CN114653842A - 一种高效节能环保的钢管扩径装置及扩径工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能环保的钢管扩径装置及扩径工艺，属于钢管扩径技术领域，一种高效节能环保的钢管扩径装置，包括底板，所述底板上端面后侧中心位置固定连接有呈L形结构的支架，所述支架前侧面中心位置开设有滑槽，所述滑槽下端面中心位置转动连接有一级丝杆；所述支架上端面后侧中心位置固定连接有一级电机，所述一级丝杆的上端贯穿至支架上端面并与一级电机的输出轴固定连接；所述一级丝杆上螺旋传动连接有滑板；可以实现直接对不同管径的钢管进行扩径，提高加工效率，同时配合扩径机构在扩径的过程中添加耐高温润滑油脂进行润滑作用避免扩径板与钢管内壁发生较大磨损，延长扩径板的使用寿命，提高扩径效果。

Description

一种高效节能环保的钢管扩径装置及扩径工艺

技术领域

本发明涉及钢管扩径技术领域，更具体地说，涉及一种高效节能环保的钢管扩径装置及扩径工艺。

背景技术

随着社会现代化建设的需要，大口径钢管已被广泛应用在军事工业、电站建设、航天工业及海洋工业的装备制造业中，为国家的钢管工业及能源建设做出了巨大贡献，大口径钢管生产过程中涉及到钢管扩径，是利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩张成型的压力加工工艺。

螺纹管在实际的使用过程中，常常需要对管端进行扩径，以便于螺纹管的安装和对接，现有的扩径技术大多为通过人工手动进行，导致扩径的效果不稳定，效率低下，并且由于扩径需要的力度较大，在手动扩径的过程中存在一定的危险。

现有专利（公告号：CN214184974U）一种螺纹钢管管端扩径装置，涉及螺纹钢管技术领域，具体为一种螺纹钢管管端扩径装置，包括支撑底座，支撑底座的上表面连接有底部支杆，支撑底座的上表面位于底部支杆的一侧连接有顶部支杆，底部支杆的顶部连接有操作台，操作台的上表面设有安装凹槽，安装凹槽的底部连接有下导向柱，安装凹槽内插接有钢管支撑座，钢管支撑座的侧面设有限位卡槽（241）。该螺纹钢管管端扩径装置，通过扩径液压缸、下压推板、顶部连接板和扩径杆的配合设置，使该螺纹钢管管端扩径装置在使用的过程中可以更加稳定快速的对螺纹钢管的一端进行扩径，保证扩径的稳定性和准确性，有效的提高了扩径的效果，并且提高了工作的效率。

该螺纹钢管管端扩径装置虽然解决了人工扩径，导致扩径效果不稳定，效率低下，并且由于扩径需要的力度较大，在手动扩径的过程中存在一定的危险的技术问题。

但是，该螺纹钢管管端扩径装置在使用过程中针对不同管径的螺纹钢管需要更换对应的钢管支撑座和扩径杆，如此一来，不仅增加劳动力而且较低加工效率；同时，采用液压缸带动扩径杆对螺纹钢管进行挤压扩径的方式，容易对扩径杆的外表面造成较大磨损，长期以往会导致扩径杆的直径发生变化，从而影响扩径效果。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效节能环保的钢管扩径装置及扩径工艺，可以实现直接对不同管径的钢管进行扩径，提高加工效率，同时配合扩径机构在扩径的过程中添加耐高温润滑油脂进行润滑作用避免扩径板与钢管内壁发生较大磨损，延长扩径板的使用寿命，提高扩径效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高效节能环保的钢管扩径装置，包括底板，所述底板上端面后侧中心位置固定连接有呈L形结构的支架，所述支架前侧面中心位置开设有滑槽，所述滑槽下端面中心位置转动连接有一级丝杆；

所述支架上端面后侧中心位置固定连接有一级电机，所述一级丝杆的上端贯穿至支架上端面并与一级电机的输出轴固定连接；

所述一级丝杆的左右两侧对称设有导向杆，且导向杆的上下两端分别与滑槽的上下两端面固定连接；

所述一级丝杆上螺旋传动连接有滑板，且滑板的左右两端分别滑动套设在导向杆上，并且滑板前侧面固定连接有支撑板；

所述滑槽上方位置的支架前侧面固定连接有电磁控制器，且电磁控制器前侧电连接有电磁感应加热线圈；

所述支撑板上固定连接有夹持机构，所述支架顶板的下端面固定连接有扩径机构。

进一步的，所述夹持机构包括架板和夹板，所述架板呈U形结构，且其在支撑板前侧面下方位置上下对称设有两个，所述架板后侧面左右两端通过支柱与支撑板固定连接，下侧所述架板的内部左右侧面一级后侧面下端均固定连接有L形结构的托板；

