CN210820493U - 一种冷却均匀的冷却辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却均匀的冷却辊，包括中空的辊体，辊体的内部连接有隔板，隔板将辊体内部分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内分别设置有第一导液机构和第二导液机构，第一导液机构和第二导液机构结构相同并且呈反向设置，第一导液机构包括导液管，导液管沿辊体长度方向设置，辊体的两端分别连接有端盖，端盖连接有旋转接头，旋转接头设置有进液口，进液口与导液管相连，旋转接头设置有出液口。本实用新型能够避免冷却辊表面的温度斜坡和两端结露现象，防止因冷却不均而导致的质量问题，有效提高产品质量，同时，能疏导卷材的热量从辊体中部流向辊体两端，保持辊体中央的工作区域保持较低温度，有效提高冷却效率。

Description

一种冷却均匀的冷却辊

技术领域

本实用新型涉及冷却辊技术领域，特别是涉及一种冷却均匀的冷却辊。

背景技术

压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料会通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。冷却辊是通过在中空的辊体的一端通入冷却液，利用冷却液与辊体进行热交换，继而达到冷却卷材目的一种冷却装置。

现有冷却辊存在以下不足，一、卷材在进行冷却时，与卷材接触的中部辊体会受热升温，而辊体两端非工作区域很容易低于露点而结露，造成纸张潮湿、变形甚至断裂，严重制约着产品的质量和效率。二、当冷却辊的辊体长度较长时，冷却液在进液口一端率先进行热交换，导致出液口一端的温度冷却液会明显高于进液口的温度，冷却辊的辊体出现温度斜坡现象，继而使得卷材冷却不均，影响成品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冷却均匀的冷却辊，包括中空的辊体，辊体的内部连接有隔板，隔板将辊体内部分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内分别设置有第一导液机构和第二导液机构，第一导液机构和第二导液机构结构相同并且呈反向设置，第一导液机构包括导液管，导液管沿辊体长度方向设置，辊体的两端分别连接有端盖，端盖连接有旋转接头，旋转接头设置有进液口，进液口与导液管相连，旋转接头设置有出液口。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

进一步的，导液管靠近隔板的一端套设有圆轴。

进一步的，圆轴内部为中空结构。

进一步的，导液管与辊体呈同心设置。

进一步的，第一腔体和第二腔体的内壁分别设置有螺旋线凸起结构，第一腔体和第二腔体的螺旋线凸起结构的方向相反。

进一步的，螺旋线凸起结构的高度与圆轴外壁到辊体内壁的间距相匹配。

进一步的，辊体的内壁与端盖的连接处设置有加厚环。

本实用新型的有益效果为：对比现有冷却辊，本实用新型通过将冷却辊内部均分成互不相同的两个腔体，并通过导液管与辊内腔体的配合，引导冷却液从辊体的中心轴位置流入，与辊壁接触均匀的吸收热量后流出，达到避免冷却辊表面的温度斜坡和两端结露现象的效果，防止因冷却不均而导致的质量问题，有效提高产品质量，同时，未受热的冷却液从辊体中央流向两端，能疏导卷材的热量从辊体中部流向辊体两端，保持辊体中央的工作区域保持较低温度，有效提高冷却效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一、二实施例提供的一种冷却均匀的冷却辊剖视示意图。

图中：1-辊体、11-第一腔体、12-第二腔体、2-隔板、3-第一导液机构、31-导液管、32-圆轴、4-旋转接头、41-出液口、5-螺旋线凸起结构、6-加厚环。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型第一实施例提供的一种冷却均匀的冷却辊，包括中空的辊体1，辊体1的内部连接有隔板2，隔板2将辊体1内部分隔成第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11和第二腔体12内分别设置有第一导液机构3和第二导液机构，第一导液机构3和第二导液机构结构相同并且呈反向设置，第一导液机构3包括导液管31，导液管31沿辊体1长度方向设置，辊体1的两端分别连接有端盖，端盖连接有旋转接头4，旋转接头4设置有进液口，进液口与导液管31相连，旋转接头4设置有出液口41。

