连在半圆安装部11上，且该限位条处于条形限位槽12内。

在实际制造时，该动力装置的具体实施方式为：固设在动模2外壁上的油缸13，油缸13的油缸杆与抽芯杆4同一轴向分布，油缸13的油缸杆的外端部设置有T型卡块14，抽芯杆4的外端的端部具有T型卡槽15，油缸13的油缸杆的T型卡块14与抽芯杆4的T型卡槽15卡接连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模1；动模2；芯子顶针3；抽芯杆4；卡件一5；卡件二6；卡接齿7；卡齿槽8；半圆连接部9；卡接部10；半圆安装部11；条形限位槽12；油缸13；T型卡块14；T型卡槽15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种注塑模具的抽芯联动机构，包括定模（1）和与定模（1）配合形成产品型腔的动模（2），所述的动模（2）上设置有导向孔，所述的导向孔内滑动穿设有一端延伸至产品型腔内的芯子顶针（3），其特征在于，所述的芯子顶针（3）和动模（2）之间设置有使芯子顶针（3）沿其轴向外移的抽芯装置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯联动机构，其特征在于，所述的抽芯装置包括滑动穿设于动模（2）内的抽芯杆（4），所述的抽芯杆（4）的外端伸出动模（2）并与动力装置连接，所述的抽芯杆（4）的内端和芯子顶针（3）交叉分布且该两者之间设置有当抽芯杆（4）轴向外移时，同步带动芯子顶针（3）轴向外移的联动配合结构。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯联动机构，其特征在于，所述的联动配合结构包括抽芯杆（4）的内端的端部具有轴向向外延伸的卡件一（5）、卡件二（6），所述的卡件一（5）和卡件二（6）对称分布且该两者之间形成U型卡口，所述的芯子顶针（3）处于U型卡口内，所述的卡件一（5）、卡件二（6）两者的内壁上沿其轴向方向具有斜向间隔分布的卡接齿（7），所述的芯子顶针（3）的外壁上沿其轴向方向具有斜向间隔分布卡齿槽（8），所述的卡接齿（7）和卡齿槽（8）对应分布，当抽芯杆（4）轴向外移时，且该卡接齿（7）与卡齿槽（8）依次配合带动芯子顶针（3）轴向外移。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的抽芯联动机构，其特征在于，所述的卡件一（5）与抽芯杆（4）相连为一体式结构，所述的卡件二（6）可拆卸固连在抽芯杆（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的抽芯联动机构，其特征在于，所述的卡件二（6）包括半圆连接部（9）和与半圆连接部（9）连为一体结构并与卡件一（5）形成U型卡口的卡接部（10），所述的卡接齿（7）位于所述的卡接部（10）的内壁上，所述的半圆连接部（9）的内壁上具有轴向设置的限位条，所述的抽芯杆（4）的内端的端部具有半圆安装部（11），所述的半圆安装部（11）的内壁具有轴向设置的条形限位槽（12），所述的半圆连接部（9）通过螺栓对应固连在半圆安装部（11）上，且该限位条处于条形限位槽（12）内。

6.根据权利要求2或5所述的一种注塑模具的抽芯联动机构，其特征在于，所述的动力装置包括固设在动模（2）外壁上的油缸（13），所述的油缸（13）的油缸杆与抽芯杆（4）同一轴向分布，所述的油缸（13）的油缸杆的外端部设置有T型卡块（14），所述的抽芯杆（4）的外端的端部具有T型卡槽（15），所述的油缸（13）的油缸杆的T型卡块（14）与抽芯杆（4）的T型卡槽（15）卡接连接。

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