通过所述托板对待扩径的钢管进行加强支撑，避免钢管在扩径的过程中发生松脱，提高扩径效果。

进一步的，上下两侧两个所述架板内部左右侧面位置均设有内侧面呈弧形结构的夹板，且夹板外侧面中心位置分别固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿架板左右侧面并与架板滑动连接。

进一步的，所述连接杆远离夹板的一端均固定连接有L形结构的调节板，所述调节板的横向水平部分位于架板后侧，且两个调节板横向水平部分相对应的面上分别均匀分布有齿牙，并且上下两个调节板横向水平部分之间均啮合有齿轮；

上下两侧所述齿轮之间设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分布有两个齿轮固定连接；

下侧所述架板的下方设有接料槽，所述接料槽下端面设有固定板，所述固定板后侧与支撑板前侧面下端固定连接，所述接料槽下端面左右对称固定连接有插板，且固定板上端面开设有供插板插入的插槽。

进一步的，所述双轴电机外侧面固定套设有固定环，且固定环后侧面中心位置通过支杆与支撑板固定连接。

进一步的，所述扩径机构包括二级电机和固定盘，所述二级电机固定连接在支架顶板的上端面并与电磁感应加热线圈处于同一轴线上，所述固定盘对应设在支架顶板下方；

所述固定盘中心位置通过一级单向轴承转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的上端与二级电机的输出轴固定连接，所述往复丝杆位于固定盘下方部分的外表面开设有螺纹，且往复丝杆位于固定盘下方部分外表面上下两个部分的螺纹方向相反；

所述往复丝杆位于固定盘下方部分外表面上下两个部分的外表面对称螺旋传动连接有螺母。

进一步的，所述固定盘位上端面位于一级单向轴承外侧的位置处固定连接有截面呈L形结构的吊筒，且支架顶板下端面对应开设有截面呈L形的卡槽，所述吊筒上端环形外表面通过二级单向轴承与卡槽转动连接。

进一步的，两个所述螺母的环形外表面均环形等距固定连接有若干个一级铰接座，且一级铰接座上均铰接有铰接杆，所述固定盘下端面对应一级铰接座环形等距开设有矩形凹槽结构的限位槽；

所述限位槽内均滑动连接有滑块，且滑块的下端面均固定连接有外侧面呈弧形结构的扩径板，所述扩径板内侧面靠近中心位置上下对称固定连接有两个二级铰接座，所述铰接杆的另一端分别与对应位置的二级铰接座铰接，通过所述限位槽和滑块的配合对扩径板进行限位，使得扩径板只能沿着限位槽做水平方向的移动。

进一步的，所述固定盘上端面靠近外沿位置固定连接有环形空气结构的油箱，且油箱上端面右侧开设有内螺纹结构的加油口，并且加油口内螺纹连接有油塞；

所述油箱左右侧面下端连通有导流管，且固定盘环形面外侧面左右两侧与限位槽平齐位置固定连接有中间管，所述导流管下端与中间管上端面外侧连通，且导流管内固定连接有单向阀；

所述中间管内滑动连接有活塞，且活塞靠近限位槽的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿至限位槽内并与滑块固定连接；

所述中间管下端面外侧连通有具有伸缩功能的输油管，所述固定盘下方左右两侧的两个扩径板内部靠近外侧面位置开设有导流孔，且导流孔上竖直等距开设有若干个贯穿至扩径板外侧面的溢流孔，所述输油管与导流孔上端连通；

所述扩径板的一个竖直矩形侧面上均固定连接有截横截面呈三角形结构的刮板，所述扩径板在刮板的作用下能够够将从溢流孔溢出的润滑油脂均匀刮涂在待扩径钢管的管口内壁上，提高润滑效果，同时将钢管因加热而产生的铁渣刮落，提高扩径效果。

