CN206217148U - 一种流延膜冷却辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延膜冷却辊，包括架体、冷却辊和空腔，冷却辊的两端设置有与空腔相连通的旋转接头，旋转接头外密封套接有固定在架体上的出水接头，出水接头上设置有出水管和螺纹通孔，冷却辊内同轴设置有直径小于旋转接头内径的导水管，导水管两端的外壁与螺纹通孔螺纹连接，导水管的一端封闭且另一端连通着一根入水管，冷却辊内的上半部分沿其切向设置有连通着导水管的喷嘴，所述喷嘴的开口与冷却辊的工作区域等宽，所述喷嘴的上表面与所述冷却辊的内壁之间设置有留有空隙；具有冷却辊工作区域的温度分布均匀的优点。

Description

一种流延膜冷却辊

技术领域

本实用新型涉及流延膜塑料机械领域，更具体地说，它涉及一种流延膜冷却辊。

背景技术

现有技术中，冷却辊表面分为工作区域和边缘区域，在流延薄膜过程中，熔融状态下的塑料从平模头唇口挤出浇注到冷却辊表面的工作区域，迅速被冷却后形成薄膜，冷却辊依靠冷却水冷却。冷却辊内同轴设置有圆柱形空腔，空腔的两端分别连接有进水管和出水管，冷却水从进水管进入空腔，冷却水再由冷却辊的一端流向另一端并从出水管排走，由于当冷却水在空腔内流向出水管的过程中由于不断吸收热量而逐渐升温，进而导致越靠近排水管冷却水对冷却辊的冷却效果越差，使冷却辊两端的表面温差较大，从而影响到流延膜骤冷成膜的质量。

在公开号为CN205223640U的中国专利中公开了一种具有双螺旋冷却水流道的流延膜冷却辊，包括有冷却辊，所述冷却辊的周壁设置有双列螺旋通道，并分别接通流向相反的冷却水，冷却辊两端都有低温冷却水流入。这种冷却辊内设置了双列螺旋通道，导致在冷却辊表面沿长度方向冷热交替分布，在冷却辊靠近边缘的表面一螺旋通道刚从端面流入，温度较低，另一螺旋通道从冷却辊的另一端流过来，温度较高，从而导致相邻的螺旋通道对应的冷却辊表面温差较大，此流延膜冷却辊并没有从根本上解决冷却辊表面温度分布不均匀的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流延膜冷却辊，通过向冷却辊的工作区域对应的内壁沿长度方向同时喷水，从而使冷却辊的工作区域沿长度方向的温度分布更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种流延膜冷却辊，包括架体、冷却辊和空腔，所述冷却辊的两端设置有与所述空腔相连通的旋转接头，所述旋转接头外密封套接有固定在架体上的出水接头，所述出水接头上设置有出水管和螺纹通孔，所述冷却辊内同轴设置有直径小于所述旋转接头内径的导水管，所述导水管两端的外壁与所述螺纹通孔螺纹连接，所述导水管的一端封闭且另一端连通着一根入水管，所述冷却辊内的上半部分沿其切向设置有连通着所述导水管的喷嘴，所述喷嘴的开口与冷却辊的工作区域等宽，所述喷嘴的上表面与所述冷却辊的内壁之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，冷却水沿入水管进入到导水管中，冷却水从导水管流到沿冷却辊的切向设置的喷嘴，由于喷嘴与冷却辊的工作区域等宽，喷嘴对冷却辊的工作区域对应的内壁沿长度方向同时喷冷却水，冷却水再沿着冷却辊的内壁流下，使冷却辊的工作区域沿长度方向受到相同的冷却效果，从而保证了冷却辊的工作区域沿长度方向温度分布均匀，冷却水接着从旋转接头与导水管的缝隙流入出水接头，冷却水再从水接头上的出水管排出，从而达到了对冷却辊的工作区域沿长度方向均匀冷却的目的。

进一步的，所述喷嘴设置于所述冷却辊轴线的正上方，所述喷嘴的开口方向与所述冷却辊的旋转方向同向。

通过采用上述技术方案，熔融状态下的塑料从平模头唇口挤出浇注到冷却辊轴线正上方的工作区域，迅速被冷却后形成薄膜，所以冷却辊轴线正上方的工作区域吸收的热量最高，并且从冷却辊轴线正上方的工作区域开始沿着旋转方向工作区域可以从薄膜吸收的热量逐渐递减，而喷嘴设置于冷却辊轴线的正上方，喷嘴的开口方向与冷却辊的旋转方向同向，即喷嘴的开口正对熔融塑料浇注位置的内壁，冷却水会先接触吸收热量最高的工作区域，接着冷却水沿冷却辊的旋转方向从内壁流下，随着不断吸收热量并温度越来越高，冷却水的冷却效果越来越弱刚好和从冷却辊轴线正上方的工作区域开始沿着旋转方向可以吸收的热量递减的特性相一致，达到了让沿着旋转方向受热逐渐递减的工作区域得到了沿着旋转方向递减的冷却效果，使冷却水的流向排布更加合理，达到了使冷却辊的工作区域整体的温度分布更加均匀的目的。

