CN116510943A - 一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，应用在聚丙烯电缆保护管加工技术领域，通过驱动导杆带动内壁支撑板对聚丙烯电缆保护管内壁支撑，然后开启驱动电机使聚丙烯电缆保护管可以移动，最后通过一端的支撑气缸带动固定夹板收回防护壳体内部，另一端对支撑杆进行固定夹持，使聚丙烯电缆保护管可以通过一侧移动到防护壳体的内部进行喷涂，同时一端固定夹板重新对支撑杆进行夹持，而另一端的固定夹板收回防护壳体的内部，使喷涂过后的聚丙烯电缆保护管从防护壳体的另一端移动出的设置，实现了可以使用聚丙烯电缆保护管内壁接触的方式对其进行双向输送的效果，从而避免了抹掉涂料的风险，同时提高了喷涂装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯电缆保护管加工术领域，特别涉及一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置。
背景技术
聚丙烯电缆是电缆外皮制造材料的一种，由于聚丙烯的热塑性好且耐腐蚀、比重轻、无臭味所以是一种比较理想的材料，由于聚丙烯电缆有时需要埋设在地底，而靠聚丙烯外皮的防护能力有限，所以聚丙烯电缆需要再外部加装保护管，为了使保护管的寿命提高，一般需要向聚丙烯电缆保护管的表面涂覆耐腐蚀、耐氧化等各种涂料。
目前，公告号为CN111992408B的中国发明，公开了一种通讯线缆保护管表面防护喷涂设备，包括支撑板、下料机构和转动机构，所述的支撑板前后对称安装在工作地面上，前端支撑板高于后端支撑板，前端支撑板的后端面安装有下料机构，前后支撑板之间安装有转动机构，本发明下料机构所采用的下料机构可对需进行喷涂加工的保护管进行间歇传送，使得保护管单个落入倒凸棱柱的半圆弧槽内，使得保护管单个进行喷涂，并采用了转动机构对保护管进行传送，使得保护管在进行喷涂之后进行风干，提高保护管的喷涂与风干效率，所述的电动推杆将保护管卡紧之后由二号电动滑块带出，防止在对保护管进行喷涂时涂料落到倒凸棱柱的半圆弧槽内，影响下一步。
目前市面上的喷涂装置，大都采用外部输送保护管的方式，即通过保护管表面的输送轮转动带动保护管进行移动，这种输送方式尤其体现在隧道式喷漆机上，但是采用这种输送方式，在保护管喷涂完后，输送轮容易将表面刚喷完的涂料抹掉，导致后续需要复喷，并且若是采用保护管内部输送方式需要对保护管内部的输送轮进行支撑，而一侧对保护管支撑后就只能对保护管进行单向输送，因为一侧被支撑结构挡住了，需要再喷涂完后向原来输送的方向将保护管带出，十分影响效率。
为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，其优点是可以使用聚丙烯电缆保护管内壁接触的方式对其进行双向输送。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，包括防护壳体，所述防护壳体的内部设置有支撑杆，所述防护壳体内腔顶部和底部的两侧均对称安装有两个支撑气缸，所述支撑气缸的输出端安装有同支撑杆配合使用的固定夹板，所述支撑杆的内部转动连接有驱动导杆，所述驱动导杆的表面套装有大圆盘齿轮，所述大圆盘齿轮顶部和底部的两侧均啮合有同支撑杆转动连接的小圆盘齿轮，所述小圆盘齿轮的内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离支撑杆的一端设置有内壁支撑板，所述内壁支撑板靠近支撑杆的一侧对称转动连接有两个升降支杆，所述双向螺纹杆的表面分别对称螺纹连接有同两个升降支杆转动连接的螺纹套，所述内壁支撑板的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮远离驱动电机的一端啮合有同内壁支撑板转动连接的轴向齿轮，所述轴向齿轮的一端套装有联动带，所述内壁支撑板的内部转动连接有同联动带另一端套装的驱动杆，所述驱动杆的表面套装有输送带。