一种高效节能环保的钢管扩径装置的扩径工艺，包括如下步骤：

S1：安装钢管：首先将待扩径的钢管置于两个架板之间，通过托板将钢管下端托住；

S2：夹持钢管：根据钢管的管径，启动双轴电机带动调节板相互靠近，从而带动夹板相互靠近将钢管夹持住；

S3：加热软化：待钢管夹持固定后，启动一级电机带动钢管上升使得钢管的上端管口位于电磁感应加热线圈内部，随后启动电磁控制器向电磁感应加热线圈通入交流电，从而使电磁感应加热线圈产生涡流对钢管管口快速加热；

S4：扩径：待加热完毕，启动一级电机继续带动钢管上升至扩径机构位置，使得扩径板位于钢管管口内侧，随后启动二级电机，二级电机带动往复丝杆正转对扩径板进行撑张，再通过二级电机带动往复丝杆反转进行扩径。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案通过夹持机构可对不同管径的钢管进行夹持，且配合夹持机构的托板能够提高夹持机构对钢管的承载力，提高了夹持机构的钢管的夹持效果，避免在扩径机构对钢管扩径的过程发生松脱。

本方案通过扩径机构配合夹持机构可对不同钢管进行扩径，且扩径机构能够在扩径板上流出耐高温润滑油，降低扩径板与钢管内壁之间的磨损，同时配合刮板将钢管因加热产生的铁渣刮落，从而提高扩径效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明图1中的A-A处剖面图；

图3为本发明图2中的B-B处剖面图；

图4为本发明图2中的C-C处剖面图；

图5为本发明图2中的D-D处剖面图；

图6为本发明的图3中的处放大图；

图7为本发明的刮板位置立体图；

图8为本发明的吊筒立体图；

图9为本发明的扩径工业流程图。

图中标号说明：

1、底板；11、支架；12、支撑板；13、滑槽；14、滑板；15、一级丝杆；16、一级电机；17、导向杆；18、电磁感应加热线圈；19、电磁控制器；2、扩径机构；21、二级电机；211、往复丝杆；212、螺母；213、一级铰接座；214、铰接杆；215、二级铰接座；22、固定盘；221、一级单向轴承；222、限位槽；223、滑块；224、扩径板；225、溢流孔；226、导流孔；227、刮板；23、油箱；231、加油口；232、油塞；233、导流管；234、中间管；235、活塞；236、拉杆；237、输油管；24、吊筒；241、卡槽；242、二级单向轴承；3、夹持机构；31、架板；311、托板；32、夹板；321、连接杆；322、齿轮；323、调节板；33、支柱；34、双轴电机；341、固定环；4、接料槽；41、固定板；42、插板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种高效节能环保的钢管扩径装置，包括底板1，所述底板1上端面后侧中心位置固定连接有呈L形结构的支架11，所述支架11前侧面中心位置开设有滑槽13，所述滑槽13下端面中心位置转动连接有一级丝杆15；所述支架11上端面后侧中心位置固定连接有一级电机16，所述一级丝杆15的上端贯穿至支架11上端面并与一级电机16的输出轴固定连接；所述一级丝杆15的左右两侧对称设有导向杆17，且导向杆17的上下两端分别与滑槽13的上下两端面固定连接；所述一级丝杆15上螺旋传动连接有滑板14，且滑板14的左右两端分别滑动套设在导向杆17上，并且滑板14前侧面固定连接有支撑板12；所述滑槽13上方位置的支架11前侧面固定连接有电磁控制器19，且电磁控制器19前侧电连接有电磁感应加热线圈18；所述支撑板12上固定连接有夹持机构3，所述支架11顶板的下端面固定连接有扩径机构2。

装置在使用时，通过夹持机构3将待扩径的钢管夹持固定，随后启动一级电机16带动一级丝杆15旋转，从而带动滑板14沿着滑槽13上升，进而带动钢管上升使得钢管的上端管口位于电磁感应加热线圈18内部，随后启动电磁控制器19向电磁感应加热线圈18通入交流电，从而使电磁感应加热线圈18产生涡流对钢管管口快速加热，待加热完毕，启动一级电机16带动一级丝杆15旋转从而继续带动钢管上升至扩径机构2位置，通过扩径机构2对加热的钢管管口进行扩径工序，夹持机构3能够对不同管径的钢管进行夹持，扩径机构2也能对不同管径的钢管进行扩径，扩径机构2与夹持机构3的相互配合可避免针对不断的钢管进行更换相应的钢管支撑座和扩径杆，提高加工效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图5，所述夹持机构3包括架板31和夹板32，所述架板31呈U形结构，且其在支撑板12前侧面下方位置上下对称设有两个，所述架板31后侧面左右两端通过支柱33与支撑板12固定连接，下侧所述架板31的内部左右侧面一级后侧面下端均固定连接有L形结构的托板311，通过所述托板311对待扩径的钢管进行加强支撑，避免钢管在扩径的过程中发生松脱，提高扩径效果。

