CN207757923U - 一种用于废旧轮胎的高效破胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于废旧轮胎的高效破胶机,包括左机架、右机架、后辊筒、前辊筒及传动机构,所述后辊筒、前辊筒平行相对布置,后辊筒、前辊筒设置于左机架和右机架之间。所述后辊筒、前辊筒的工作面上,平行布满由耐磨材料制成的凸棱。传动机构设于后辊筒的一侧,后辊筒通过传动机构连接电机,电机通过传动机构驱动后辊筒转动。前辊筒的两端的左机架和右机架内均设有一个调节机构,调节机构与设置在对应机架上的蜗轮蜗杆机构相连,蜗杆连接有手轮。本实用新型的后辊筒转速高,扭矩大,生产效率高,产品制造成低,凸棱可提高剪切摩擦效果,提升胶粉品质,连续时间工作长,安全性能大幅提高,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶机械技术领域,具体涉及一种用于废旧轮胎的高效破胶机。
背景技术
原有破胶机采用大肚子减速机进行传动,传动效率低,同时前滚筒与后滚筒之间通过速比齿轮系统相连,前滚筒带动后滚筒转动,使前滚筒的转速低且扭矩小,前滚筒和后滚筒表面的耐磨合金条的倾斜方向一致,剪切摩擦效果不佳。破胶机的前滚筒和后滚筒速比齿轮系统传动,后滚筒转速低,能耗大,加工成本高,速比齿轮系统增加设备的制造成本,导致生产效率低,难以获得理想的经济效益。工作过程中,前滚筒和后滚筒温度升高,难以长时间工作,胶粉粘于滚筒的工作面,降低胶粉加工效率,胶粉的品质不稳定。现有前滚筒和后滚筒之间的距离固定,当有较大的硬质杂物进入前滚筒和后滚筒之间时,导致滚筒表面耐磨层损伤,严重可使滚筒变形、破坏,维修费用高,影响工作进度。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型目的在于提出一种用于废旧轮胎的高效破胶机,解决原有破胶机的辊筒转速低、扭矩小、效率低的问题,以及连续工作时间短的问题,以及辊筒之间进入硬质杂物易对辊筒造成损伤和破坏的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种用于废旧轮胎的高效破胶机,包括左机架、右机架、后辊筒、前辊筒及传动机构,所述后辊筒、前辊筒平行相对布置,后辊筒两端分别设有后轴承座,前辊筒两端分别设有前轴承座。两个后轴承座分别与左机架和右机架固定相连,两个前轴承座分别与左机架和右机架滑动相连。所述后辊筒、前辊筒的工作面上,平行布满由耐磨材料制成的凸棱,相邻凸棱之间形成凹槽。传动机构设于后辊筒的一侧,后辊筒通过传动机构连接电机,电机通过传动机构驱动后辊筒转动。每个前轴承座的前侧均设置有一个调节机构,调节机构与设置在对应机架上的蜗轮蜗杆机构相连,蜗杆连接有手轮。
优选地,后辊筒工作面上的凸棱均为右旋,前辊筒工作面上的凸棱均为右旋,各凸棱的轴线与其对应辊筒轴线的夹角为4°。
优选地,传动机构由第一联轴器、减速机和第二联轴器组成,电机通过第一联轴器与减速机的输入端相连,减速机的输出端通过第二联轴器与后辊筒的一端相连。所述第一联轴器为弹性联轴器,第二联轴器为棒销联轴器。优选地,所述减速机为抽油减速机,其包括箱体及三个齿轮,三个齿轮依次布置在箱体的内部,三个齿轮均为人字形齿轮。
优选地,调节机构包括安全垫座及球头调距螺杆,安全垫座固定于前轴承座的前侧,其内部设置有铸铁制成的安全垫片。球头调距螺杆与安装于对应机架内的调距螺母螺纹连接,其球头端伸入安全垫座与安全垫片相配合,球头调距螺杆的另一端与蜗轮相连。
优选地,所述左机架和右机架之间对称设置有竖向的挡料板,各挡料板均通过支架与其对应的机架固定相连。后辊筒工作面和前辊筒工作面的两端均设置有环形槽,挡料板下部的两侧为与环形槽相配合的圆弧结构。
优选地,所述后辊筒和前辊筒的内部为空腔,后辊筒和前辊筒远离传动机构的一端均设有一个排水口,排水口的下方设有集水槽。后辊筒和前辊筒的内部分别设置有一个进水支管,各进水支管的一端均连接于进水主管。进水支管位于对应辊筒内的部分开有若干个喷孔,喷孔可喷出冷水对两个辊筒降温。