采用上述技术方案，通过驱动导杆转动带动双向螺纹杆与螺纹套咬合后，使升降支杆可以在转动后，带动内壁支撑板对不同直径的聚丙烯电缆保护管内壁进行支撑，然后通过开启驱动电机使输送带可以转动，从而聚丙烯电缆保护管可以在输送带的带动下进行移动，最后通过一端的支撑气缸带动固定夹板收回防护壳体的内部，另一端对支撑杆进行固定夹持，使聚丙烯电缆保护管可以通过一侧移动到防护壳体的内部进行喷涂，同时一端的支撑气缸带动固定夹板重新对支撑杆进行夹持固定，而另一端的支撑气缸带动固定夹板收回防护壳体的内部，使喷涂过后的聚丙烯电缆保护管可以直接从防护壳体的另一端移动出的，同时保持防护壳体内部的长度要大于聚丙烯电缆保护管的设置，实现了可以使用聚丙烯电缆保护管内壁接触的方式对其进行双向输送的效果，从而直接避免了输送轮对聚丙烯电缆保护管表面接触会抹掉涂料的风险，同时两头都可以使聚丙烯电缆保护管输送出和送入，还大大提高了喷涂装置的工作效率。
本发明进一步设置为：所述防护壳体表面的不同角度均安装有高压喷头，所述高压喷头远离防护壳体的一端固定连通有输送管道。
采用上述技术方案，通过安装不同角度的高压喷头，从而可以使输送管道将涂料输入到高压喷头的内部时，高压喷头对聚丙烯电缆保护管表面的不同角度进行喷涂，使聚丙烯电缆保护管表面均可以均匀喷涂到涂料。
本发明进一步设置为：所述高压喷头靠近防护壳体的一端安装有过滤网。
采用上述技术方案，减少灰尘从防护壳体的内部进入高压喷头里面，降低堵塞的风险。
本发明进一步设置为：所述防护壳体内部的一侧均对称设置有两个海绵垫。
采用上述技术方案，可以在聚丙烯电缆保护管从一侧进入防护壳体的内部喷涂时，将聚丙烯电缆保护管表面的灰尘擦拭掉。
本发明进一步设置为：两个所述海绵垫远离防护壳体内部的一侧均粘接有两个C形安装板，两个所述C形安装板的内部均螺纹连接有同防护壳体螺纹连接的安装螺栓。
采用上述技术方案，通过转动安装螺栓从将C形安装板从防护壳体的两端拆下，对内部的海绵垫进行更换清洗在进行安装。
本发明进一步设置为：所述驱动导杆的两端均固定安装有输送带，所述输送带的表面套设有防滑套。
采用上述技术方案，提高表面的摩擦力，便于对驱动导杆进行转动。
本发明进一步设置为：所述防护壳体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑底板。
采用上述技术方案，对防护壳体进行支撑固定，提高防护壳体的稳定性。
本发明进一步设置为：所述固定夹板靠近支撑杆的一侧开设有防滑纹路。
采用上述技术方案，增加摩擦力，提高夹持固定支撑杆时的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明通过驱动导杆转动带动双向螺纹杆与螺纹套咬合后，使升降支杆可以在转动后，带动内壁支撑板对不同直径的聚丙烯电缆保护管内壁进行支撑，然后通过开启驱动电机使输送带可以转动，从而聚丙烯电缆保护管可以在输送带的带动下进行移动，最后通过一端的支撑气缸带动固定夹板收回防护壳体的内部，另一端对支撑杆进行固定夹持，使聚丙烯电缆保护管可以通过一侧移动到防护壳体的内部进行喷涂，同时一端的支撑气缸带动固定夹板重新对支撑杆进行夹持固定，而另一端的支撑气缸带动固定夹板收回防护壳体的内部，使喷涂过后的聚丙烯电缆保护管可以直接从防护壳体的另一端移动出的，同时保持防护壳体内部的长度要大于聚丙烯电缆保护管的设置，实现了可以使用聚丙烯电缆保护管内壁接触的方式对其进行双向输送的效果，从而直接避免了输送轮对聚丙烯电缆保护管表面接触会抹掉涂料的风险，同时两头都可以使聚丙烯电缆保护管输送出和送入，还大大提高了喷涂装置的工作效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明结构剖视图；
图3是本发明图2中的A处放大图。
附图标记：1、防护壳体；2、支撑杆；3、支撑气缸；4、固定夹板；5、驱动导杆；6、大圆盘齿轮；7、小圆盘齿轮；8、双向螺纹杆；9、内壁支撑板；10、升降支杆；11、驱动电机；12、锥形齿轮；13、轴向齿轮；14、联动带；15、驱动杆；16、输送带；17、输送管道；18、高压喷头；19、支撑腿；20、防滑底板；21、C形安装板；22、安装螺栓；23、海绵垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2和图3，一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，包括防护壳体