CN208944843U - 一种冶金用钢丝辊拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒、辊架、润滑油嘴、压辊、定位筒、第二辊盒、第一圆柱销、导轨、第二圆柱销、螺纹套筒、第三辊盒、锁紧螺母、丝杠、顶针、后盖板、前盖板、压板、进水口、冷却水道和出水口，所述辊架的一侧通过螺栓固定有前盖板，所述辊架的另一侧通过螺栓固定有后盖板，所述辊架的内壁分别设置有第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒，且第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒的一侧均安装有螺纹套筒，所述压辊的一侧分别设置有进水口和出水口，所述压辊的内部开设有冷却水道，所述螺纹套筒的内部通过螺纹活动连接有丝杠，本实用新型，具有实用性强和节能环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊拉装置技术领域，具体为一种冶金用钢丝辊拉装置。
背景技术
辊拉装置是一种将钢丝、钢棒、铜杆和铜线以及其他金属丝利用拉伸工艺，获得需要的线材截面形状和尺寸的装置。它拉出的钢丝具有表面光滑和强度高的特点，有冷拉拔和热拉拔等方式。
而现有的冶金用钢丝辊拉装置存在有实用性差和能耗高的问题，由于传统工艺采用涂层和拉丝粉，容易造成环境污染；同时现有的冶金用钢丝辊拉装置采用固定模拉丝，能耗比较高。因此，设计一种实用性强和节能环保的冶金用钢丝辊拉装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金用钢丝辊拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒、辊架、润滑油嘴、压辊、定位筒、第二辊盒、第一圆柱销、导轨、第二圆柱销、螺纹套筒、第三辊盒、锁紧螺母、丝杠、顶针、后盖板、前盖板、压板、进水口、冷却水道和出水口，所述辊架的一侧通过螺栓固定有前盖板，所述辊架的另一侧通过螺栓固定有后盖板，所述辊架的内壁分别设置有第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒，且第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒的一侧均安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部通过螺纹活动连接有丝杠，且丝杠的一端穿过辊架，所述丝杠的一端套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的两侧贯穿有第二圆柱销，所述锁紧螺母的一侧设置有压板，所述螺纹套筒的一侧连接有顶针，所述顶针的一侧安装有压辊，所述压辊的一侧分别设置有进水口和出水口，所述压辊的内部开设有冷却水道，所述压辊的外部套接有定位筒，所述定位筒的一侧设置有润滑油嘴，所述第二辊盒的一侧设置有导轨，所述导轨的一侧对应设置有第一圆柱销。
进一步的，所述锁紧螺母的一侧与辊架的外壁相接触。
进一步的，所述冷却水道的两端分别与进水口和出水口相连接。
进一步的，所述压辊的数量为四个，且每个压辊的一端相互接触。
进一步的，所述压板与辊架通过螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有冷却水道、进水口和出水口等构件，从而不需要涂层和拉丝粉，转而采用循环冷却液，提高了该冶金用钢丝辊拉装置的实用性；通过设置有螺纹套筒、锁紧螺母和丝杠等构件，将滚动摩擦替代滑动摩擦，能量消耗降低30%以上，使得该冶金用钢丝辊拉装置具有节能环保的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的整体侧视示意图；
图3是本实用新型的压辊与定位筒安装示意图；
图4是本实用新型的进水口与冷却水道安装示意图；