通过采用上述技术方案,本实用新型的有益技术效果是:本实用新型结构设计合理,抽油减速机配合大功率电机,能够提高转速,获得较大扭矩,生产效率高,产品制造成低,凸棱可提高剪切摩擦效果,提升胶粉品质,辊筒保持低温状态,连续时间工作长,安全性能大幅提高,使用寿命长。前、后辊筒之间取消速比齿轮系统,降低设备制造成本,后辊筒通过轮胎胶块带动前辊筒转动,减少传动能耗,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于废旧轮胎的高效破胶机的结构原理示意图。
图2是本实用新型一种用于废旧轮胎的高效破胶机的左视结构示意图。
图3图1中本实用新型某一部分的结构原理示意图,示出的是减速机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
结合图1至图3,一种用于废旧轮胎的高效破胶机,包括底座1、左机架11、右机架12、后辊筒21、前辊筒22及传动机构3,所述左机架11和右机架12相对竖向设置在底座1的上方,左机架11和右机架12的底部均与底座1固定相连。后辊筒21、前辊筒22均横向水平平行相对布置在左机架11和右机架12之间,后辊筒21为主动辊筒,前辊筒22为无动力从动辊筒,后辊筒21和前辊筒22之间具有间隙,后辊筒21两端分别设有后轴承座41,前辊筒22两端分别设有前轴承座42,后辊筒21通过轴承与其两端的后轴承座41转动相连,前辊筒22通过轴承与其两端的前轴承座42转动相连。两个所述后轴承座41分别固定安装于左机架11和右机架12内,所述前轴承座42的底部和顶部均设置有滑槽,左机架11和右机架12内设置有与所述滑槽相配合的纵向滑轨,两个前轴承座42分别与左机架11和右机架12滑动相连,实现后辊筒21和前辊筒2之间间隙的调节,以适用于多种尺寸胶块的磨碎。
后辊筒21工作面和前辊筒22工作面的左右两端均开有环形槽23,后辊筒21两端的环形槽23与前辊筒22两端的环形槽23分别正向对应。所述后辊筒21和前辊筒22位于其两个环形槽23之间的工作面上,横向平行布满由耐磨焊材焊接并进行机械加工制成的凸棱24。所述凸棱24为等截面的直线长条状,构同一辊筒的各凸棱24的外轮廓线与其对应辊筒为同心圆,任意相邻的两个凸棱24之间形成凹槽,所述凹槽为等截面的V形凹槽。后辊筒21工作面上的凸棱24均为右旋,前辊筒22工作面上的凸棱24均为右旋,各凸棱24的轴线与其对应辊筒轴线的夹角为4°,后辊筒21的凸棱24与前辊筒22的凸棱24方向一致,在工作状态下,后辊筒21与前辊筒22表面的凸棱24能够对轮胎胶块起到剪切摩擦的效果,提高工作面对轮胎胶块的磨碎效率。
所述左机架11和右机架12之间对称设置有竖向的挡料板13,两个挡料板13分别于位后辊筒21和前辊筒22两端的上方,各挡料板13均通过支架14与其对应机架的顶部固定相连,挡料板13下部前侧为与后辊筒21的环形槽23相配合的圆弧结构,其下部后侧为与前辊筒22的环形槽23相配合的圆弧结构。传动机构3设于后辊筒21的右侧,后辊筒21通过传动机构3连接有电机10,电机10采用Y2-355M1-6-160KW三相异步电机,电机10通过传动机构3驱动后辊筒21转动,后辊筒21通过轮胎胶块带动前辊筒22转动。
传动机构3由第一联轴器31、减速机32和第二联轴器33组成,电机10通过第一联轴器31与减速机32的输入端相连,所述第一联轴器31为弹性联轴器,减速机32的输出端通过第二联轴器33与后辊筒21的右端相连,所述第二联轴器33为棒销联轴器。所述减速机32为抽油减速机,其包括箱体321及三个齿轮,三个齿轮分别为第一齿轮322、第二齿轮323及第三齿轮324,三个齿轮依次布置在箱体的内部,三个齿轮均为人字形齿轮,第一齿轮322与第一联轴器31相连,第三齿轮324与第二联轴器33相连。电机10为大功率电机,能够为后辊筒21提供更高的转速,抽油减速机的人字形齿轮传递效率高,传动扭矩大,噪音小,使后辊筒21获得较大的扭矩,提高轮胎胶块的磨碎效率。
每个前轴承座42的后侧均设有一个调节机构5,调节机构5与设置在对应机架上的蜗轮蜗杆机构6相连,蜗杆连接有手轮61。调节机构5包括安全垫座51及球头调距螺杆52,安全垫座51固定安装在前轴承座42的前侧,安全垫座51的内部具有缓冲腔,其内部设置有铸铁制成的安全垫片53,缓冲腔位于安全垫片53的前侧。球头调距螺杆52与安装于对应机架内的调距螺母转动连接,球头调距螺杆52的球头端521伸入安全垫座51的内部且卡在安全垫座51内,同时螺杆52的球头端顶住安全垫片53,球头调距螺杆52的后端与蜗轮蜗杆机构6的蜗轮相连,手轮61通过蜗轮蜗杆机构6驱动球头调距螺杆52沿其轴线方向运动,实现前辊筒22和后辊筒21之间间隙的调节,工作状态下,有较大的硬物进入前辊筒22和后辊筒21之间时,两个前轴承座42受到挤压力具有向前运动的趋势,球头调距螺杆52的球头端521将安全垫片53顶碎,前辊筒22向前运动,避免前辊筒22和后辊筒21表面的耐磨凸棱24损伤。