将待扩径的钢管置于托板311上，通过托板311对钢管的下端左右两侧以及后侧提供支撑作用，防止夹持机构3在夹持钢管的过程中，钢管发生晃动，同时方便对钢管进行夹持固定，托板311还能提高架板31对钢管的承载力，保证后续扩径工序的高效进行。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图5，上下两侧两个所述架板31内部左右侧面位置均设有内侧面呈弧形结构的夹板32，且夹板32外侧面中心位置分别固定连接有连接杆321，所述连接杆321贯穿架板31左右侧面并与架板31滑动连接，所述连接杆321远离夹板32的一端均固定连接有L形结构的调节板323，所述调节板323的横向水平部分位于架板31后侧，且两个调节板323横向水平部分相对应的面上分别均匀分布有齿牙，并且上下两个调节板323横向水平部分之间均啮合有齿轮322，上下两侧所述齿轮322之间设有双轴电机34，所述双轴电机34的两个输出轴分布有两个齿轮322固定连接，所述双轴电机34外侧面固定套设有固定环341，且固定环341后侧面中心位置通过支杆与支撑板12固定连接。

待扩径的钢管置于托板311上后，启动双轴电机34同时带动上下两个齿轮322顺时针转动，从而带动上下两侧的同一水平位置的调节板323相互靠近，进而带动夹板32靠近钢管左右侧面下端位置将钢管夹持固定，通过双层夹板32的夹持固定，提高了钢管的稳定性，避免在后续扩径时发生晃动而影响扩径质量，提高了扩径效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图6和图8，所述扩径机构2包括二级电机21和固定盘22，所述二级电机21固定连接在支架11顶板的上端面并与电磁感应加热线圈18处于同一轴线上，所述固定盘22对应设在支架11顶板下方；所述固定盘22中心位置通过一级单向轴承221转动连接有往复丝杆211，且往复丝杆211的上端与二级电机21的输出轴固定连接，所述往复丝杆211位于固定盘22下方部分的外表面开设有螺纹，且往复丝杆211位于固定盘22下方部分外表面上下两个部分的螺纹方向相反；所述往复丝杆211位于固定盘22下方部分外表面上下两个部分的外表面对称螺旋传动连接有螺母212；所述固定盘22位上端面位于一级单向轴承221外侧的位置处固定连接有截面呈L形结构的吊筒24，且支架11顶板下端面对应开设有截面呈L形的卡槽241，所述吊筒24上端环形外表面通过二级单向轴承242与卡槽241转动连接；两个所述螺母212的环形外表面均环形等距固定连接有若干个一级铰接座213，且一级铰接座213上均铰接有铰接杆214，所述固定盘22下端面对应一级铰接座213环形等距开设有矩形凹槽结构的限位槽222；所述限位槽222内均滑动连接有滑块223，且滑块223的下端面均固定连接有外侧面呈弧形结构的扩径板224，所述扩径板224内侧面靠近中心位置上下对称固定连接有两个二级铰接座215，所述铰接杆214的另一端分别与对应位置的二级铰接座215铰接，通过所述限位槽222和滑块223的配合对扩径板224进行限位，使得扩径板224只能沿着限位槽222做水平方向的移动。

经过加热后的钢管管口更易于扩径，当钢管管口上端面运动至靠近固定盘22下端面时关闭一级电机16，启动二级电机21带动往复丝杆211正转，此时一级单向轴承221可旋转，而二级单向轴承242与吊筒24上端处于抱死状态，因吊筒24下端面与固定盘22上端面固定连接，从而使得固定盘22不会发生转动，由于螺母212分别与往复丝杆211位于固定盘22下方位置的上下两侧螺旋传动连接，扩径板224通过滑块223与限位槽222滑动连接，从而使螺母212沿着往复丝杆211相互靠近，进而将扩径板224向外扩张，直至将钢管管口扩张至所需尺寸后通过二级电机21带动往复丝杆211翻转，此时一级单向轴承221与往复丝杆211处于抱死状态，而二级单向轴承242与吊筒24上端处于松开状态，使得往复丝杆211带动固定盘22一起转动，进而带动扩径板224旋转，使得钢管管口在扩径板224旋转的作用下形成规则的圆口，提高了扩径效果

