CN206882740U - 一种钢板热卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板热卷机，包括热卷机主体、动力泵、热卷箱、过渡箱、进料口、换气管道、冷凝管、主电机、散气孔、添油槽、固定底座、排渣口、热卷带、凸头、热卷槽和转动盘。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料口向过渡箱内添加熔钢液体，熔钢液体通过过渡箱流入到热卷箱内部，再通过热卷箱内部的热卷带塑造成型，并且热卷带同时在转动盘的转动作用下随之一起转动，增加钢板的塑形效率，并且增加钢板塑形的厚度均匀性，并且在对钢板的塑形过程中，换气管道始终未开口状态，并且通过冷凝管的冷凝作用，可以有效的降低熔刚液体的温度，以增加钢板的塑形效率，提高热卷机的工作效率。

Description

一种钢板热卷机

技术领域

本实用新型涉及一种热卷机装置，具体为一种钢板热卷机，属于钢材冶炼技术领域。

背景技术

热卷，即热轧卷板，它是以板坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

目前市场上现有的热卷机在工作使用过程中，在对钢板成型的过程中，由于使用的是固定模具使其冷凝成型，在冷凝的过程中始终处于一个被动固定的状态，很难使成型的钢板保持结构上、厚度上的均匀状态，会对后期使用上造成一定的影响。因此，针对上述问题提出一种钢板热卷机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板热卷机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢板热卷机，包括热卷机主体，所述热卷机主体下方安装有固定底座，且所述热卷机主体上方设置有动力泵，所述动力泵一侧设置有热卷箱，所述热卷箱一侧连接有过渡箱，所述过渡箱一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有泠凝管，所述冷凝管上方设置有换气管道，且所述热卷机主体一端设置有主电机，所述主电机一端设置有散气孔，所述主电机上方安装有添油槽，且所述热卷箱下方连接有排渣口。

优选的，为了使所述热卷带可以通过所述转动盘进行转动，所述热卷箱内部安装有热卷带，所述热卷带下方设置有转动盘。

优选的，为了使所述转动盘可以获得动力作用，所述转动盘通过所述动力泵进行传动连接。

优选的，为了使所述热卷带方便安装，所述热卷带一端设置有凸头，且所述热卷带上设置有热卷槽。

优选的，为了使所述热卷槽对钢板的卷取均匀，所述热卷槽设置有若干个，且分布均匀。

优选的，为了使所述换气管道始终可以进行换气作用，所述换气管道始终未开口状态。

优选的，为了使所述主电机在工作时温度不过高，所述散气孔设置在所述主电机底部。

优选的，为了使所述进料口方便打开，所述进料口与所述过渡箱之间为活动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料口向过渡箱内添加熔钢液体，熔钢液体通过过渡箱流入到热卷箱内部，再通过热卷箱内部的热卷带塑造成型，并且热卷带同时在转动盘的转动作用下随之一起转动，增加钢板的塑形效率，并且增加钢板塑形的厚度均匀性，并且在对钢板的塑形过程中，换气管道始终未开口状态，并且通过冷凝管的冷凝作用，可以有效的降低熔刚液体的温度，以增加钢板的塑形效率，提高热卷机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型旋转结构示意图。

图3为本实用新型固定螺杆结构示意图。

图中：1、热卷机主体；2、动力泵；3、热卷箱；4、过渡箱；5、进料口；6、换气管道；7、冷凝管；8、主电机；9、散气孔；10、添油槽；11、固定底座；12、排渣口；13、热卷带；14、凸头；15、热卷槽；16、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种钢板热卷机，包括热卷机主体1，热卷机主体1下方安装有固定底座11，且热卷机主体1上方设置有动力泵2，动力泵2一侧设置有热卷箱3，热卷箱3一侧连接有过渡箱4，过渡箱4一侧设置有进料口5，进料口5一侧设置有泠凝管7，冷凝管7上方设置有换气管道6，且热卷机主体1一端设置有主电机8，主电机8一端设置有散气孔9，主电机8上方安装有添油槽10，且热卷箱3下方连接有排渣口12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，热卷箱3内部安装有热卷带13，热卷带下方设置有转动盘16，使热卷带13可以通过转动盘16进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动盘16通过动力泵2进行传动连接，使转动盘16可以获得动力作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，热卷带13一端设置有凸头14，且热卷带13上设置有热卷槽15，使热卷带13方便安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，热卷槽15设置有若干个，且分布均匀，使热卷槽15对钢板的卷取均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，换气管道6始终未开口状态，使换气管道6始终可以进行换气作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散气孔9设置在主电机8底部，使主电机8在工作时温度不过高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料口5与过渡箱4之间为活动连接，使进料口5方便打开。

本实用新型在使用时，首先启动主电机8，打开过渡箱4一侧的进料口5，通过进料口5向过渡箱4内添加熔钢液体，熔钢液体通过过渡箱4流入到热卷箱3内部，再通过热卷箱3内部的热卷带13塑造成型，并且热卷带13同时在转动盘16的转动作用下随之一起转动，增加钢板的塑形效率，并且增加钢板塑形的厚度均匀性，并且在对钢板的塑形过程中，换气管道6始终未开口状态，并且通过冷凝管7的冷凝作用，可以有效的降低熔刚液体的温度，以增加钢板的塑形效率，提高热卷机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢板热卷机，包括热卷机主体（1），其特征在于：所述热卷机主体（1）下方安装有固定底座（11），且所述热卷机主体（1）上方设置有动力泵（2），所述动力泵（2）一侧设置有热卷箱（3），所述热卷箱（3）一侧连接有过渡箱（4），所述过渡箱（4）一侧设置有进料口（5），所述进料口（5）一侧设置有冷凝管（7），所述冷凝管（7）上方设置有换气管道（6），且所述热卷机主体（1）一端设置有主电机（8），所述主电机（8）一端设置有散气孔（9），所述主电机（8）上方安装有添油槽（10），且所述热卷箱（3）下方连接有排渣口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板热卷机，其特征在于：所述热卷箱（3）内部安装有热卷带（13），所述热卷带下方设置有转动盘（16）。

3.根据权利要求2所述的一种钢板热卷机，其特征在于：所述转动盘（16）通过所述动力泵（2）进行传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢板热卷机，其特征在于：所述热卷带（13）一端设置有凸头（14），且所述热卷带（13）上设置有热卷槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种钢板热卷机，其特征在于：所述热卷槽（15）设置有若干个，且分布均匀。

6.根据权利要求1所述的一种钢板热卷机，其特征在于：所述换气管道（6）始终未开口状态。

7.根据权利要求1所述的一种钢板热卷机，其特征在于：所述散气孔（9）设置在所述主电机（8）底部。

8.根据权利要求7所述的一种钢板热卷机，其特征在于：所述进料口（5）与所述过渡箱（4）之间为活动连接。