所述后辊筒21和前辊筒22的内部为空腔,后辊筒21和前辊筒22的左端均设有一个排水口7,排水口7的下方设有集水槽8,集水槽8通过安装架固定于左机架11的左侧,后辊筒21或前辊筒22的空腔内的水过多时,可由排水口7向外排出。后辊筒21和前辊筒22的空腔内,分别设置有一个进水支管9,进水支管9的管壁上开有若干个喷孔,进水支管9可通过其喷孔向后辊筒21或前辊筒22的内壁上喷射冷水,两个进水支管9的左端均由其对应的排水口7伸出,连接于进水主管91上,由进水主管91为两个进水支管9供冷水,为后辊筒21和前辊筒22的表面进行降温。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于废旧轮胎的高效破胶机,包括左机架、右机架、后辊筒、前辊筒及传动机构,其特征在于,所述后辊筒、前辊筒平行相对布置,后辊筒两端分别设有后轴承座,前辊筒两端分别设有前轴承座;
两个后轴承座分别与左机架和右机架固定相连,两个前轴承座分别与左机架和右机架滑动相连;
所述后辊筒、前辊筒的工作面上,平行布满由耐磨材料制成的凸棱,相邻凸棱之间形成凹槽;
传动机构设于后辊筒的一侧,后辊筒通过传动机构连接电机,电机通过传动机构驱动后辊筒转动;
每个前轴承座的前侧均设置有一个调节机构,调节机构与设置在对应机架上的蜗轮蜗杆机构相连,蜗杆连接有手轮。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的高效破胶机,其特征在于,后辊筒工作面上的凸棱均为右旋,前辊筒工作面上的凸棱均为右旋,各凸棱的轴线与其对应辊筒轴线的夹角为4°。
3.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的高效破胶机,其特征在于,传动机构由第一联轴器、减速机和第二联轴器组成,电机通过第一联轴器与减速机的输入端相连,减速机的输出端通过第二联轴器与后辊筒的一端相连;
所述第一联轴器为弹性联轴器,第二联轴器为棒销联轴器。
4.根据权利要求3所述的一种用于废旧轮胎的高效破胶机,其特征在于,所述减速机为抽油减速机,其包括箱体及三个齿轮,三个齿轮依次布置在箱体的内部,三个齿轮均为人字形齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的高效破胶机,其特征在于,调节机构包括安全垫座及球头调距螺杆,安全垫座固定于前轴承座的前侧,其内部设置有铸铁制成的安全垫片;
球头调距螺杆与安装于对应机架内的调距螺母螺纹连接,其球头端伸入安全垫座与安全垫片相配合,球头调距螺杆的另一端与蜗轮相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的高效破胶机,其特征在于,所述左机架和右机架之间对称设置有竖向的挡料板,各挡料板均通过支架与其对应的机架固定相连;
后辊筒工作面和前辊筒工作面的两端均设置有环形槽,挡料板下部的两侧为与环形槽相配合的圆弧结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的高效破胶机,其特征在于,所述后辊筒和前辊筒的内部为空腔,后辊筒和前辊筒远离传动机构的一端均设有一个排水口,排水口的下方设有集水槽;
后辊筒和前辊筒的内部分别设置有一个进水支管,各进水支管的一端均连接于进水主管;
进水支管位于对应辊筒内的部分开有若干个喷孔,喷孔可喷出冷水对两个辊筒降温。
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CN108032464A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-15 | 青岛盛华隆橡胶机械有限公司 | 一种用于废旧轮胎的高效破胶机 |
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