作为本发明的一种实施方式，参照图3、图6和图7，所述固定盘22上端面靠近外沿位置固定连接有环形空气结构的油箱23，且油箱23上端面右侧开设有内螺纹结构的加油口231，并且加油口231内螺纹连接有油塞232；所述油箱23左右侧面下端连通有导流管233，且固定盘22环形面外侧面左右两侧与限位槽222平齐位置固定连接有中间管234，所述导流管233下端与中间管234上端面外侧连通，且导流管233内固定连接有单向阀；所述中间管234内滑动连接有活塞235，且活塞235靠近限位槽222的一侧固定连接有拉杆236，所述拉杆236贯穿至限位槽222内并与滑块223固定连接；所述中间管234下端面外侧连通有具有伸缩功能的输油管237，所述固定盘22下方左右两侧的两个扩径板224内部靠近外侧面位置开设有导流孔226，且导流孔226上竖直等距开设有若干个贯穿至扩径板224外侧面的溢流孔225，所述输油管237与导流孔226上端连通；所述扩径板224的一个竖直矩形侧面上均固定连接有截横截面呈三角形结构的刮板227，所述扩径板224在刮板227的作用下能够够将从溢流孔225溢出的润滑油脂均匀刮涂在待扩径钢管的管口内壁上，提高润滑效果，同时将钢管因加热而产生的铁渣刮落，提高扩径效果。

初始状态下，活塞235位于中间管234内部的外端位置，先启动二级电机21带动往复丝杆211正转以使扩径板224向内收缩至靠近往复丝杆211外侧面位置处，此过程中，导流管233内的单向阀打开，输油管237内的单向阀关闭，从而带动活塞235将油箱23内的耐高温润滑油脂吸入中间管234，然后将待扩径钢管的管口输送至扩径板224外侧，随后启动二级电机21再次往复丝杆211正转，使得螺母212相互靠近，进而将扩径板224向外撑开，此时活塞235向外运动，导流管233内的单向阀关闭，输油管237内的单向阀打开，从而将中间管234内的耐高温润滑油脂压入输油管237内，随着扩径板224的持续扩张，使得耐高温润滑油脂压不断被压入左右两个扩径板224外侧面位置的导流孔226内，再经溢流孔225溢出贴附在扩径板224外表面，待扩径板224撑张至所需管口直径位置时，通过二级电机21带动往复丝杆211反转，从而带动扩径板224旋转，配合刮板227将耐高温润滑油脂均匀涂抹在钢管管口内壁上以降低扩径板224与钢管内壁之间的磨损，延长扩径板224的使用寿命，同时在刮板227的作用下可将钢管管口因加热产生的铁渣刮除，提高钢管管口内壁的光洁度，提高后续管道连接时的连接质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，下侧所述架板31的下方设有接料槽4，所述接料槽下端面设有固定板41，所述固定板41后侧与支撑板12前侧面下端固定连接，所述接料槽4下端面左右对称固定连接有插板42，且固定板41上端面开设有供插板42插入的插槽。

被刮板227刮落的铁渣则顺着钢管内壁下落至接料槽4内，方便了铁渣的收集，在接料槽4下端面左右对称固定连接有插板42，且固定板41上端面开设有供插板42插入的插槽，使得接料槽4在跟随支撑板12移动的过程中不会发生偏移，从而提高接料的准确度。

一种高效节能环保的钢管扩径装置的扩径工艺，包括如下步骤：

S1：安装钢管：首先将待扩径的钢管置于两个架板31之间，通过托板311将钢管下端托住；

S2：夹持钢管：根据钢管的管径，启动双轴电机34带动调节板323相互靠近，从而带动夹板32相互靠近将钢管夹持住；

S3：加热软化：待钢管夹持固定后，启动一级电机16带动钢管上升使得钢管的上端管口位于电磁感应加热线圈18内部，随后启动电磁控制器19向电磁感应加热线圈18通入交流电，从而使电磁感应加热线圈18产生涡流对钢管管口快速加热；