1，防护壳体1的内部设置有支撑杆2，防护壳体1内腔顶部和底部的两侧均对称安装有两个支撑气缸3，支撑气缸3的输出端安装有同支撑杆2配合使用的固定夹板4，通过两个支撑气缸3带动固定夹板4分别对聚丙烯电缆保护管两端进行分开夹持，使聚丙烯电缆保护管可以在支撑杆2的表面的两端进行移动，支撑杆2的内部转动连接有驱动导杆5，驱动导杆5的表面套装有大圆盘齿轮6，转动驱动导杆5可以同时驱动支撑杆2内部所有的大圆盘齿轮6，大圆盘齿轮6顶部和底部的两侧均啮合有同支撑杆2转动连接的小圆盘齿轮7，小圆盘齿轮7的内部安装有双向螺纹杆8，转动大圆盘齿轮6可以同时驱动支撑杆2表面所有的双向螺纹杆8，双向螺纹杆8远离支撑杆2的一端设置有内壁支撑板9，内壁支撑板9靠近支撑杆2的一侧对称转动连接有两个升降支杆10，双向螺纹杆8的表面分别对称螺纹连接有同两个升降支杆10转动连接的螺纹套，通过双向螺纹杆8与螺纹套之间螺纹的咬合，可以迫使螺纹进行移动，从而带动升降支杆10进行转动对内壁支撑板9进行移动支撑，内壁支撑板9的内部安装有驱动电机11，用于驱动聚丙烯电缆保护管进行移动，驱动电机11的输出端固定安装有锥形齿轮12，锥形齿轮12远离驱动电机11的一端啮合有同内壁支撑板9转动连接的轴向齿轮13，轴向齿轮13的一端套装有联动带14，内壁支撑板9的内部转动连接有同联动带14另一端套装的驱动杆15，驱动杆15的表面套装有输送带16，提高与聚丙烯电缆保护管的接触面积，从而提高输送聚丙烯电缆保护管时的稳定性，通过驱动导杆5转动带动双向螺纹杆8与螺纹套咬合后，使升降支杆10可以在转动后，带动内壁支撑板9对不同直径的聚丙烯电缆保护管内壁进行支撑，然后通过开启驱动电机11使输送带16可以转动，从而聚丙烯电缆保护管可以在输送带16的带动下进行移动，最后通过一端的支撑气缸3带动固定夹板4收回防护壳体1的内部，另一端对支撑杆2进行固定夹持，使聚丙烯电缆保护管可以通过一侧移动到防护壳体1的内部进行喷涂，同时一端的支撑气缸3带动固定夹板4重新对支撑杆2进行夹持固定，而另一端的支撑气缸3带动固定夹板4收回防护壳体1的内部，使喷涂过后的聚丙烯电缆保护管可以直接从防护壳体1的另一端移动出的，同时保持防护壳体1内部的长度要大于聚丙烯电缆保护管的设置，实现了可以使用聚丙烯电缆保护管内壁接触的方式对其进行双向输送的效果，从而直接避免了输送轮对聚丙烯电缆保护管表面接触会抹掉涂料的风险，同时两头都可以使聚丙烯电缆保护管输送出和送入，还大大提高了喷涂装置的工作效率。
参考图1和图2，防护壳体1表面的不同角度均安装有高压喷头18，高压喷头18远离防护壳体1的一端固定连通有输送管道17，通过安装不同角度的高压喷头18，从而可以使输送管道17将涂料输入到高压喷头18的内部时，高压喷头18对聚丙烯电缆保护管表面的不同角度进行喷涂，使聚丙烯电缆保护管表面均可以均匀喷涂到涂料。
参考图2，高压喷头18靠近防护壳体1的一端安装有过滤网，减少灰尘从防护壳体1的内部进入高压喷头18里面，降低堵塞的风险。
参考图2，防护壳体1内部的一侧均对称设置有两个海绵垫23，可以在聚丙烯电缆保护管从一侧进入防护壳体1的内部喷涂时，将聚丙烯电缆保护管表面的灰尘擦拭掉。
参考图1和图2，两个海绵垫23远离防护壳体1内部的一侧均粘接有两个C形安装板21，两个C形安装板21的内部均螺纹连接有同防护壳体1螺纹连接的安装螺栓22，通过转动安装螺栓22从将C形安装板21从防护壳体1的两端拆下，对内部的海绵垫23进行更换清洗在进行安装。
参考图1和图2，驱动导杆5的两端均固定安装有输送带16，输送带16的表面套设有防滑套，提高表面的摩擦力，便于对驱动导杆5进行转动。
参考图1和图2，防护壳体1的底部固定连接有支撑腿19，支撑腿19的底部固定连接有防滑底板20，对防护壳体1进行支撑固定，提高防护壳体1的稳定性。
参考图2，固定夹板4靠近支撑杆2的一侧开设有防滑纹路，增加摩擦力，提高夹持固定支撑杆2时的稳定性。
