CN210820715U - 一种新型滑块弹簧限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种新型滑块弹簧限位机构，包括下模座和滑动连接在下模座上的滑块，所述下模座的一侧设有安装部，所述滑块安装在安装部内，所述安装部内设有至少一个限位槽，所述滑块包括滑块座和导向板，所述导向板在滑块座的下方且与下模座固定连接，所述滑块座上设有至少一个斜导孔，所述安装部上设有圆形凹槽与滑块座上的斜导孔位置相对应；所述导向板上设有圆孔和长型导向孔，所述圆孔与滑块座底端的斜导孔位置相对应，所述长型导向孔与限位槽相对应且平行，所述滑块座上设有沉头通孔，所述限位槽内放置有销钉和压缩弹簧。本实用新型提供的一种新型滑块弹簧限位机构，安装简便，将弹簧设在下模座的限位槽内，节省滑块的整体安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，具体是一种新型滑块弹簧限位机构。
背景技术
现有的侧向滑块的一侧均设置有弹簧结构，其使得滑块可以在斜导柱、弹簧的共同作用完成抽芯，同时弹簧结构滑块打开后，顶住滑块，防止滑块掉回去之后在合模时斜导柱插不到滑块上的斜导柱孔内，导致斜导柱撞滑块。现有的滑块结构，如图1所示，弹簧限位是安装在模板的外侧，占用空间大，当螺丝出现断裂时，螺丝头会在弹簧力的作用下快速向外弹出，容易打伤作业人员，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型滑块弹簧限位机构，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案:
一种新型滑块弹簧限位机构，包括下模座和滑动连接在下模座上的滑块，所述下模座的一侧设有安装部，所述滑块安装在安装部内，所述安装部内设有至少一个限位槽，所述滑块包括滑块座和导向板，所述导向板在滑块座的下方且与下模座固定连接，所述滑块座上设有至少一个斜导孔，所述安装部上设有圆形凹槽与滑块座上的斜导孔位置相对应；所述导向板上设有圆孔和长型导向孔，所述圆孔与滑块座底端的斜导孔位置相对应，所述长型导向孔与限位槽相对应且平行，所述滑块座上设有沉头通孔，所述限位槽内放置有销钉和压缩弹簧，所述销钉穿过滑块座且销钉的顶端卡在沉头通孔内，所述销钉的底端在限位槽内，所述压缩弹簧的一端与限位槽内壁的左端接触，所述压缩弹簧的另一端与销钉的底端接触。
所述限位槽底部的右侧设有一滑槽，所述销钉的底端在滑槽内，所述销钉在滑槽内移动。
所述限位槽的右侧设有一避空部，所述避空部为弧形结构，所述避空部与滑槽相通。
所述滑块座上设有两个斜导孔，所述斜导孔对称设置。
所述安装部内设有两个限位槽，所述限位槽对称设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型滑块弹簧限位机构，安装简便，将弹簧设在下模座的限位槽内，节省滑块的整体安装空间，当上模的斜导柱上升的时候，滑块座下的弹簧作用于销钉的下端内侧，将水平力传导到滑块进行滑动，其结构简单，使得脱模时斜导柱、滑块间的磨损小，保证了模具的使用寿命，同时避免弹簧在出现破损时向外飞溅而导致工作人员受伤，确保作业生产的安全。
附图说明
图1：背景技术中传统滑块安装结构示意图；
图2：一种新型滑块弹簧限位机构立体结构示意图；
图3：一种新型滑块弹簧限位机构分解视图；
图4：一种新型滑块弹簧限位机构俯视图；
图5：图4的A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图2到图5，本实用新型实施例中，一种新型滑块弹簧限位机构，包括下模座1和滑动连接在下模座1上的滑块2，所述下模座1的一侧设有安装部101，所述滑块2安装在安装部101内，所述安装部101内设有两个限位槽102，所述限位槽102对称设置，所述滑块2包括滑块座201和导向板202，所述导向板202在滑块座201的下方且与下模座1固定连接，所述滑块座201上设有两个斜导孔201-1，所述斜导孔201-1对称设置，所述安装部101上设有圆形凹槽105与滑块座201上的斜导孔201-1位置相对应；所述导向板202上设有圆孔202-2和长型导向孔202-1，所述圆孔202-2与滑块座201底端的斜导孔201-1位置相对应，当模具的上模和下模进行合模时，上模的斜导柱对应插入滑块座201的斜导孔201-1内且穿过导向板202抵在下模座1的圆形凹槽105内；所述长型导向孔202-1与限位槽102相对应且平行，所述滑块座201上设有沉头通孔201-2，所述限位槽102内放置有销钉4和压缩弹簧3，所述销钉4穿过滑块座201和导向板202，所述销钉4的顶端卡在沉头通孔201-2内，所述销钉4穿过导向板202上的长型导向孔202-1，设置的长型导向孔202-1对销钉4的运动方向轨迹起到限位导向的作用。所述销钉4的底端在限位槽102内，所述压缩弹簧3的一端与限位槽102内壁的左端接触，所述压缩弹簧3的另一端与销钉4的底端接触。
所述限位槽102底部的右侧设有一滑槽103，所述销钉4的底端在滑槽103内，所述销钉4在滑槽103内移动。
所述限位槽102的右侧设有一避空部104，所述避空部104为弧形结构，所述避空部104与滑槽103相通。
当模具开模时，上模的斜导柱慢慢脱离滑块座201上的斜导孔201-1，滑块2导向板202下的压缩弹簧3在弹簧力的作用下推动滑块2在下模座1上滑动，直到销钉4滑动到避空部104，通过销钉4将滑块座201止于下模座1上，将滑块2进行限位。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型滑块弹簧限位机构，安装简便，将弹簧设在下模座的限位槽内，节省滑块的整体安装空间，当上模的斜导柱上升的时候，滑块座下的弹簧作用于销钉的底端内侧，将水平力传导到滑块进行滑动，其结构简单，使得脱模时斜导柱、滑块间的磨损小，保证了模具的使用寿命，同时避免弹簧在出现破损时向外飞溅而导致工作人员受伤，确保作业生产的安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型滑块弹簧限位机构，包括下模座和滑动连接在下模座上的滑块，其特征在于：所述下模座的一侧设有安装部，所述滑块安装在安装部内，所述安装部内设有至少一个限位槽，所述滑块包括滑块座和导向板，所述导向板在滑块座的下方且与下模座固定连接，所述滑块座上设有至少一个斜导孔，所述安装部上设有圆形凹槽与滑块座上的斜导孔位置相对应；所述导向板上设有圆孔和长型导向孔，所述圆孔与滑块座底端的斜导孔位置相对应，所述长型导向孔与限位槽相对应且平行，所述滑块座上设有沉头通孔，所述限位槽内放置有销钉和压缩弹簧，所述销钉穿过滑块座且销钉的顶端卡在沉头通孔内，所述销钉的底端在限位槽内，所述压缩弹簧的一端与限位槽内壁的左端接触，所述压缩弹簧的另一端与销钉的底端接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型滑块弹簧限位机构，其特征在于：所述限位槽底部的右侧设有一滑槽，所述销钉的底端在滑槽内，所述销钉在滑槽内移动。
3.根据权利要求1所述的一种新型滑块弹簧限位机构，其特征在于：所述限位槽的右侧设有一避空部，所述避空部为弧形结构，所述避空部与滑槽相通。
4.根据权利要求1所述的一种新型滑块弹簧限位机构，其特征在于：所述滑块座上设有两个斜导孔，所述斜导孔对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型滑块弹簧限位机构，其特征在于：所述安装部内设有两个限位槽，所述限位槽对称设置。
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