具体的，冷却辊开始工作后，旋转接头4固定不动，辊体1与旋转接头4发生相对转动，辊体1通过隔板2分隔成互不相通的第一腔体11和第二腔体12，两个腔体分别设置有第一导液机构3和第二导液机构，两个导液机构的结构和作用相同，用于为冷却辊注入冷却液，导液机构包括导液管31，冷却液通过导液管31直接注入至辊体1的中央部位，冷却液从辊体1的中央部位流向辊体1的两端，最后从旋转接头4的出液口41处流出。由于冷却液是从辊体1的中央部位流向两端，避免了因为辊体1过长、冷却液受热升温而导致的温度斜坡。并且，由于冷却液在辊体1中央率先发生热交换，因此流向辊体1两端的冷却液会受热升温，即能够避免因为辊体1的中部温度高、两端温度低，温差过大导致的两端结露现象，未受热的冷却液从辊体1中央流向两端，能疏导卷材的热量从辊体1中部流向辊体1两端，保持辊体1中央的工作区域保持较低温度，有效提高冷却效率。

如图1中所示，本实用新型第二实施例提供的一种冷却均匀的冷却辊，导液管31靠近隔板2的一端套设有圆轴32。圆轴32内部为中空结构。导液管31与辊体1呈同心设置。第一腔体11和第二腔体12的内壁分别设置有螺旋线凸起结构5，第一腔体11和第二腔体12的螺旋线凸起结构5的方向相反。螺旋线凸起结构5的高度与圆轴32外壁到辊体1内壁的间距相匹配。辊体1的内壁与端盖的连接处设置有加厚环6。

具体的，圆轴32用于减少冷却辊内的腔体空间，避免辊体1内的需要填充冷却液过多而使得辊体1过重，同时减少腔体空间有助于增大冷却液的交换速度，进而提高冷却效率。圆轴32内部为中空结构，能够有效减少圆轴32的质量，节省成本并且使得冷却辊整体重量更轻。导液管31与辊体1同心设置，能够使得从辊体1的轴心处流出，更加均匀的与辊体1的内壁接触，使得辊体1的表面温度更加均匀。螺旋线凸起结构5用于将冷却液从辊体1中部导向辊体1两端，加快冷却液交换速度，提高冷却效率。螺旋线凸起结构5的高度略小于圆轴32外壁到辊体1内壁的间距，在不影响圆轴32与辊体1的相互转动的前提下在最大化的提高了加速导向的作用。加厚环6用于加厚辊体1两端内壁和端盖内壁，减少辊体1两端部的冷却液与外部发生热交换，避免辊体1两端位置的温度降低，导致结露的发生。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种冷却均匀的冷却辊，包括中空的辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的内部连接有隔板（2），所述隔板（2）将辊体（1）内部分隔成第一腔体（11）和第二腔体（12），所述第一腔体（11）和第二腔体（12）内分别设置有第一导液机构（3）和第二导液机构，所述第一导液机构（3）和第二导液机构结构相同并且呈反向设置，所述第一导液机构（3）包括导液管（31），所述导液管（31）沿辊体（1）长度方向设置，所述辊体（1）的两端分别连接有端盖，所述端盖连接有旋转接头（4），所述旋转接头（4）设置有进液口，所述进液口与导液管（31）相连，所述旋转接头（4）设置有出液口（41）。

2.根据权利要求1所述冷却均匀的冷却辊，其特征在于：所述导液管（31）靠近隔板（2）的一端套设有圆轴（32）。

3.根据权利要求2所述冷却均匀的冷却辊，其特征在于：所述圆轴（32）内部为中空结构。

4.根据权利要求1所述冷却均匀的冷却辊，其特征在于：所述导液管（31）与所述辊体（1）呈同心设置。

5.根据权利要求1所述冷却均匀的冷却辊，其特征在于：所述第一腔体（11）和第二腔体（12）的内壁分别设置有螺旋线凸起结构（5），所述第一腔体（11）和第二腔体（12）的螺旋线凸起结构（5）的方向相反。

6.根据权利要求5所述冷却均匀的冷却辊，其特征在于：所述螺旋线凸起结构（5）的高度与圆轴（32）外壁到辊体（1）内壁的间距相匹配。

7.根据权利要求1所述冷却均匀的冷却辊，其特征在于：所述辊体（1）的内壁与端盖的连接处设置有加厚环（6）。

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