进一步的，在所述导水管上沿冷却辊的径向设置有与所述喷嘴等宽的连接管道，所述连接管道的上、下开口端分别连通着所述导水管与所述喷嘴。

通过采用上述技术方案，连接管道可以把导水管内的冷却水均匀分流成一排与工作区域等宽的水流并注入到喷嘴中，由于是沿径向设置，冷却水在连接管道内传递距离短，减少了连接管道内冷却水与外界的热传递。

进一步的，所述喷嘴、所述连接管道和所述导水管的外壁均设置有隔热漆层。

通过采用上述技术方案，隔热漆层具有隔热、防水、抗酸碱以及使用寿命长的优点，大大减弱了冷却水在导水管、连接管道和喷嘴中流动时与外界的热传递，确保冷却水从喷嘴中喷出时温度足够低。

进一步的，所述出水管连接一水泵。

通过采用上述技术方案，当外界温度较高时要加大进水管的进水量，相应的出水管就要加大排水量，当从出水管自然流出的速度不够快时，可通过外接的水泵抽取空腔内的冷却水，加速冷却水的排出。

进一步的，所述冷却辊的内壁设置有铜制导热层。

通过采用上述技术方案，铜制导热层由铜制成，铜具有高导热效率的优点，加快了冷却辊内的热传导，使冷却辊的表面温度更加均匀；同时，铜是惰性金属，使铜制导热层具有更长的使用寿命。

进一步的，所述旋转接头与所述出水接头之间设置有轴承和密封圈。

通过采用上述技术方案，在轴承和密封圈的双层密封下，使冷却辊可以具有很好的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1) 通过向冷却辊的工作区域对应的内壁沿长度方向同时喷水并设置铜制导热层，冷却辊的工作区域的温度分布更加均匀；

(2) 喷嘴的开口正对熔融塑料浇注位置的内壁，使冷却水的流向排布更加合理，并且使冷却辊的工作区域的温度分布更加均匀；

(3)旋转接头与出水接头之间设置有轴承和密封圈，增加了冷却辊的密封性。

附图说明

图1为本实验新型的结构示意图；

图2为本实验新型的俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为图2中A部的放大图；

图5为沿图2中B-B线的剖视图；

图6为图5中B部的放大图。

附图标记：1、架体；2、冷却辊；3、空腔；4、旋转接头；5、出水接头；6、轴承；7、密封圈；8、出水管；9、螺纹通孔；10、导水管；11、入水管；12、工作区域；13、连接管道；14、喷嘴；15、铜制导热层；16、平模头；17、薄膜；18、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图3所示，图3为沿图2中A-A线的剖视图，一种流延膜冷却辊，包括架体1、冷却辊2和空腔3，冷却辊2的两端安装有与空腔3相连通的旋转接头4，旋转接头4外密封套接有固定在架体1上的出水接头5，如图4所示，旋转接头4与出水接头5之间安装有轴承6和密封圈7，轴承6和密封圈7的内圈均与旋转接头4过盈配合，轴承6和密封圈7的外圈均与出水接头5过盈配合，从而使得冷却辊2具有很好的密封性。

出水接头5的下端安装有出水管8并且侧壁上开有螺纹通孔9。冷却辊2内同轴安装有直径小于旋转接头4内径的导水管10，导水管10两端的外壁与螺纹通孔9螺纹连接，导水管10的一端封闭且另一端连通着一根入水管11。

如图5和图6所示，导水管10的上侧沿径向固连一个与冷却辊2的工作区域12等宽的连接管道13，连接管道13的下端开口与导水管10内相连通，连接管道13的上端开口处水平安装有与冷却辊2的工作区域12等宽的喷嘴14，连接管道13的上端开口与喷嘴14的一端相连通，连接管道13的长度小于空腔3的半径，进而使得喷嘴14的上表面与冷却辊2的内壁之间留有空隙，另外由于导水管10与出水接头5螺纹连接并且出水接头5固定在架体1上，出水接头5与旋转接头4之间安装有轴承6，所以冷却辊2转动时喷嘴14不转动，喷嘴14的另一端开口朝向冷却辊2的旋转方向，冷却辊2的内壁安装有铜制导热层15。