S4：扩径：待加热完毕，启动一级电机16继续带动钢管上升至扩径机构2位置，使得扩径板224位于钢管管口内侧，随后启动二级电机21，二级电机21带动往复丝杆211正转对扩径板224进行撑张，再通过二级电机21带动往复丝杆211反转进行扩径。

工作原理：装置在使用时，通过夹持机构3将待扩径的钢管夹持固定，随后启动一级电机16带动一级丝杆15旋转，从而带动滑板14沿着滑槽13上升，进而带动钢管上升使得钢管的上端管口位于电磁感应加热线圈18内部，随后启动电磁控制器19向电磁感应加热线圈18通入交流电，从而使电磁感应加热线圈18产生涡流对钢管管口快速加热，待加热完毕，启动一级电机16带动一级丝杆15旋转从而继续带动钢管上升至扩径机构2位置，通过扩径机构2对加热的钢管管口进行扩径工序，夹持机构3能够对不同管径的钢管进行夹持，扩径机构2也能对不同管径的钢管进行扩径，扩径机构2与夹持机构3的相互配合可避免针对不断的钢管进行更换相应的钢管支撑座和扩径杆，提高加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效节能环保的钢管扩径装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面后侧中心位置固定连接有呈L形结构的支架（11），所述支架（11）前侧面中心位置开设有滑槽（13），所述滑槽（13）下端面中心位置转动连接有一级丝杆（15）；

所述支架（11）上端面后侧中心位置固定连接有一级电机（16），所述一级丝杆（15）的上端贯穿至支架（11）上端面并与一级电机（16）的输出轴固定连接；

所述一级丝杆（15）的左右两侧对称设有导向杆（17），且导向杆（17）的上下两端分别与滑槽（13）的上下两端面固定连接；

所述一级丝杆（15）上螺旋传动连接有滑板（14），且滑板（14）的左右两端分别滑动套设在导向杆（17）上，并且滑板（14）前侧面固定连接有支撑板（12）；

所述滑槽（13）上方位置的支架（11）前侧面固定连接有电磁控制器（19），且电磁控制器（19）前侧电连接有电磁感应加热线圈（18）；

所述支撑板（12）上固定连接有夹持机构（3），所述支架（11）顶板的下端面固定连接有扩径机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的钢管扩径装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括架板（31）和夹板（32），所述架板（31）呈U形结构，且其在支撑板（12）前侧面下方位置上下对称设有两个，所述架板（31）后侧面左右两端通过支柱（33）与支撑板（12）固定连接，下侧所述架板（31）的内部左右侧面一级后侧面下端均固定连接有L形结构的托板（311）；

通过所述托板（311）对待扩径的钢管进行加强支撑，避免钢管在扩径的过程中发生松脱，提高扩径效果。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能环保的钢管扩径装置，其特征在于：上下两侧两个所述架板（31）内部左右侧面位置均设有内侧面呈弧形结构的夹板（32），且夹板（32）外侧面中心位置分别固定连接有连接杆（321），所述连接杆（321）贯穿架板（31）左右侧面并与架板（31）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能环保的钢管扩径装置，其特征在于：所述连接杆（321）远离夹板（32）的一端均固定连接有L形结构的调节板（323），所述调节板（323）的横向水平部分位于架板（31）后侧，且两个调节板（323）横向水平部分相对应的面上分别均匀分布有齿牙，并且上下两个调节板（323）横向水平部分之间均啮合有齿轮（322）；

上下两侧所述齿轮（322）之间设有双轴电机（34），所述双轴电机（34）的两个输出轴分布有两个齿轮（322）固定连接；

下侧所述架板（31）的下方设有接料槽（4），所述接料槽下端面设有固定板（41），所述固定板（41）后侧与支撑板（12）前侧面下端固定连接，所述接料槽（4）下端面左右对称固定连接有插板（42），且固定板（41）上端面开设有供插板（42）插入的插槽。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能环保的钢管扩径装置，其特征在于：所述双轴电机（34）外侧面固定套设有固定环（341），且固定环（341）后侧面中心位置通过支杆与支撑板（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的钢管扩径装置，其特征在于：所述扩径机构（2）包括二级电机（21）和固定盘（22），所述二级电机（21）固定连接在支架（11）顶板的上端面并与电磁感应加热线圈（18）处于同一轴线上，所述固定盘（22）对应设在支架（11）顶板下方；