工作原理：通过转动输送带16带动驱动导杆5进行旋转，使驱动导杆5带动大圆盘齿轮6与小圆盘齿轮7进行啮合，从而使小圆盘齿轮7可以带动双向螺纹杆8进行转到，然后双向螺纹杆8通过与螺纹套的螺纹咬合，使升降支杆10可以在转动后，带动内壁支撑板9进行移动，使内壁支撑板9对不同直径的聚丙烯电缆保护管内壁进行支撑，之后通过开启驱动电机11带动锥形齿轮12与轴向齿轮13进行啮合，使轴向齿轮13可以进行转动，同时轴向齿轮13通过联动带14带动驱动杆15进行旋转，使输送带16可以转动，从而聚丙烯电缆保护管可以在输送带16的带动下进行移动，最后通过一端的支撑气缸3带动固定夹板4收回防护壳体1的内部，另一侧对支撑杆2进行固定夹持，使聚丙烯电缆保护管可以通过一侧的固定夹板4进行移动，在聚丙烯电缆保护管移动到防护壳体1的内部时开启高压喷头18对聚丙烯电缆保护管的表面进行喷涂，同时一端的支撑气缸3带动固定夹板4重新对支撑杆2进行夹持固定，而另一端的支撑气缸3带动固定夹板4收回防护壳体1的内部，使喷涂过后的聚丙烯电缆保护管可以直接从防护壳体1的另一端移动出即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，包括防护壳体（1），其特征在于，所述防护壳体（1）的内部设置有支撑杆（2），所述防护壳体（1）内腔顶部和底部的两侧均对称安装有两个支撑气缸（3），所述支撑气缸（3）的输出端安装有同支撑杆（2）配合使用的固定夹板（4），所述支撑杆（2）的内部转动连接有驱动导杆（5），所述驱动导杆（5）的表面套装有大圆盘齿轮（6），所述大圆盘齿轮（6）顶部和底部的两侧均啮合有同支撑杆（2）转动连接的小圆盘齿轮（7），所述小圆盘齿轮（7）的内部安装有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）远离支撑杆（2）的一端设置有内壁支撑板（9），所述内壁支撑板（9）靠近支撑杆（2）的一侧对称转动连接有两个升降支杆（10），所述双向螺纹杆（8）的表面分别对称螺纹连接有同两个升降支杆（10）转动连接的螺纹套，所述内壁支撑板（9）的内部安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端固定安装有锥形齿轮（12），所述锥形齿轮（12）远离驱动电机（11）的一端啮合有同内壁支撑板（9）转动连接的轴向齿轮（13），所述轴向齿轮（13）的一端套装有联动带（14），所述内壁支撑板（9）的内部转动连接有同联动带（14）另一端套装的驱动杆（15），所述驱动杆（15）的表面套装有输送带（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，其特征在于，所述防护壳体（1）表面的不同角度均安装有高压喷头（18），所述高压喷头（18）远离防护壳体（1）的一端固定连通有输送管道（17）。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，其特征在于，所述高压喷头（18）靠近防护壳体（1）的一端安装有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，其特征在于，所述防护壳体（1）内部的一侧均对称设置有两个海绵垫（23）。
5.根据权利要求4所述的一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，其特征在于，两个所述海绵垫（23）远离防护壳体（1）内部的一侧均粘接有两个C形安装板（21），两个所述C形安装板（21）的内部均螺纹连接有同防护壳体（1）螺纹连接的安装螺栓（22）。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，其特征在于，所述驱动导杆（5）的两端均固定安装有输送带（16），所述输送带（16）的表面套设有防滑套。
7.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，其特征在于，所述防护壳体（1）的底部固定连接有支撑腿（19），所述支撑腿（19）的底部固定连接有防滑底板（20）。
8.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯电缆保护管加工的表面喷涂装置，其特征在于，所述固定夹板（4）靠近支撑杆（2）的一侧开设有防滑纹路。
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