熔融状态下的塑料从平模头16的唇口挤出浇注到冷却辊2轴线正上方的工作区域12，迅速被冷却后形成薄膜17，所以冷却辊2轴线正上方的工作区域12吸收的热量最高，并且从冷却辊2轴线正上方的工作区域12开始沿着旋转方向工作区域12可以从薄膜17吸收的热量逐渐递减，而喷嘴14设置于冷却辊2轴线的正上方，喷嘴14的开口方向与冷却辊2的旋转方向同向，即喷嘴14的开口正对熔融塑料浇注位置的内壁，冷却水会先接触吸收热量最高的工作区域12，接着冷却水沿冷却辊2的旋转方向从内壁流下，随着不断吸收热量并温度越来越高，冷却水的冷却效果越来越弱刚好和从冷却辊2轴线正上方的工作区域12开始沿着旋转方向可以吸收的热量递减的特性相一致，达到了让沿着旋转方向受热逐渐递减的工作区域12得到了沿着旋转方向递减的冷却效果，使冷却水的排布更加合理，达到了使冷却辊2的工作区域12整体的温度分布更加均匀的目的。

喷嘴14、连接管道13和导水管10的外壁均涂有隔热漆层，隔热漆层具有良好的隔热效果，大大减弱了冷却水在导水管10、连接管道13和喷嘴14中流动时与外界的热传递，确保冷却水从喷嘴14中喷出时温度足够低。冷却辊2两侧的出水管8均连接一水泵18，当外界温度较高时要加大进水管的进水量，相应的出水管8就要加大排水量，当从出水管8自然流出的速度不够快时，可通过外接的水泵18抽取空腔3内的冷却水，加速冷却水的排出。

在实际使用时，冷却水沿入水管11进入到导水管10中，冷却水再经连接管道13流到水平安装的喷嘴14处，由于喷嘴14的开口端与冷却辊2的工作区域12等宽，喷嘴14对冷却辊2的工作区域12对应的内壁沿长度方向同时喷冷却水，冷却水再沿着冷却辊2的内壁流下，使冷却辊2的工作区域12沿长度方向受到相同的冷却效果，从而保证了冷却辊2的工作区域12沿长度方向温度分布均匀，冷却水接着从旋转接头4与导水管10的缝隙流入出水接头5，冷却水再从水接头上的出水管8排出，从而达到了对冷却辊2的工作区域12沿长度方向均匀冷却的目的，在冷却辊2的内壁设置有铜制导热层15，进而使得冷却辊2的表面沿旋转方向也更加均匀，由以上两点，使冷却辊2的工作区域12整体的温度分布更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种流延膜冷却辊，包括架体(1)、冷却辊(2)和空腔(3)，其特征在于，所述冷却辊(2)的两端设置有与所述空腔(3)相连通的旋转接头(4)，所述旋转接头(4)外密封套接有固定在架体(1)上的出水接头(5)，所述出水接头(5)上设置有出水管(8)和螺纹通孔(9)，所述冷却辊(2)内同轴设置有直径小于所述旋转接头(4)内径的导水管(10)，所述导水管(10)两端的外壁与所述螺纹通孔(9)螺纹连接，所述导水管(10)的一端封闭且另一端连通着一根入水管(11)，所述冷却辊(2)内的上半部分沿其切向设置有连通着所述导水管(10)的喷嘴(14)，所述喷嘴(14)的开口与冷却辊(2)的工作区域(12)等宽，所述喷嘴(14)的上表面与所述冷却辊(2)的内壁之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的流延膜冷却辊，其特征在于，所述喷嘴(14)设置于所述冷却辊(2)轴线的正上方，所述喷嘴(14)的开口方向与所述冷却辊(2)的旋转方向同向。

3.根据权利要求2所述的流延膜冷却辊，其特征在于，在所述导水管(10)上沿冷却辊(2)的径向设置有与所述喷嘴(14)等宽的连接管道(13)，所述连接管道(13)的上、下开口端分别连通着所述导水管(10)与所述喷嘴(14)。

4.根据权利要求3所述的流延膜冷却辊，其特征在于，所述喷嘴(14)、所述连接管道(13)和所述导水管(10)的外壁均设置有隔热漆层。

5.根据权利要求1所述的流延膜冷却辊，其特征在于，所述出水管(8)连接一水泵(18)。

6.根据权利要求1所述的流延膜冷却辊，其特征在于，所述冷却辊(2)的内壁设置有铜制导热层(15)。

7.根据权利要求1所述的流延膜冷却辊，其特征在于，所述旋转接头(4)与所述出水接头(5)之间设置有轴承(6)和密封圈(7)。