所述固定盘（22）中心位置通过一级单向轴承（221）转动连接有往复丝杆（211），且往复丝杆（211）的上端与二级电机（21）的输出轴固定连接，所述往复丝杆（211）位于固定盘（22）下方部分的外表面开设有螺纹，且往复丝杆（211）位于固定盘（22）下方部分外表面上下两个部分的螺纹方向相反；

所述往复丝杆（211）位于固定盘（22）下方部分外表面上下两个部分的外表面对称螺旋传动连接有螺母（212）。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能环保的钢管扩径装置，其特征在于：所述固定盘（22）位上端面位于一级单向轴承（221）外侧的位置处固定连接有截面呈L形结构的吊筒（24），且支架（11）顶板下端面对应开设有截面呈L形的卡槽（241），所述吊筒（24）上端环形外表面通过二级单向轴承（242）与卡槽（241）转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种高效节能环保的钢管扩径装置，其特征在于：两个所述螺母（212）的环形外表面均环形等距固定连接有若干个一级铰接座（213），且一级铰接座（213）上均铰接有铰接杆（214），所述固定盘（22）下端面对应一级铰接座（213）环形等距开设有矩形凹槽结构的限位槽（222）；

所述限位槽（222）内均滑动连接有滑块（223），且滑块（223）的下端面均固定连接有外侧面呈弧形结构的扩径板（224），所述扩径板（224）内侧面靠近中心位置上下对称固定连接有两个二级铰接座（215），所述铰接杆（214）的另一端分别与对应位置的二级铰接座（215）铰接，通过所述限位槽（222）和滑块（223）的配合对扩径板（224）进行限位，使得扩径板（224）只能沿着限位槽（222）做水平方向的移动。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能环保的钢管扩径装置，其特征在于：所述固定盘（22）上端面靠近外沿位置固定连接有环形空气结构的油箱（23），且油箱（23）上端面右侧开设有内螺纹结构的加油口（231），并且加油口（231）内螺纹连接有油塞（232）；

所述油箱（23）左右侧面下端连通有导流管（233），且固定盘（22）环形面外侧面左右两侧与限位槽（222）平齐位置固定连接有中间管（234），所述导流管（233）下端与中间管（234）上端面外侧连通，且导流管（233）内固定连接有单向阀；

所述中间管（234）内滑动连接有活塞（235），且活塞（235）靠近限位槽（222）的一侧固定连接有拉杆（236），所述拉杆（236）贯穿至限位槽（222）内并与滑块（223）固定连接；

所述中间管（234）下端面外侧连通有具有伸缩功能的输油管（237），所述固定盘（22）下方左右两侧的两个扩径板（224）内部靠近外侧面位置开设有导流孔（226），且导流孔（226）上竖直等距开设有若干个贯穿至扩径板（224）外侧面的溢流孔（225），所述输油管（237）与导流孔（226）上端连通；

所述扩径板（224）的一个竖直矩形侧面上均固定连接有截横截面呈三角形结构的刮板（227），所述扩径板（224）在刮板（227）的作用下能够够将从溢流孔（225）溢出的润滑油脂均匀刮涂在待扩径钢管的管口内壁上，提高润滑效果，同时将钢管因加热而产生的铁渣刮落，提高扩径效果。

10.适用于上述权利要求1至9所述的一种高效节能环保的钢管扩径装置的扩径工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：安装钢管：首先将待扩径的钢管置于两个架板（31）之间，通过托板（311）将钢管下端托住；

S2：夹持钢管：根据钢管的管径，启动双轴电机（34）带动调节板（323）相互靠近，从而带动夹板（32）相互靠近将钢管夹持住；

S3：加热软化：待钢管夹持固定后，启动一级电机（16）带动钢管上升使得钢管的上端管口位于电磁感应加热线圈（18）内部，随后启动电磁控制器（19）向电磁感应加热线圈（18）通入交流电，从而使电磁感应加热线圈（18）产生涡流对钢管管口快速加热；

S4：扩径：待加热完毕，启动一级电机（16）继续带动钢管上升至扩径机构（2）位置，使得扩径板（224）位于钢管管口内侧，随后启动二级电机（21），二级电机（21）带动往复丝杆（211）正转对扩径板（224）进行撑张，再通过二级电机（21）带动往复丝杆（211）反转进行扩径。

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