CN208100000U - 一种铜管加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮的底部啮合有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮的中心处贯穿设置有螺纹杆。本实用新型通过设置第一电机、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、螺纹杆、轴承、螺纹套、移动板和连接杆的配合使用，解决了现有的铜管加工用打磨装置夹紧效果差的问题，该铜管加工用打磨装置，具备夹紧效果好的优点，在加工的过程中，铜管不容易发生掉落的现象，降低了操作人员操作的困难度，同时打磨位置也不会发生偏移，提高了打磨的质量，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

Description

一种铜管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种铜管加工用打磨装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象，因而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

在铜管加工的过程中，需要对铜管切口处进行打磨处理，然而现有的铜管加工用打磨装置存在着夹紧效果差的问题，在加工的过程中，铜管容易发生掉落的现象，增加了操作人员操作的困难度，同时打磨位置也会发生偏移，降低了打磨的质量，不利于工厂的使用和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管加工用打磨装置，具备夹紧效果好的优点，解决了现有的铜管加工用打磨装置夹紧效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮的底部啮合有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮的中心处贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部和底部均固定连接有轴承，所述轴承远离螺纹杆的一侧分别与箱体内腔的顶部和底部固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套位于第二梯形齿轮的顶部，所述螺纹套的左侧固定连接有移动板，所述移动板的左端固定连接有滑块，所述箱体内腔的左侧开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的左侧滑动连接，所述移动板顶部的后侧固定连接有连接杆，所述箱体顶部后端的左侧开设有通槽，且连接杆的顶部穿过通槽并延伸至箱体的顶部，所述连接杆的顶部固定连接有活动压块，所述箱体顶部的左侧固定连接有弧形板，且弧形板与活动压块配合使用，所述箱体顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一电机的底部固定连接有支撑板，且支撑板的右侧与箱体内腔的右侧固定连接。

优选的，所述活动压块底部的前侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、螺纹杆、轴承、螺纹套、移动板和连接杆的配合使用，解决了现有的铜管加工用打磨装置夹紧效果差的问题，该铜管加工用打磨装置，具备夹紧效果好的优点，在加工的过程中，铜管不容易发生掉落的现象，降低了操作人员操作的困难度，同时打磨位置也不会发生偏移，提高了打磨的质量，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置梯形块和防滑垫，能够有效增强箱体对地面的摩擦力，防止箱体出现位移的现象，通过设置支撑板，能够有效增强对第一电机的固定效果，防止第一电机在工作的过程中出现松动掉落的现象，通过设置弧形凹槽，能够有效增强对铜管的摩擦力，防止在夹紧的过程中铜管发生滑落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图。

图中：1箱体、2第一电机、3第一梯形齿轮、4第二梯形齿轮、5螺纹杆、6轴承、7螺纹套、8移动板、9滑块、10滑槽、11连接杆、12通槽、13活动压块、14弧形板、15支架、16第二电机、17打磨轮、18梯形块、19防滑垫、20支撑板、21弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铜管加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有梯形块18，梯形块18的底部固定连接有防滑垫19，通过设置梯形块18和防滑垫19，能够有效增强箱体1对地面的摩擦力，防止箱体1出现位移的现象，箱体1内腔的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的底部固定连接有支撑板20，且支撑板20的右侧与箱体1内腔的右侧固定连接，通过设置支撑板20，能够有效增强对第一电机2的固定效果，防止第一电机2在工作的过程中出现松动掉落的现象，第一电机2的输出端固定连接有第一梯形齿轮3，第一梯形齿轮3的底部啮合有第二梯形齿轮4，第二梯形齿轮4的中心处贯穿设置有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部和底部均固定连接有轴承6，轴承6远离螺纹杆5的一侧分别与箱体1内腔的顶部和底部固定连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套7，且螺纹套7位于第二梯形齿轮4的顶部，螺纹套7的左侧固定连接有移动板8，移动板8的左端固定连接有滑块9，箱体1内腔的左侧开设有滑槽10，且滑槽10的内壁与滑块9的左侧滑动连接，移动板8顶部的后侧固定连接有连接杆11，箱体1顶部后端的左侧开设有通槽12，且连接杆11的顶部穿过通槽12并延伸至箱体1的顶部，连接杆11的顶部固定连接有活动压块13，活动压块13底部的前侧开设有弧形凹槽21，弧形凹槽21的内壁开设有防滑纹，通过设置弧形凹槽21，能够有效增强对铜管的摩擦力，防止在夹紧的过程中铜管发生滑落的现象，箱体1顶部的左侧固定连接有弧形板14，且弧形板14与活动压块13配合使用，箱体1顶部的右侧固定连接有支架15，支架15的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有打磨轮17，通过设置第一电机2、第一梯形齿轮3、第二梯形齿轮4、螺纹杆5、轴承6、螺纹套7、移动板8和连接杆11的配合使用，解决了现有的铜管加工用打磨装置夹紧效果差的问题，该铜管加工用打磨装置，具备夹紧效果好的优点，在加工的过程中，铜管不容易发生掉落的现象，降低了操作人员操作的困难度，同时打磨位置也不会发生偏移，提高了打磨的质量，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

使用时，使用者启动第一电机2，使第一电机2带动第一梯形齿轮3转动，第一梯形齿轮3带动第二梯形齿轮4转动，通过轴承6的配合使用，使第二梯形齿轮4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹套7向下移动，通过滑块9和滑槽10的配合使用，使螺纹套7带动移动板8向下移动，移动板8带动连接杆11向下移动，连接杆11带动活动压块13向下移动，从而可以达到夹紧效果好的目的。

综上所述：该铜管加工用打磨装置，通过设置第一电机2、第一梯形齿轮3、第二梯形齿轮4、螺纹杆5、轴承6、螺纹套7、移动板8和连接杆11的配合使用，解决了现有的铜管加工用打磨装置夹紧效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铜管加工用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一梯形齿轮(3)，所述第一梯形齿轮(3)的底部啮合有第二梯形齿轮(4)，所述第二梯形齿轮(4)的中心处贯穿设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶部和底部均固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)远离螺纹杆(5)的一侧分别与箱体(1)内腔的顶部和底部固定连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(7)，且螺纹套(7)位于第二梯形齿轮(4)的顶部，所述螺纹套(7)的左侧固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的左端固定连接有滑块(9)，所述箱体(1)内腔的左侧开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内壁与滑块(9)的左侧滑动连接，所述移动板(8)顶部的后侧固定连接有连接杆(11)，所述箱体(1)顶部后端的左侧开设有通槽(12)，且连接杆(11)的顶部穿过通槽(12)并延伸至箱体(1)的顶部，所述连接杆(11)的顶部固定连接有活动压块(13)，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有弧形板(14)，且弧形板(14)与活动压块(13)配合使用，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有支架(15)，所述支架(15)的顶部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有打磨轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有梯形块(18)，所述梯形块(18)的底部固定连接有防滑垫(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(2)的底部固定连接有支撑板(20)，且支撑板(20)的右侧与箱体(1)内腔的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于：所述活动压块(13)底部的前侧开设有弧形凹槽(21)，所述弧形凹槽(21)的内壁开设有防滑纹。