图中：1、第一辊盒；2、辊架；3、润滑油嘴；4、压辊；5、定位筒；6、第二辊盒；7、第一圆柱销；8、导轨；9、第二圆柱销；10、螺纹套筒；11、第三辊盒；12、锁紧螺母；13、丝杠；14、顶针；15、后盖板；16、前盖板；17、压板；18、进水口；19、冷却水道；20、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒1、辊架2、润滑油嘴3、压辊4、定位筒5、第二辊盒6、第一圆柱销7、导轨8、第二圆柱销9、螺纹套筒10、第三辊盒11、锁紧螺母12、丝杠13、顶针14、后盖板15、前盖板16、压板17、进水口18、冷却水道19和出水口20，辊架2的一侧通过螺栓固定有前盖板16，辊架2的另一侧通过螺栓固定有后盖板15，辊架2的内壁分别设置有第一辊盒1、第二辊盒6和第三辊盒11，且第一辊盒1、第二辊盒6和第三辊盒11的一侧均安装有螺纹套筒10，螺纹套筒10的内部通过螺纹活动连接有丝杠13，且丝杠13的一端穿过辊架2，丝杠13的一端套接有锁紧螺母12，锁紧螺母12的两侧贯穿有第二圆柱销9，锁紧螺母12的一侧设置有压板17，螺纹套筒10的一侧连接有顶针14，顶针14的一侧安装有压辊4，压辊4的一侧分别设置有进水口18和出水口20，压辊4的内部开设有冷却水道19，压辊4的外部套接有定位筒5，定位筒5的一侧设置有润滑油嘴3，第二辊盒6的一侧设置有导轨8，导轨8的一侧对应设置有第一圆柱销7；锁紧螺母12的一侧与辊架2的外壁相接触，便于固定丝杠13的位置；冷却水道19的两端分别与进水口18和出水口20相连接，便于在丝杠13转动时冷却；压辊4的数量为四个，且每个压辊4的一端相互接触，便于起到更好的辊拉效果；压板17与辊架2通过螺栓固定，便于顺利拆装压板17；当使用该冶金用钢丝辊拉装置时，先将第二圆柱销9取出锁紧螺母12，转动丝杠13，丝杠13在螺纹套筒10内部转动并左右或上下移动，定位筒5带动压辊4移动，从而调整四个压辊4的相对位置，之后将第二圆柱销9插入锁紧螺母12，阻止丝杠13运动，当圆钢丝通过时，辊架2内部的型腔面积固定，从而实现辊拉，此种方式将滚动摩擦替代滑动摩擦，能量消耗降低30%以上，提高了该冶金用钢丝辊拉装置的实用性；当该冶金用钢丝辊拉装置进行冷却时，将各个压辊4的进水口18通入冷却水，水流经过冷却水道19将与钢丝的接触面冷却，之后从出水口20流出至外部换热器，从而不需要涂层和拉丝粉，转而采用循环冷却液，使得该冶金用钢丝辊拉装置具有节能环保的特点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒（1）、辊架（2）、润滑油嘴（3）、压辊（4）、定位筒（5）、第二辊盒（6）、第一圆柱销（7）、导轨（8）、第二圆柱销（9）、螺纹套筒（10）、第三辊盒（11）、锁紧螺母（12）、丝杠（13）、顶针（14）、后盖板（15）、前盖板（16）、压板（17）、进水口（18）、冷却水道（19）和出水口（20），其特征在于：所述辊架（2）的一侧通过螺栓固定有前盖板（16），所述辊架（2）的另一侧通过螺栓固定有后盖板（15），所述辊架（2）的内壁分别设置有第一辊盒（1）、第二辊盒（6）和第三辊盒（11），且第一辊盒（1）、第二辊盒（6）和第三辊盒（11）的一侧均安装有螺纹套筒（10），所述螺纹套筒（10）的内部通过螺纹活动连接有丝杠（13），且丝杠（13）的一端穿过辊架（2），所述丝杠（13）的一端套接有锁紧螺母（12），所述锁紧螺母（12）的两侧贯穿有第二圆柱销（9），所述锁紧螺母（12）的一侧设置有压板（17），所述螺纹套筒（10）的一侧连接有顶针（14），所述顶针（14）的一侧安装有压辊（4），所述压辊（4）的一侧分别设置有进水口（18）和出水口（20），所述压辊（4）的内部开设有冷却水道（19），所述压辊（4）的外部套接有定位筒（5），所述定位筒（5）的一侧设置有润滑油嘴（3），所述第二辊盒（6）的一侧设置有导轨（8），所述导轨（8）的一侧对应设置有第一圆柱销（7）。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用钢丝辊拉装置，其特征在于：所述锁紧螺母（12）的一侧与辊架（2）的外壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用钢丝辊拉装置，其特征在于：所述冷却水道（19）的两端分别与进水口（18）和出水口（20）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用钢丝辊拉装置，其特征在于：所述压辊（4）的数量为四个，且每个压辊（4）的一端相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用钢丝辊拉装置，其特征在于：所述压板（17）与辊架（2）通过螺栓固定。
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| CN114632836A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-17 | 攀枝花普锐升金属材料有限公司 | 一种冷镦紧固件用鈦及钛合金丝材压膜方法 |
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